glavni

Razvoj tehnološkega procesa mehanske obdelave podrobnosti "adapter. Razvoj tehnoloških procesov obdelave Podrobnosti "adapter" na avtomatiziranih razdelkih Podrobni adapter v mehanizmih

Nemogoče je brez uporabe različnih podrobnosti.

Adapterji so potrebni za prehod iz plastike na kovino, kot tudi za priključitev cevnega materiala različnih premerov.

Adapterji cevi so vezivni adapterji, ki pomagajo cevovodni sistem pravilno in varno. Takšni elementi služijo prehodu iz plastike na kovino (adapterje), za povezovanje materiala cevi različnih premerov, zagotavljajo potreben kotiček Struženje in razvejanost cevovoda. Konstruktivne podrobnosti se imenujejo tudi novoumodne angleške izraze "Fittings".

S pomočjo sodobnega armature se lahko zbira cevovodni sistem katere koli kompleksnosti minimalno stane čas in trud. Nekateri adapterji se lahko priklopijo samo z rokami. Ta metoda spojine ni nič manj zanesljiva kot katera koli druga, in se uporablja tudi za visokotlačne cevi.

Namestitev adapterjev za plastične cevi

Plastični adapterji za cevovod morajo biti izbran na podlagi sestave cevi. Lahko so:

polietilen;
polipropilen;
polivinilklorid.

Namestitev adapterji za plastične pribor različne poti. Ne zahteva okorne opreme in brigade cevovodov. Vrsta spojine je odvisna od vrste polimera, premera cevi in \u200b\u200bnamen cevovoda. Pogosto se pojavi potreba, da nadomesti segment cevovoda gnila na plastični cevi. Potem bo potrebna spojina iz litega železa / jekla in polimerne cevi. Adapterji prihajajo na reševanje. Za povezavo bo potrebno:

Kombinirani adapter z navojem iz kovine (predvsem je medenina) in polimer, polnjen z gumijastim tesnilom.
Dve ključi za razvezo.
TEFLON trak (plošča).

Namestitev plastične cevi Izvaja se v bedaku, zaradi katerega je dosežen visokokakovosten homogeni šiv.

Zamenjava stare cevi se pojavi zelo hitro. Prvič, sklopka kovinskega cevovoda je odvisna na pravem mestu. Za to uporabo dve ključi za razvezo. En ključ je vzet za sklopko in drugo kovinska cev. Če povezava ni ugodna, jo je treba namazati s posebnim mazivom s povečano stopnjo penetracije (UNISMA-1, molykote Multigliss).

Na naslednji stopnji, ko stara trobenta Izklopna povezava, navojne spojine so stisnjene s teflonskim trakom v dveh ali treh zavojih. Tak majhen previdnostni ukrep pomaga preprečiti nadaljnje puščanje. Končna faza je namestitev adapterja. Zategnite adapter mora biti previdno brez vlečenja, dokler se upor ne občuti.

Kovinski in polimer imajo različne koeficiente podaljšanja pri temperaturnih nihanjih, zato ni priporočljivo uporabljati adapterjev s plastičnimi niti na kovinske elemente. V toplih vodah in ogrevalnih sistemih za spopadanje s kovinskimi ventili in metri, morate uporabljati prehodne medenine sklopke s plastičnim ohišjem in tesnilom gume.

Klasifikacija adapterja

Adapterji so:

stiskanje;
električni varjeni;
prirobnica;
navojno;
zmanjšanje.

Vrsta spojine je odvisna od vrste polimera, premera cevi in \u200b\u200bnamen cevovoda.

Kompresijski adapter je član za stiskanje iz plastike vodne pipe. Tudi taka oprema se uporabljajo tudi za ožičenje cevovodnega sistema. Plastični kompresijski podatki prenesejo tlak do 16 bankomatov. (do 63 mm) in visoka temperatura. Ne veljajo apnence, gnili in druge biološke in kemični vpliv. Proizvaja se standardni premer. Obstajajo komponente, kot je pokrov, polipropilen primeru, polioksimetilen vpenjalni obroč, stiskalni rokav.

Namestitev stiskalnega adapterja

Odvijte rt matico in jo odstranite.
Razstavite vgradnjo na komponente in jih postavite na plastično cev v istem vrstnem redu.
Tesno vnesite cev, dokler se ne ustavite v opremljanju.
Zategnite matico adapterja z univerzalnim ključem (ključ za stiskanje se običajno prodaja skupaj s priključki).

Sodobni vodovodni trg danes ponuja nenasilno, vendar je še vedno težko povedati, kateri od njih bolje.

Pri namestitvi kompresijske opremljanja se oblikuje stiskanje element za stiskanje na cevi, ki ustvarja hermetično povezavo. Vpenjalni obroč je glavni del vgradnje - omogoča, da prenesete vezno vozlišče s kolosalno aksialno obremenitvijo in kreten. Preprečuje spontano predenje, ki ga ustvari vibracije vode. Zato vam ni treba nenehno zvijati umešane matice.

Navojni adapter je zložen element cevovoda, ki se večkrat uporablja. Navojna oprema je lahko tako z zunanjimi in notranjimi niti. Te pribora so nameščene na tistih mestih, kjer nekatera dodatna namestitev, razstavljamo cevovodni sistem in druga dela, ki bi bilo nemogoče, v primeru, da je bil sistem nenamerno.

Navojni adapterji med namestitvijo ne zahtevajo posebne opreme. Hkrati ustvarite hermetično spojino, ki preprečuje uhajanje vode ali plina iz plastičnih cevovodov. Za bolj zanesljivo tesnjenje se dodatno uporablja a fum-trak, ki je na voljo na navoja v smeri privijanja matice.

Zne vam omogoča, da hitro izvajate polietilenske cevovode, ki uporabljajo ceneje varilna oprema Za električno varjenje.

Električni varjeni adapter (ZNE) je povezovalni element s hipotekarnim grelcem, ki je namenjen za različne premere. Spirala ogrevanja vgrajena v adapter topi plastiko na stičišču cevi in \u200b\u200bustvari monolitno povezavo.

Namestitev električnega varjenega adapterja ne zahteva posebnih veščin. Kakovost električnega varjenja je malo odvisna od osebe, ki deluje, ki se ne more reči o varjenju strojne opreme.

Namestitev električnega varjenega adapterja

Pritrjeni deli so temeljito poravnani in pritrjeni na potrebnih mestih. Električni tok se prenese s hipotekarnimi parniki. Pod delovanjem električne energije se vijak segreva in plastične ravnine v viskozni državi. Monolitna povezava dobimo na molekularni ravni.

Pri nameščanju električnih varjenih adapterjev je treba upoštevati splošne zahteve: \\ t

varjeni elementi morajo imeti enako kemijsko sestavo;
razmaščevanje in skrbno čiščenje površin;
mehanska orodja za čiščenje;
naravno hlajenje.

Glede na nasvete strokovnjakov, je bolje, da uporabite ZNE adapterje z odprto ogrevalno spiralo. Plastične cevi morajo biti globoko vstopajo v vgradnjo, varjeno območje pa mora biti največja dolžina.

Adapter prirobnice ali prirobnica

To je element snemljive povezave, ki zagotavlja trajni dostop do cevovoda. Povezovalno vozlišče je oblikovano z uporabo dveh prirobnic in vijakov, ki se zategnejo. Za plastične cevi, ki se premikajo na kovinske elemente, se uporabljajo prirobnice prostega pogleda s podporno točko na ravnem bourgeu ali univerzalni klin spojine s prirobnicami s figurami.

Pred namestitvijo izdelka prirobnice se prepričajte, da pregledate in odkrijete vse kozarce in burrs, ki lahko poškodujejo polimerno cev. Potem je izdelana fazana povezava:

cevi so narejene strogo pod pravim kotom;
prirobnice želene velikosti so nameščene;
gumijasto tesnilo je nameščeno (nemogoče je dostop do blazinic za cevi, ki presegajo več kot 10 mm);
oba obroča prirobnice prideta v gumijasto tesnilo in vijak.

Takšna prirobnica bo zagotovila tesnost in moč oblikovanja cevovodov. Pri namestitvi so enostavne za izdelavo in udobne.

Adapter za zmanjšanje je priključni element za. Takšna vgradnja je opremljena z nitjo in je pogosto nameščena v vozliščih, ki povezujejo cev s števci in drugo distribucijsko opremo.

Plastične cevi se ne morejo zbrati v cevovodnem sistemu brez velikega sklopa opreme. Različne te strukturne elemente neverjetne domišljije. Takoj je težko ugotoviti, kaj. Zato, pred sestavljanjem cevovoda, morate natančno preučiti celoten bogat asortiman in izberite samo tisto, kar potrebujete. Zelo pogosto na nesrečni obrti, ki se je odločil spremeniti cevi, je doma nastala kup nepotrebnih podrobnosti. Dobro je odpreti trgovino vodovod!

Projekt tečaja na področju strojne tehnike
Tema projekta: Razvoj tehnološkega procesa mehanske obdelave Podrobnosti »Adapter«.

Aplikacije: Skice kartice Vrtanje rezkanja, operativna kartica obdelave kombiniranih delov na CNC stroji za rezanje kovin, kontrolni program (005, a) (v sistemu FANUC), risbe adapterja, sheme obdelave delov, tehnološke skice, risba obdelovanca, risba obdelovanca .

V tem projektu je bil izračunan obseg sproščanja in določena vrsta proizvodnje. Analizirala pravilnost izvajanja risbe z vidika skladnosti s sedanjimi standardi. Pot obdelave podrobnosti je zasnovana, oprema, rezalna orodja in napeljave. Izračunajo se delovne dimenzije in velikost obdelovanca. Opredeljeni so načini rezanja in časovna stopnja na obratovanju. Štejejo za vprašanja meroslovne podpore in varnosti.

Najpomembnejše naloge tega tečaja so: praktično razumevanje osnovnih konceptov in določb tehnologije strojništva na primer oblikovanja tehnološkega procesa obdelave podrobnosti "adapter", obvladovanje obstoječe nomenklature tehnološka oprema in dodatki v pogojih proizvodnje, njihovih tehnoloških zmogljivosti, racionalnega področja njihove uporabe.

V postopku analize tehnološkega procesa smo upoštevali naslednja vprašanja: Obravnavanje oblikovanja podrobnosti o oblikovanju, utemeljitev izbire tehnološkega procesa, mehanizacije in avtomatizacije, uporabo visokozmogljivih strojev in opreme, pretakanja in proizvodnih metod skupine, stroga skladnost s standardi gradnje stroja in Serija preferenc, veljavnost uporabe na posebnih operacijah tehnološke opreme, rezalnih orodij, delovnih naprav, merilnih orodij, opredelitev struktur tehnoloških operacij, kritično ocenjevanje, ki določa elemente tehnoloških operacij.

Vsebina
1. Naloga
Uvod
2. Izračun obsega sproščanja in določanja vrste proizvodnje
3. Splošne značilnosti Podrobnosti
3.1 Offer Namen Podrobnosti
3.2 Podrobnost
3.3 Tehnološke podrobnosti
3.4 NONMOCONTROL IN MEROLOŠKI IZVEDBE
4. Izbira vrste priprave in njegove utemeljitve
5. Razvoj tehnološkega procesa proizvodnega dela proizvodnega dela
6. Razvoj operativnega tehnološkega procesa proizvodnega dela
6.1 Izboljšanje izbrane tehnološke opreme
6.2 Shema namestitve prefinjenosti Podrobnosti
6.3 Imenovanje rezalnih orodij
7. Obdelava skic
8. Razvoj programa upravljanja
8.1 Izvajanje tehnološke skice, ki označuje strukturo operacij
8.2 Izračun koordinat referenčnih točk
8.3 Razvoj programa upravljanja
9. Izračun velikosti obratovanja in velikost obdelovanca
10. Izračun načina rezanja in tehnične racionalizacije
11. Merološka podpora tehnološkem procesu
12. Varnost tehnološkega sistema
13. Polnjenje tehnološki zemljevidi
14. Sklepi
15. Bibliografski seznam

Pošljite svoje dobro delo v bazi znanja, je preprosto. Uporabite spodnji obrazec

Študenti, podiplomski študenti, mladi znanstveniki, ki uporabljajo bazo znanja v svojem študiju in delu, vam bodo zelo hvaležni.

Uvod

1. Tehnološki del

1.3 Prefinjenost tehnološkega delovanja

1.4 Oprema

2. Ocenjeni del

2.1 Izračun načinov obdelave

2.2 Clearing sila

2.3 Izračun pogona

3. Design Part.

3.1 Design Design Device

3.2 Opis naprave

3.3 Razvoj tehničnih zahtev za pripravo prilagajanja

Zaključek

Bibliografija

Dodatek (specifikacija za sestavljanje risanja)

Uvod

Tehnološka osnova je najpomembnejši dejavnik pri uspešnem izvajanju tehničnega napredka pri strojništvu. V tej fazi razvoja strojništva je treba zagotoviti hitro rast novih vrst izdelkov, pospešiti posodobitev, zmanjšati trajanje proizvodnje. Naloga povečanja produktivnosti dela v strojništvu ni mogoče rešiti le zaradi vstavljanja celo najbolj popolne opreme. Uporaba tehnološke opreme prispeva k izboljšanju produktivnosti dela v strojništvu in usmerjenosti proizvodnje na intenzivne metode svojega vzdrževanja.

Glavna skupina tehnološke opreme je prilagoditev mehanske vrtalne proizvodnje. Naprave v strojništvu kličejo pomožne naprave na tehnološko opremo, ki se uporablja pri izvajanju obdelave, montaže in kontrole.

Uporaba naprav vam omogoča, da: odpravite oznako obdelovancev pred obdelavo, povečanje natančnosti, povečanje produktivnosti na delovanje, zmanjšanje stroškov proizvodnje, olajšati delovne pogoje in zagotoviti njegovo varnost, razširiti tehnološke zmogljivosti opreme, Organizirajte večkratno vzdrževanje, veljajo tehnično razumne časovne standarde, zmanjšajo število delavcev, potrebnih za proizvodnjo proizvodov.

Učinkovite metode, ki pospešujejo in zasnova in izdelavo naprav za žvečenje, so združitev, normalizacija in standardizacija. Normalizacija in standardizacija dajejo ekonomski učinek na vseh stopnjah ustvarjanja in uporabe naprav.

1. Tehnološki del

1.1 Imenovanje in opis Podrobnosti

Podrobnosti "Adapter" je zasnovana tako, da priključi električni motor na ohišje menjalnika in zaščito priključkov motorja z menjalnikom, od možnih mehanskih poškodb.

Adapter je nameščen v luknji ohišja menjalnika z gladko cilindrično površino s premerom 62H9 in se pritrdi s štirimi vijaki skozi luknje s premerom 10 + 0,36. Manšeta je nameščena v luknji 42N9 in štiri luknje s premerom 3 + 0,25, po potrebi, da jo razstavimo. Luknja s premerom 130h9 je namenjena za nastopanje priključne prirobnice električnega motorja in preganja premera 125-1, da namestite prirobnico, ki povezuje električni motor z adapterjem. V luknji s premerom 60 + 0,3, priključne sklopke se nahajajo, in dva utodra 30x70 mm sta zasnovana za pritrditev in prilagajanje spojke na gredi.

Podrobnosti adapterja je narejena iz tali 20, ki ima naslednje lastnosti: jeklo 20 - ogljik, strukturno, visoko kakovost, ogljik? 0,20%, preostanek železa (podrobneje je kemijska sestava jekla 20 podana v tabeli 1, mehanske in fizikalne lastnosti v tabeli 2)

Tabela 1. Kemična sestava ogljikovega konstrukcijskega jekla 20 GOST 1050 - 88

Poleg ogljika v ogljikovem jeklu so vedno prisotni silicija, mangana, žveplo in fosforja, ki imajo različne učinke na jeklene lastnosti.

Stalne nečistoče jekla so običajno vsebovane v naslednjih mejah: silicij na 0,5; žveplo na 0,05; Mangan na 0,7; fosfor do 0,05.

b S povečanjem vsebnosti silicija in mangana poveča trdoto in moč jekla.

l pevec je Škodljivo zdravilo, daje jekleno krhkost, znižuje plastičnost, moč in odpornost proti koroziji.

b fosfor daje jekleno hladilno sredstvo (krhkost pri normalnih in zmanjšanih temperaturah)

Tabela 2. Mehanske in fizikalne lastnosti jekla 20 GOST 1050-88

v BP - Časovni odpornosti (natezna trdnost

pri nateznem);

y t - moč donosa;

d 5 - Relativna raztezek;

n - šok viskoznost;

w - Relativna zožena;

HB - trdota brinell;

g - gostota;

l - Toplotna prevodnost;

b - linearni koeficient ekspanzije

1.2 Tehnološki proces podrobnosti proizvodnje (pot)

Del se obdeluje na operacijah:

010 obratovanje;

020 obratovanja obratovanja;

030 obratovanja;

040 rezkanje;

050 Vrtanje.

1.3 Opis tehnološkega delovanja

030 obratovanja

Izostriti vzdolž površine konturne

1.4 Oprema

Stroj 12K20F3.

Strojno parametre:

1. Največji premer obdelanega obdelovanca:

nad posteljo: 400;

nad čeljustjo: 220;

2. Največji premer palice, ki poteka skozi luknje za vreteno: 20;

3. Največja dolžina predelanega obdelovanca: 1000;

4. Korak, ki ga razrežemo:

metrična do 20;

palec, število niti na palec: -;

modularni, modul: -;

5. Korak, ki ga razrežemo:

smoli, smoli: -;

6. frekvenca vrtenja vretena, RPM: 12.5 - 2000;

7. Število hitrosti vretena: 22;

8. Največja olajšava čeljusti:

vzdolžni: 900;

prečni: 250;

9. Nahranite čeljust, MM / O (mm / min):

vzdolžni: (3 - 1200);

prečni: (1,5 - 600);

10. Število krmnih stopenj: B / C;

11. Hitro premikajoča se hitrost čeljusti, mm / min:

vzdolžni: 4800;

prečni: 2400;

12. Power Motor Motor Glavni pogon, KW: 10;

13. Visoke dimenzije (brez CNC):

dolžina: 3360;

Širina: 1710;

višina: 1750;

14.mass, kg: 4000;

1.5 Osnovna shema za operacije

Slika 1. - Shema podrobnosti o nastopu

površina A - Namestitev s tremi referenčnimi točkami: 1,2,3;

površina B - Dvoposteljna vodnik Guide z dvema podpornima točkama: 4.5.

2. Ocenjeni del

2.1 Izračun načinov obdelave

Načini obdelave se določijo z dvema metodama:

1. Statistični (na tabeli)

2. Analitična metoda po empiričnih formulah

Elementi načinov za rezanje vključujejo:

1. Globina rezanja - T, mm

kjer je premer DI1 površine, pridobljen pri predhodnem prehodu, mm;

dI-premer površine na tem prehodu, MM;

kjer je Zmax največji dodatek za obdelavo.

t Ko je rezanje in rezanje utorov enako širini rezalnika t \u003d h

2. FEED - S, MM / O.

3. Rezanje hitrosti-V, m / min.

4. Število hitrosti vretena, N, RPM;

Določite načine obdelave za obračanje zaključne površine zunanje površine O62H9 -0.074, določite silo rezalnega PZ, glavni čas za obdelavo do in možnost izvedbe te operacije na določenem stroju.

Začetni podatki:

1. Stans 16K20F3.

2. Parametri parametrov: O62H9 -0.074; Lb \u003d 18 + 0,18; hrapavost

3. Instrument: rezalnik, odporen, C \u003d 90?; C1 \u003d 3?; R \u003d 1 mm; L \u003d 170;

H? B \u003d 20? 16; T15K6; Odpornost t 60 min.

4. Material: jeklo 20 GOST 1050-88 (DVR \u003d 410MPA);

Napredek

1. Določite globino rezanja :;

kjer je Zmax največji obseg obdelave; mm;

2. Krma izberejo tabele, referenčne knjige:; (groba obdelava).

Staber \u003d 0,63, ob upoštevanju korekcijskega koeficienta: KS \u003d 0,48;

(T. K DVR \u003d 410MPA);

S \u003d suck? KS; S \u003d 0,63? 0,45 \u003d 0,3 mm / o;

3. Rezalna hitrost.

kjer je s v koeficient; X, Y, M - Kazalniki stopenj. .

C v \u003d 420; m \u003d 0,20; X \u003d 0,15; y \u003d 0,20;

T - odpornost orodja; T \u003d 60 min;

t - globina reza; t \u003d 0,75 mm;

S - krma; S \u003d 0,3 mm / o;

kje je V je korekcijski koeficient, ki upošteva posebne pogoje za obdelavo.

Do v \u003d mv? Na NV? Na yv? Mv;

kjer je K MV koeficient, ki upošteva vpliv fizikalnih lastnosti materiala, ki se obdeluje na hitrost rezanja.

Za jeklo

K mV \u003d r? N V;

n V \u003d 1.0; R \u003d 1,0; Do mv \u003d 1? \u003d 1.82;

NV - koeficient, ob upoštevanju učinka stanja površine obdelovanca; .

KV IV je koeficient, ki upošteva vpliv materialnega orodja za rezanje hitrosti. .

Do v \u003d 1.82? 1.0? 1.0 \u003d 1,82;

V \u003d 247? 1.82? 450 m / min;

4. Frekvenca prometa za promet vretena se določi s formulo: \\ t

N \u003d; N \u003d rpm.

Da bi povečali odpornost orodja, sprejemamo n \u003d 1000 RPM.

5. Ugotovite dejansko rezalno hitrost:

V f \u003d; V f \u003d \u003d 195 m / min;

6. Rezalna sila se določi:

P z po formuli; .

P z \u003d 10? C P? t x? S y? Vf n? K p;

kjer je C P konstanten;

x, Y, N - kazalniki stopnje; .

t - globina reza, mm;

S - krma, MM / ob;

V je dejanska hitrost rezanja, m / min;

C P \u003d 300; X \u003d 1.0; y \u003d 0,75; n \u003d -0.15;

K P \u003d 10? 300? 0,75? 0,41? 0.44? K P \u003d 406? K p;

K P - Korekcijski koeficient; .

K P \u003d K Mr? K C C P? K r r? K l r? K rr;

kjer je gospod je koeficient, ki upošteva učinek kakovosti materiala, ki se obdeluje v močnostne odvisnosti. .

G \u003d; n \u003d 0,75; Mp \u003d;

K c r; K r; K l r; K rr; - korekcijski koeficienti, ki upoštevajo vpliv geometrijskih parametrov rezalnega dela orodja na sestavine rezalne sile

K c p \u003d 0,89; K r \u003d 1,0; K L P \u003d 1.0; K R \u003d 0,93;

K p \u003d 0,85? 0,89? 1.0? 1.0? 0,93 \u003d 0,7;

P z \u003d 406? 0,7 \u003d 284 h;

7. Preverite načine rezanja na močnem vretenu, za to, moč rezanja se določi s formulo:

kjer sila PZ rezanje; m;

V je dejanska rezalna hitrost; m / min;

60? 1200 - prenosljiv koeficient;

KZ \u003d 406? 0,7 \u003d 284 n;

Določite n na vretenu stroja s koeficientom uporaben ukrep; Učinkovitost (-e);

N sp. \u003d N DV. ?

kjer je n sp - moč na vretenu; kW;

N DV - moč motorja; kW;

N DV 16K20F3 \u003d 10kW;

S - Stroji za rezanje kovin; 0,7 / 0,8;

N sp \u003d 10? 0,7 \u003d 7 kW;

Izhod

Ker Stanje n rez.< N шп; соблюдается (0,9 < 7) ,то выбранные режимы обработки осуществимы на станке 16К20Ф3;

9. Določite glavni čas v skladu s formulo:

kjer se izračuna l. - ocenjena dolžina obdelave; mm;

Ki se izračuna po formuli:

L. \u003d LB + L 1 + L 2 + L 3;

kjer je LB - dolžina obdelane površine; mm; (lb \u003d 18mm);

l 1 + L 2 - -Relahine Vgradnja in obseg offset orodja; mm; (enaka povprečju 5 mm);

l 3 - Dodatna dolžina za preskusne ostružke. (Ker obdelava na samodejnem načinu, nato L 3 \u003d 0);

i - število prehodov;

T o \u003d \u003d 0.07min;

Vsi pridobljeni rezultati se bodo zmanjšali na tabelo;

Tabela 1 - Parametri obdelave na obratovanju

2.2 Clearing sila

Ocenjena shema Naprave so diagram, na katerem so upodobljena vsa prizadevanja, ki delujejo na obdelovancu: rezalna sila, navor, vpenjalna sila. Izračunani diagram naprave se nahaja na sliki 2.

Slika 2.

Konstruktivni diagram naprave je poenostavljena slika naprave, s svojimi glavnimi elementi.

Sila, pritrjena na obdelovanec, mora preprečiti morebitno ločevanje obdelovanca, premik ali obračanja pod delovanjem rezalnih sil in zagotavlja zanesljivo pritrditev obdelovanca v času celotnega časa obdelave.

Sila posnetkov obdelovanca na tej metodi se določi z naslednjo formulo:

kjer je n število grabs.

koeficient f - trenja na delovni površini objemke f \u003d 0,25

Pz - rezalna sila pz \u003d 284

K je rezervni koeficient, ki je določen s formulo:

kjer je K0 zagotovljen borzni koeficient, K0 \u003d 1.5;

K1 - Korekcijski koeficient, ob upoštevanju

pogled na površino dela, K1 \u003d 1;

K2 je korekcijski koeficient, ob upoštevanju povečanja rezalnih sil, ko je rezalno orodje pihano, K2 \u003d 1.4;

K3 je korekcijski koeficient, ki upošteva povečanje rezalnih sil pri predelavi občasnih površin dela (v tem primeru je odsoten);

K4 je korekcijski koeficient, ob upoštevanju mozanja vpenjalne sile, ki se razlikuje po aktuatorju sile K4 \u003d 1;

K5 je korekcijsko razmerje, ki upošteva stopnjo lažjega rokama ročaja v ročnih vpenjalnih napravah (v tem primeru ni);

K6 je korekcijski koeficient, ki upošteva negotovost kontaktnega lokacije obdelovanca s podpornimi elementi, ki imajo veliko podporno površino, K6 \u003d 1.5.

Ker je vrednost koeficienta K je manjša od 2,5, se pridobi dobljena vrednost 3,15.

2.3 Izračun napajalnega pogona

Ker je objemka obdelovanca izvedena brez vmesnega, bo sila na palici enaka moči obiranja, to je

Premer pnevmatskega valja dveh tretjih oseb, ko se zrak dobavlja brez dovoljenja, se določi z naslednjo formulo:

kjer je P tlak stisnjenega zraka, p \u003d 0,4 MPa;

d - premer palice.

Premer pnevmatskega cilindra je vzet enak 150 mm.

Premer palic bo enak 30 mm.

Aktivna sila na zalogi:

3. Design Part.

3.1 Opis oblikovanja in delovanja naprave

Risba prikazuje obliko pnevmatske naprave za aksialno sponko s tanko steno z ovratnikom. Rokav je centriran v kapljici na disku, pritrjen na ohišje 1, in vpenjanje vzdolž vrha treh vzvodov 6, ki so nameščeni na os 5, ročice poganjajo nož, priključen na vijak 2, pri premikanju z rocker 4, Skupaj z ročicami 6, vpenjate obdelovanec. Ko se potis premika na levo od desne strani vijaka 2 s pomočjo matice, se premika proti rockerju 4 z vzvodom 6. Prsti, na katerih so ročice 6 posajene, potisnite vzdolž popustnih diskov diska 7 in to Drzanje predelanega gredica je nekoliko dvignjeno, kar vam omogoča, da sprostite predelani del in namestite nov obdelovanec.

Zaključek

Naprava je tehnološka oprema, namenjena namestitvi ali smeri predmeta ali orodja pri izvajanju tehnološkega delovanja.

Uporaba naprav pomaga povečati natančnost in učinkovitost obdelave, nadzora delov in montažnih izdelkov, zagotavlja mehanizacijo in avtomatizacijo tehnoloških procesov, zmanjšanje delovnih spretnosti, širjenje tehnoloških zmogljivosti opreme in izboljšanje varnosti dela. Uporaba napeljav lahko znatno zmanjša čas namestitve in s tem poveča zmogljivost postopka, kjer je čas namestitve predmeta sorazmeren z glavnim tehnološkim časom.

Zmanjšanje obdelave dela, povečanje produktivnosti dela - razvoj posebnega strojnega orodja - kartuša s pnevmatskim.

Bibliografija

1. Filonov, i.p. Oblikovanje tehnoloških procesov v strojništvu: tutorial za univerze / i.p. Filonov, g.ya. Belyaev, l.m. Piling in drugi; Skupaj. Ed. I.p. Filonova.- + SF-MN: "TECHNOPREINT", 2003.- 910 str.

2. Pavlov, V.V. Glavne naloge tehnološkega oblikovanja: tutorial / V.V. Pavlov, mag. Pozhidayev, e.p. Oorlovsky in drugi. - M.: Stankin, 2000.- 115 str.

3. Priročnik izdelovalca tehnološkega stroja. T. 1 / ED. A. M. Dalsky, Kosolova A. G., MESCHERYAKOVA R.K., SUSLOVA A.G., - 5. ed., Pererab. in dodatne - M.: Strojniški inženiring -1, 2001.- 912S., IL.

4. Priročnik izdelovalca tehnološkega stroja. T.2 / ed. Dalsky A.M., SUSLOVA A.G., Kosilova a.g., Meshcheryakova r.k. - 5. ed., Pererab. in dodajte. -M.: Strojniški inženiring-1, 2001.- 944C .. IL.

5. SUSLOV, A.G. Engineering Technology: učbenik za študente strojne gradbene specialitete univerze. - M.: Strojništvo, 2004.- 400 str.

6. Zhukov, E.L. Strojništvo Tehnologija: Vadnica za univerze / E.L. Zhukov, i.i. Kozar, S.L. Murashkin et al.; Ed. S.L. Murashkin. - M.: Višja šola, 2003.

KN.1: Osnove tehnologije strojništva. - 278 str.

KN. 2. Proizvodnja strojnih delov. - 248 str.

7. SCHIRTLAZE, A.G.Tehnološka oprema strojne gradbene industrije / A.G. Schirteklaze, v.yu. Novikov; Ed. Yu.m. Solomentseva. - 2. ed., Pererab. in dodajte. - M.: Višja šola, 2001.- 407 str.

9. Standardi za izgradnjo skupnosti in rezalni predpisi za racionalizacijo del, opravljenih na univerzalnih in večnamenskih strojih s številsko upravljanje programske opreme. 2. del. Predpisi režimov rezanja. - M.: Gospodarstvo, 1990.

8. SCHIRTELAZE, A. G. MACKENER Širočnega profila: tutorial za prof. Študije, institucije / A. G. Skhirtladze, Novikov v. Yu. - 3. ed., Ched. - M.: Višja šola, 2001.- 464 str.

11. Dobava N. M.S-bases in baza v strojništvu: Metodična navodila za izvedbo praktično usposabljanje Po stopnji "osnove tehnologije strojništva" za študente dnevnih in večernih predelkov, specialic. 120100 "Tehnologija strojništva" / N. M. POS. - N.Novgorod.: NSTU, 1998. - 39 str.

Podobni dokumenti

Določanje prostornine adapterja in vrsto proizvodnje. Razvoj tehnološkega procesa obdelave dela. Izbor opreme, rezalna orodja in napeljave. Izračun velikosti obdelovanca, načine rezanja in časovne norme za obratovanje.

delo tečaja, dodano 01/17/2015

Naprave za proizvodnjo mehanske montaže kot glavne skupine tehnološke opreme. Tasheb: del mehanizma, ki služi preprečevanju umazanije in prahu pri vstopu v njeno notranjo votlino. Tehnološki proces izdelave dela (pot).

poslovna naloga, dodana 10/21/2009

Konstruktivna in tehnološka analiza Podrobnosti "rokavi". Izbira in utemeljitev za vrsto obdelovanca, metoda pridobitve. Izbira opreme in njenih značilnosti. Izračun načina obdelave in normalizacijo obratovanja obračanja. Orodje za oblikovanje stroj.

delo tečaja, dodano 02/21/2016

Analiza design Podrobnosti "adapter". Podrobnosti skicirajo podatke o analizi. Določanje metode pridobivanja prvotnega obdelovanca, interoperatenega dodatka. Določitev velikosti obdelovanca. Izračun načina rezanja. Značilnosti stroja PUMA 2100Sy. Koleta.

teza, dodana 23.02.2016

Analiza osnovnega tehnološkega procesa proizvodnje dela. Razvoj tehnološke poti za predelavo. Izračun točk in interpartničnih velikosti, strojnih orodij in napora njene sponke, površine delavnice in izbiro gradbenih elementov stavbe.

teza, dodana 30.05.2013

Pridobitev obdelovanca in oblikovanja tehnološkega procesa poti mehanske obdelave dela. Uradna dodelitev strojnega orodja, ki razvija svoj koncept. Izračun parametrov pritrditve sile in moči.

delo tečaja, dodano 14.09.2012

Analiza uradnega namena podrobnosti, fizikalno-mehanske značilnosti materiala. Izbira vrste proizvodnje, obliko organizacije tehnološkega procesa proizvodnje dela. Razvoj tehnološke poti površinske obdelave in izdelavo dela.

delo tečaja, dodano 10/22/2009

Izboljšanje osnovnega tehnološkega procesa proizvodnje podrobnosti "pokrova" v podjetju, da bi zmanjšali stroške proizvodnje in izboljšanja kakovosti. Izračun in oblikovanje vpenjanja za nadzor radialnega utripanja krogle.

delo tečaja, dodano 02.10.2014

Razvoj tehnološkega procesa proizvodnje podrobnosti vrste "adapterja". Opis kriogenega vakuumske namestitve. Prevoz utekočinjenega helija. Oblikovanje in načelo daljinskega upravljalnega ventila z elektropneumatskim poziciorjem.

teza, dodana 13.02.2014

Namen in tehnične specifikacije za izdelavo gredi. Tehnološki proces proizvodnje obdelovanca. Nastavite način ogrevanja in ohlajajte del. Predhodna termična obdelava Podrobnosti. Izračun in oblikovanje strojnega orodja.

Pošljite svoje dobro delo v bazi znanja, je preprosto. Uporabite spodnji obrazec

Študenti, podiplomski študenti, mladi znanstveniki, ki uporabljajo bazo znanja v svojem študiju in delu, vam bodo zelo hvaležni.

Objavljeno na http://www.allbest.ru/

podrobnosti o oblikovanju tehnološkega procesa

1. Design Part.

1.1 Opis enote montaže

1.2 Opis podrobnosti oblikovanja, vključenih v zasnovo vozlišča

1.3 Opis modifikacij zasnove, ki jih je predlagal študent

2. Tehnološki del

2.1 Analiza podrobnosti oblikovanja tehnologije

2.2 Razvoj preusmerjenega tehnološkega procesa proizvodnje Podrobnosti

2.3 Izbira uporabljene tehnološke opreme in orodij

2.4 Razvoj osnovnih shem

1 . Design Part.

1 . 1 Opis oblikovanja vozlišča ali montažne enote

Podrobnosti - adapter, za katerega bo tehnološki proces proizvodnje kasneje oblikovan, je del Gospodarsko vozlišče, kot je ventil, ki se uporablja v sodobni opremi (na primer oljni filter v avtu). Oljni filter - naprava, namenjena čiščenju motorno olje Od onesnaženja v procesu delovanja motorja notranjega izgorevanja mehanskih delcev, smol in drugih nečistoč. To pomeni, da brez olja filtra, mazalni sistem motorjev z notranjim zgorevanjem ne more storiti.

Slika 1. 1 - Valve BNTU 105081. 28. 00 SAT

Podrobnosti: pomlad (1), spool (2), adapter (3), konica (4), vtič (5), pralni stroj 20 (6), obroč (7), (8).

Za izgradnjo vozlišča "ventil", morate izvesti naslednje korake:

1. Pred sestavljanjem preverite površine za čistost, pa tudi na odsotnosti abrazivnih snovi in \u200b\u200bkorozije med podrobnostmi parjenja.

2. Pri nameščanju gumijastih obročev (8) za zaščito pred popačenjem, zvijanjem, mehanskimi poškodbami.

3. Pri montažnih utorih za gumijaste obroče v delu (4), mazimo Litol-24 GOST 21150-87 z mazanjem.

4. Upoštevajte zategovanje standardov v skladu z OST 37. 001. 050-73, kot tudi tehnične zahteve Zategovanje na OST 37. 001. 031-72.

5. Ventil mora biti zapečaten pri oskrbi z oljem v katerokoli votlino, z nameščenim drugim, viskoznostjo od 10 do 25 CR pod tlakom 15 MPa, videz posameznih kapljic s priključitvijo konice (4) z adapterjem (3) ni pogumen znak.

6. Preostale tehnične zahteve so opažene na STB 1022-96.

1 . 2 Opis Design Podrobnosti, vključeno v obliko vozlišča (montažna enota)

Spring-elastični element, namenjen kopičenju ali absorbiranju mehanske energije. Spomladi je mogoče izdelati iz katerega koli materiala, ki ima dovolj visoko vpliva in elastične lastnosti (jeklo, plastiko, les, vezan les, celo karton).

Jeklene vzmetne vzmeti so izdelane iz visoko ogljikovih jekel (U9A-U12A, 65, 70), ki jo zlerijo mangan, silicije, vanadium (65 g, 60C2A, 65С2VA). Za vzmeti, ki delajo v agresivnih medijih, se uporabljajo nerjaveče jeklo (12x18N10T), Beryllium bron (BRB-2), Silmargant Bronze (BRCMC3-1), Tin-Cink Bronze (Brotz-4-3). Majhne vzmeti se lahko izlijejo iz končne žice, medtem ko je močna izdelana iz zavrnjenega jekla po oblikovanju.

Pralni stroj je pritrdilnik, ki je nameščen pod drugim pritrdilnim izdelkom, da ustvari večje območje podporne površine, zmanjša škodo na površini, preprečuje, da se samo-izvrže pritrdilni del, kot tudi za kompaktno povezavo tesnilo.

V našem načrtu uporablja Washer GOST 22355-77

Spool, ventil za spool je naprava, ki vodi pretok tekočine ali plina, ki jih pobota premičnega dela glede na okna na površini, na kateri se drsi.

V našem dizajnu uporabljene spool 4570-8607047

Slotski material - jeklo 40x

Kompaktni adapter ali preizkusna naprava, zasnovana za priključitev naprav, ki nimajo drugačne združljive metode povezave.

Slika 1. 2 Podatki o skici "Adapter"

Tabela 1. 1.

Povzetek tabela značilnosti površine dela (adapter).

Ime površina	Natančnost (Kakovost)	Hrapavost,	Opomba
Obraza (stanovanje) (1)			Ne več kot 0. 1 glede na os.
Zunanji navojni (2)
GALOCK (3)
Notranji cilindrični (4) \\ t
Zunanji cilindrični (5) \\ t			Odstopanje od pravovodje, ki ni več kot 0,1 glede na (6)
Obraza (stanovanje) (6)
Notranja navojna (7) \\ t
Notranji cilindrični (9) \\ t
GALOCK (8)
Notranji cilindrični (10) \\ t

Tabela 1. 2.

Kemična sestava jekla 35gost 1050-88

Material, ki je bil izbran za izdelavo dela, ki se obravnava - jeklo 35gost 1050-88. Jeklo 35 GOST1050-88 je visokokakovostna kakovostna ogljika. Uporablja se za podrobnosti o nizkih prednostih, ki imajo majhne napetosti: osi, valji, ročični gredi, palice, vretene, zobniki, prehodi, prehodi, gredi, povoji, diski in druge podrobnosti.

1 . 3 Približnosveto pismo sprememb struktur predlaganega študenta

Podrobnosti adapterja ustreza vsem sprejetim standardom, gesti, standardom oblikovanja, zato ni treba izboljšati in izboljšati. To bo privedlo do povečanja števila tehnoloških operacij in uporabljene opreme, kar je posledica tega, kaj je treba povečati Čas obdelave, ki bo privedel do povečanja stroškov enote proizvodov, kar je ekonomsko ni primerno.

2 . Tehnološki del

2 . 1 Analiza podrobno oblikovanje tehnike

Pod tehnološko podrobnosti pomeni niz lastnosti, ki določajo njegovo prilagodljivost za doseganje optimalnih stroškov proizvodnje, delovanja in popravila za določene kazalnike kakovosti, obseg proizvodnje in dela. Tehnološka analiza dela je ena od pomembnih faz v procesu razvoja tehnološkega procesa in se izvede, praviloma, v dveh fazah: visokokakovostne in kvantitativne.

Kvalitativna analiza podrobnosti adapterja za proizvodnjo je pokazala, da obstaja zadostna količina velikosti, vrst, toleranc, hrapavosti za njeno proizvodnjo, ki obstaja možnost največjega približevanja gredic na velikost in obliko dela, sposobnost Rezalniki prehoda procesa. Material ST35gost 1050-88, je široko dostopna in razširjena. Masa dela 0. 38kg, zato ni treba uporabiti dodatne opreme za njegovo predelavo in prevoz. Vse površine dela so lahko dostopne za obdelavo, njihova oblika in geometrija pa je potrebno obdelati standardno orodje. Vse luknje v podrobnostih navzkrižnega rezanja Ni potrebe po pozicioniranju orodja pri obdelavi.

Vse posnean, ki se izvajajo na enem kotu, lahko izvede eno orodje, enako velja za utore (Groove Cutter), 2 utori za izhod orodja pri rezanju nit. To je znak tehnološkega. Del je tog, saj je razmerje dolžine do premera 2. 8, zato ne zahteva dodatna naprava Zagotoviti.

Na podlagi enostavnosti oblikovanja, majhne velikosti, manjše mase in majhne količine obdelovalnih površin je del precej tehnološko in ne predstavlja težav za obdelavo. Določam proizvodnost dela z uporabo kvantitativnih kazalnikov, ki so potrebni za določitev koeficienta točnost. Pridobljeni podatki so prikazani v tabeli 2. 1.

Tabela 2. 1.

Število in natančnost površin

Koeficient učinkovitosti je enak 0, 91\u003e 0, 75. To kaže na majhne zahteve za točnost površin podrobnosti adapterja in označuje njeno tehnološko.

Za določitev hrapavosti se vsi potrebni podatki zmanjšajo na tabelo 2. 2.

Tabela 2. 2.

Število in hrapavost površin

Koeficient koeficienta hrapavosti je 0. 0165<0. 35, это свидетельствует о малых требованиях по шероховатости для данной детали, что говорит о её технологичности

Kljub prisotnosti netehnoloških značilnosti, glede na kakovostno in kvantitativno analizo, se podrobnost adapterja na splošno šteje za tehnološko.

2 .2 Razvoj proizvodnega dela tehnološkega procesa poti

Za potrebno obliko podrobnosti, rezanje koncev "kot čisti". Površina SH28. 4-0. Dolžina 12na 50. 2-0, 12, vzdržuje R0. 4max. Naprej prvi posnetek 2. 5h30 °. Preact Groove "B", s spoštovanjem dimenzij: 1. 4 + 0, 14; kot 60 °; SH26. 5-0. 21; R0. eno; R1; 43 + 0. 1. Srednje metre. Vrtalne luknje17 do globine 46. 2-0. 12. Očistite luknjo SH14 do SH17. 6 + 0. 12 do globine 46. 2-0. 12. Vrnjenje SH18. 95 + 0. 2 na globini 18. 2-0. 12. Manjkajoči utor "D", prenese na dimenzije. Obnova obraz 1. 2h30 °. Odrežite konec na velikost 84. 2-0, 12. Vrtajte luknjo SH11 pred vstopom v luknjo SH17. 6 + 0. 12. Pošlji obraz 2. 5h60 ° v luknji SH11. Ostrenje SH31. 8-0, 13 za dolžino 19 pod navojem M33CH2-6G. Sharpe Chanfer 2. 5H45 °. Izostriti utor "B". Izrežite navoj M33Č2-6G. Za natančno vzdržanje velikosti SH46, kot 10 °. Izrežite navoj M20ch1-6H. Vrtajte izhod HOLE SH9. Praznujte prvake 0. 3H45 ° v luknji SH9. Ground luknja SH18 + 0, 043 na RA0. 32. GRIND SH28. 1-0. 03 do Ra0. 32 S podnapisom desnega konca v velikosti 84. Grind SH na RA0, 16.

Tabela 2. 4.

Seznam mehanskih operacij

Delovanje št	Ime operacije
	Struženje s CNC.
	Struženje s CNC.
	Vijak.
	Vertikalno vrtanje
	Vertikalno vrtanje
	Intrahelifoval.
	Kruglochlifoval.
	Kruglochlifoval.
	Tokar-vijačenje
	Nadzorni izvajalec

2 .3 Izbira uporabljene tehnološke opreme in orodij

Pod pogoji moderne proizvodnje, večja vloga pridobi rezalno orodje, ki se uporablja pri predelavi velikih strank delov s potrebno natančnostjo. Hkrati so takšni kazalniki na prvem mestu kot trajnost in metoda nastavitve velikosti.

Izbira strojev za predvideni tehnološki proces, ki ga izdelujemo, ko je bila vsaka operacija že razvita. To pomeni, da so metoda površinske obdelave, natančnosti in hrapavosti, rezalnega orodja in vrste proizvodnje, splošne dimenzije obdelovanca izbrane in definirane.

Za izdelavo tega dela se uporablja oprema:

1. Stroj za struženje s CNC CNC16K20F3;

2. Stroj za obrnitev 16K20;

3. Vertikalni vrtalni stroji 2N135;

4. stroj intraslipheal 3K227V;

5. Strojno polavtomatsko krožno svečjo 3M162.

CNC Lathe 16K20t1.

CNC ura s CNC Model 16K20T1 je zasnovan za fino obdelavo delov vrst rotacijskih teles v zaprtem polvtomatskem ciklu.

Slika 2. 1 - CNC Lathe 16K20t1

Tabela 2. 5.

Tehnične specifikacije Stroja za struženje s CNC 16K20t1

Parameter	Vrednost
Največji premer predelanega obdelovanca, MM:
nad Snono
nad caliper.
Največja dolžina predelanega obdelovanca, mm
Višina lokacije centrov, MM
Največji premer palice, mm
Korak, ki ga rezgamo: metrika, mm;
Premer luknje vretena, mm
Notranji Morse vreteno stožec
Hitrost vretena, RPM.
Krma, mm / o. :D:
Longian
Prečni
Morse Linoli Hole CONE
Cutter Cress, MM
Premer varovalke (GOST 2675. 80), MM
Moč motornega pogona glavnega gibanja, kW
Numerična naprava za nadzor programske opreme
Odstopanje od ploskete končne površine vzorca, mikronov
Dimenzije stroja, MM

Slika 2. 2 - Stroj za struženje in vijačenje 16K20

Stroji so zasnovani tako, da opravljajo različne obračalne del in za rezanje niti: metrična, modularna, palca, smola. Oznaka modela stroja 16K20 pridobi dodatne indekse:

"B1", "B2", itd - pri spreminjanju glavnih tehničnih značilnosti;

"U" - pri opremljanju strojne predpasnik z integriranim pospešenim gibanjem in škatlo za podajanje, zagotavljanje zmožnosti rezanja niti 11 in 19 niti na palubi, ne da bi zamenjali prestavne prestave v menjalniku;

"C" - kadar je opremljen s strojem z napravo za rezkanje vrtanja, ki je namenjen vam-popolni vrtanju, rezkanju in rezanju nit na različnih kotih na delov, nameščenih na strojni čeljust;

"B" - pri naročilu stroja s povečanim največjim premerom obdelave obdelovanca preko postelje - 630mm in čeljusti - 420mm;

"G" - pri naročilu stroja z vdolbino v postelji;

"D1" - pri naročilu stroja s povečanim največjim premerom palice, ki poteka skozi vreteno v vretenu 89 mm;

"L" - pri naročilu stroja s ceno delitve umob prečnega gibanja 0, 02 mm;

"M" - pri naročilu stroja z mehaniziranim pogonom zgornjega dela čeljusti;

"C" - pri naročilu stroja z digitalno napravo za indeksiranje in linearnih obnova pretvornikov;

"RC" - pri naročilu stroja z napravo za digitalno indeksiranje in pretvornike linearnih perovcev in s preprosto prilagoditvijo hitrosti vretena;

Tabela 2. 6.

Tehnične značilnosti stroja brez sprememb 16k20

Ime parametra	Vrednost
1 Širitev obdelovanca, obdelanega na stroju
1. 1 Največji premer predelanega obdelovanca: nad posteljo, mm
1. 2 Največji premer predelanega obdelovanca nad čeljustjo, mm, ne manj
1. 3 Največja dolžina nameščenega obdelovanca (ko je nameščena v centrih), MM, ne manj nad odstranitvijo v postelji, mm, ne manj
1. 4 višina centrov nad vodniki postelj, MM
2 Kazalniki orodja, nameščeni na stroju
2. 1 Najvišja višina rezalnika, nameščenega v masni nosilec, mm
3 Kazalniki glavnega in pomožnega gibanja stroja
3. Število hitrosti vretena: neposredno rotacijo povratno vrtenje
3. 2 Omejitve frekvenc vretena, RPM
3. 3 CALIPER FEED vzdolž prečni
3. 4 Omejitve krme za čeljusti, MM / O vzdolž prečni
3. 5 Električne rezane niti metrika, mm. modularni, modul palec, število niti pitchev, smer.
3. 6 Hitrost hitrega kaliper gibanja, m / min: vzdolž prečni
4 Kazalniki karakteristik moči stroja
4. 1 Največji navor na vretenu, KNM
4. 2
4. 3 Power Drive Fast Gibanje, KW
4. 4 Hladilna pogonska moč, kW
4. 5 Skupna moč, nameščena na stroju elektromotorji, kW
4. 6 Stroj za porabo porabe energije, (največji), kW
5 Kazalniki velikosti in mase stroja
5. 1 Splošne dimenzije naprave, MM, ne več:
5. 2 stroj stroj, kg, nič več
6 Značilnosti električne opreme
6. 1 generacija omrežja za oskrbo	Spremenljiv, trifazni
6. 2 Trenutna frekvenca, Hz



7 Popravljena raven zvočne moči, DBA
8 razred natančnosti po GOST 8

Slika 2. 3 - Vertikalni vrtalni stroj 2T150

Stroj je namenjen za: vrtanje, vrtanje, centri, uvajanje rezanja navojev. Navprto vrtanje stroj z okroglo kolono in jo vklopi s tabelo. Na stroju lahko upravljate majhne dele na mizi, večjih na tablico Fundacije. Ročno in mehansko krmo vretena. Tinkture na globino obdelave z avtomatsko izklopom krme. Rezalne niti z ročnim in avtomatskim preobratom vretena pri dani globini. Obdelava majhnih podrobnosti na tabeli. Nadzor gibanja vretena v ravnilo. Vgrajeno hlajenje.

Tabela 2. 7.

Tehnične značilnosti stroja Vertikalno vrtalni stroj 2T150

Največji pogojni premer vrtanja, mm litega železa SCH20.
Največji premer rezanega navoja, MM, v jeklu
Natančnost lukenj po uvajanju
CONE SPINDLE.	Morse 5 AT6.
Največje gibanje vretena, mm
Oddaljenost od konca vretena do tabele, mm
Največja razdalja od konca vretena do plošče, mm
Največje gibanje mize, mm
Velikost delovne površine, MM
Število hitrosti vretena
Omejitve hitrosti vretena, RPM.
Število krme vretena
Velikost krme vretena, MM / O.
Največji navor na vretenu, nm
Največje prizadevanje za hranjenje, n
Oblikujte kot po koloni
Izklop krme, ko je dosežena predhodna globina vrtanja	samodejno
Oblikovanje toka	Tri fazne spremenljivke
Napetost, B.
Glavna prometna pogonska moč, kW
Skupna moč elektromotorja, kW
Splošne dimenzije naprave (LCBHH), MM, nič več
Stroj stroj (net / bruto), kg, nič več
Dimenzije embalaže (LCBHH), MM, nič več

Slika 2. 4 - Stroj Intrahelipheal 3K228A

Stroj je intra-žleza 3K228A je namenjen brušenju cilindričnih in stožčastih, gluhih in skozi luknje. Stroj 3K228A ima široko paleto vrtljivih frekvenc brusnih krogov, vretena izdelka, obseg prečne krme in hitrost premikanja tabele za obdelavo delov na optimalnih načinih.

Vodila za prečni pretok brusilne babice skupaj s končno povezavo - kroglo, vijačni par zagotavljajo minimalna gibanja z visoko natančnostjo. Vpenjalka za brušenje Konci izdelka vam omogoča obdelavo na stroju 3K228A luknje in končajo v eni montaži izdelka.

Pospešeno prilagajanje prečnega gibanja brusilne babice zmanjšuje pomožni čas, ko se stroj odraža 3K228A.

Da bi zmanjšali ogrevanje postelje in izključitve prenosa vibracij, je hidravlični pogonski stroj nameščen ločeno od stroja in priključen na to gibljivo cev.

Magnetni separator in transportni filter zagotavljata visoko kakovostno čiščenje hladilne tekočine, ki izboljšuje kakovost obdelane površine.

Avtomatska prekinitev prečne krme po odstranitvi nameščenega dodatka omogoča upravljavcu istočasno nadzorovati več strojev.

Tabela 2. 8.

Tehnične specifikacije stroja Interislifical 3K228A

Značilnost
Premer brušene luknje je največja, mm
Največja dolžina brušenja z največjim premerom brušene luknje, mm

Največji zunanji premer nameščenega izdelka brez ohišja, MM

Največji kot brusilnega stožca, toča.
Oddaljenost od izdelkov za osi vretena do ogledala tabele, mm
Največja razdalja od konca novega kroga naprave svetilke na vreteno vretena izdelka, MM
Glavna prometna pogonska moč, kW
Skupna moč elektromotorjev, kW
Dimenzije stroja: Dolžina * Širina * Višina, MM
Skupna talna površina stroj z oddaljeno opremo, M2
Masa 3k228a, kg
Indikator natančnosti natančnosti vzorca:
konstantnost premera v vzdolžnem delu, mikronov
dvig, μm.
Površina hrapavosti vzorčnega izdelka:
cilindrični notranji RA, μm
ravno torment.

Slika 2. 5 - Polavtomatsko krožno pobočje 3M162

Tabela 2. 9.

Tehnične značilnosti semiautomata krožnega sveščanja 3M162

Značilnost	Ime

Največji premer obdelovanca, mm
Največja dolžina predelanega dela, mm
Dolžina mleta, mm




Natančnost
Power.
Gabariet.

Orodja, uporabljena pri izdelavi podrobnosti.

1. Rezalnik (angleški Toolbit) - rezalno orodje, namenjeno upravljanju delov različnih velikosti, oblik, natančnosti in materialov. To je glavno orodje, ki se uporablja pri obračanju, načrtovanju in vlečenju dela (in na ustreznih strojih). Rezalnik in gredica sta tesno pritrjena na stroju kot posledica relativnega gibanja v stiku med seboj, se pojavi v delovnem elementu rezalnika v materialni plasti in njenem naknadnem rezanju v obliki žetonov. Z nadaljnjo promocijo rezalnika se postopek vrvi ponovi in \u200b\u200bse čipi tvorijo iz posameznih elementov. Vrsta žetonov je odvisna od napajanja stroja, hitrost vrtenja obdelovanca, materiala obdelovanca, relativne lokacije rezalnika in obdelovanca, uporaba hladilne tekočine in drugih razlogov. V procesu delovanja so rezalniki dovzetni za nošenje, zato opravljajo svoj tok.

Slika 2. 6, Cutter GOST 18879-73 2103-0057

Slika 2. 7 Cutter GOST 18877-73 2102-0055

2. Orodje za rezanje z vrtalnim rezanjem gibanja rezanja in aksialnega gibanja krme, ki je namenjeno izvajanju lukenj v trdnem sloju materiala. Valjar se lahko uporablja tudi za vrtanje, to je povečanje obstoječih, predhodno izvrtanih lukenj in uvajanje, to je, ne skozi vdolbine.

Slika 2. 8 - Drill GOST 10903-77 2301-0057 (material P6M5K5)

Slika 2. 9 - Cutter GOST 18873-73 2141-0551

3. Brusilna kolesa so namenjena za odstranjevanje krivuljnih površin iz lestvice in rje, za brušenje in poliranje izdelkov iz kovin, lesa, plastike in drugih materialov.

Slika 2. 10 - Brusi krog GOST 2424-83

Kontrolno orodje

Orodja za tehnično spremljanje: SCC-I-125-0 CALIPER, 1-2 GOST 166-89; Mikrometer MK 25-1 GOST 6507-90; NUTROMETER GOST 9244-75 18-50.

Kaliper je zasnovan za meritve visoke natančnosti, lahko izmerite zunanje in notranje dimenzije delov, globine luknje. Kaliper je sestavljen iz fiksnega dela - merilni vladar z gobico in gibljivim delom - premični okvir

Slika 2. 11 - CC-I-125-0 CALIPER, 1-2 GOST 166-89.

Nutromer - orodje za merjenje notranjega premera ali razdalje med dvema površinama. Natančnost meritev z merilnikom žleba je enaka kot mikrometer - 0, 01 mm

Slika 2. 12 - NUTROMETER GOST 9244-75 18-50

Mikrometer je univerzalno orodje (naprava), ki je namenjena merjenju linearnih dimenzij z absolutno ali relativno kontaktno metodo v majhni velikosti z nizko napako (od 2 mikronov do 50 mikronov, odvisno od izmerjenih razponov in razreda natančnosti), mehanizem za pretvorje od tega je mikropara vijak - matica

Slika 2. 13-mikrometrska gladka MK 25-1 GOST 6507-90

2 .4 Razvoj shem blokiranja za poslovanje in izbor naprav

Shema vsebine in konsolidacije, tehnološke baze podatkov, podpore in vpenjalni elementi in naprave morajo zagotoviti določen položaj obdelovanca glede na rezalna orodja, zanesljivost njegove pritrditve in invarianco na podlagi celotnega procesa obdelave pri tej namestitvi. Površina obdelovanca, ki je bila sprejeta kot osnove in njihova relativna lokacija, mora biti taka, da je mogoče uporabiti najpreprostejšo in najbolj zanesljivo obliko naprave, da se zagotovi udobje namestitve konsolidacije, razpada in odstranitve obdelovanca, možnost Aplikacija na pravih mestih sponskih sil in dobavo rezalnih orodij.

Pri izbiri baz podatkov je treba upoštevati osnovna osnovna načela. Na splošno je celoten cikel obdelave delov iz osnutka tekočega delovanja do končne obdelave, ki je sestavljen z dosledno menjavo baz baz. Da bi zmanjšali napake in povečali produktivnost delov, je treba prizadevati za zmanjšanje ponovne namestitve obdelovanca med predelavo.

Z visokimi zahtevami za natančnost obdelave za pripravo praznin je potrebno izbrati takšno programsko shemo, ki bo zagotovila najmanjšo napako v spanju;

Priporočljivo je izpolniti načelo nespremenljivosti baze. Z spremembo baze podatkov med tehnološkim procesom se natančnost obdelave zmanjša zaradi napake medsebojne lokacije novih in predhodno uporabljenih osnovnih površin.

Slika 2. 14 - Priprava

O operacijah 005-020, 030, 045, je del fiksiran v centrih in deluje s kartušo s tremi kravato:

Slika 2. 15 - Operacija 005

Slika 2. 16 - Operacija 010

Slika 2. 17 - Delovanje 015

Slika 2. 18 - Operacija 020

Slika 2. 19 - Operacija 030

Slika 2. 20 - Operacija 045

O obratovanju 025 je del določen v vide.

Slika 2. 21 - Operacija 025

Operacije 035-040Deal je fiksna v centrih.

Slika 2. 22 - Operacija 035

Za zagotovitev obdelovanca na operacijah se uporabljajo naslednje naprave: tri-tehnološka, \u200b\u200bpremična in fiksno cestno kartušo, fiksno podporo, strojna vice.

Slika 2. 23 - Tri vezna kartuša Gost 2675-80

Strojna vice je naprava za vpenjanje in držanje gredic ali delov med dvema gobicama (premične in fiksne) med predelavo ali montažo.

Slika 2. 24 - Obiskajte stroj Gost 21168-75

Center A-1-5-N GOST 8742-75 - Center za vrtenje stroja; Strojna središča - orodje, ki se uporablja za popravljanje gredic, ko se obdelujejo na strojih za rezanje kovin.

Slika 2. 25- Center Rotacije GOST 8742-75

Objavljeno na Allbest.ru.

Podobni dokumenti

Razvoj tehnološkega procesa izdelave poti izdelave podrobnosti "telo izvrtano nižje". Opis tehnološkega delovanja za rezkalne utore. Izbor opreme in rezalnih orodij za to operacijo. Izračun parametrov rezanja.

naloga, dodana 12/15/2014

Razvoj tehnološke poti serijske proizvodnje podrobnosti "gred Slotseva". Določanje strukture tehnološkega procesa na prehodih in se poravna. Opis opreme in orodij. Izračun načina rezanja. Izračun tehnične norme časa.

delo tečaja, dodano 12/23/2010

Opis podrobnosti zasnove in dela. Obrazložitev vrste proizvodnje. Načina pridobivanja obdelovanca. Razvoj poti in kirurškega procesa. Določanje načinov rezanja in časovnih standardov. Izračun merilnega in rezalnega orodja.

teza, dodana 24.05.2015

Opis namena proizvoda, sestava montažnih enot in dohodnih podrobnosti. Izbira materialov, ocena tehnoloških kazalnikov oblikovanja izdelka. Glavni postopek tehnološke obdelave dela, razvoj mehanskih načinov obdelave.

dodano nalog, dodano 08/09/2015

Izračun nadomestila za interve izvršitve, postopek poti. Določanje načina rezanja in njihovo racionalizacijo. Izbira glavne opreme. Tehnološka dokumentacija (pot in operacijske kartice). Opis naprave za vgradnjo.

delo tečaja, dodano 05/27/2015

Študija namestitve vibroakustičnega nadzora velikih ležajev. Razvoj oblikovanja vozlišča radialnega nalaganja. Analiza tehnološkega oblikovanja podrobnosti o oblikovanju "Pritisnite". Izbor tehnološke opreme in rezalnih orodij.

teza, dodana 10.27.2017

Opis destinacij Podrobnosti. Značilnosti določene vrste proizvodnje. Tehnične pogoje na materialu. Razvoj tehnološkega procesa proizvodnje dela. Tehnične značilnosti opreme. Upravljanje programa za obratovanje.

delo tečaja, dodano 01/09/2010

delo tečaja, dodano 10/22/2009

Načelo delovanja izdelka, montažna enota, v kateri vključuje element. Podrobnosti o materialu in njegove lastnosti. Utemeljitev in opis metode pridobivanja obdelovanca. Razvoj proge za obdelavo podrobnosti. Izračun rezanja rezanja. Organizacija tokarne delovne postaje.

teza, dodana 02.26.2010

Konstruktivna in tehnološka analiza montažne enote. Opis oblikovanja enote montaže in odnos z drugimi sestavnimi enotami, ki predstavljajo enoto. Razvoj tehnoloških pogojev za proizvodnjo enote montaže, metoda montaže.

1.1 Office in specifikacije Podrobnosti

Za zbiranje visokokakovostnega tehnološkega procesa proizvodnje dela, je treba skrbno preučiti njegovo zasnovo in namen v stroju.

Postavka je cilindrična os. Najvišje zahteve za točnost obrazca in lokacije, pa tudi hrapavost, so predstavljene površinam osi vratu, namenjenih za sajenje ležajev. Zato mora natančnost vratov za ležaje ustrezati 7 kvalifikacijam. Visoke zahteve za natančnost teh vratov osi glede na medsebojno uhajanje iz obratovalnih pogojev osi.

Vse Axis Cervix so površina vrtenja glede na visoko natančnost. To določa izvedljivost uporabe obratovanja samo za njihovo predobdelavo, končno obdelavo, da se zagotovi določena natančnost velikosti in hrapavosti površin, je treba izvesti z brušenjem. Da bi zagotovili visoke zahteve za natančnost osi vratu, je treba njihovo končno obdelavo izvesti v eni namestitvi ali v skrajnem primeru na enakih bazah.

Osi takšnega načrta se uporabljajo v strojništvu precej širok.

Osi so namenjeni prenašanju navora in montaže na njih različne dele in mehanizme. So kombinacija gladkih pristanka in ne-zasebnih, kot tudi prehodnih površin.

Tehnične zahteve za osi so značilne naslednje podatke. Diametrične velikosti sadilnih vratov izvaja IT7, IT6, Drugi Obesek v skladu z IT10, IT11.

Oblikovanje osi, njeno velikost in togost, tehnične zahteve, program za sprostitev so glavni dejavniki, ki določajo proizvodno tehnologijo in uporabljeno opremo.

Del je telo vrtenja in je sestavljeno iz preprostih strukturnih elementov, ki so predstavljeni kot telesa vrtenja krožnega prereza različnih premerov in dolžine. Os ima rezbarjenje. Dolžina osi je 112 mm, največji premer je 75 mm, najmanj pa je 20 mm.

Na podlagi konstruktivnega namena dela v stroju lahko vse površine tega dela razdelijo na 2 skupini:

osnovne ali delovne površine;

proste ali ne-delovne površine.

Skoraj vse osi površine se nanašajo na glavno, ker so konjugirani z ustreznimi površinami drugih delov strojev ali neposredno sodelujejo v procesu delovnega stroja. To pojasnjuje dovolj visoke zahteve glede natančnosti dela in stopnjo hrapavosti, navedene v risbi.

Opozoriti je treba, da je oblikovanje dela v celoti izpolnjuje uradni namen. Toda načelo zasnove konstrukcije sestoji ne le pri izpolnjevanju operativnih zahtev, temveč tudi zahtevami najbolj racionalne in ekonomične proizvodnje izdelka.

Del ima površine, ki so lahko dostopne za predelavo; Zadostna trdota dela omogoča, da jo upravlja na strojih z najbolj produktivnimi načini rezanja. Ta del je tehnološki, saj vsebuje preproste površinske profile, njena obdelava ne zahteva posebej zasnovanih naprav in naprav. Površine osi se obdelujejo na stroji za struženje, vrtanje in brušenje. Zahtevana natančnost velikosti in hrapavosti površin se doseže z relativno majhnim sklopom enostavnih operacij, kot tudi niz standardnih rezalnikov in brusnih krogov.

Za izdelavo dela je značilna kompleksnost, ki je najprej zapadla, z vzdrževanjem dela dela, potrebna natančnost velikosti, hrapavost delovnih površin.

Torej, element je tehnološki v smislu oblikovanja in predelave metod.

Material, iz katerega je izdelana os, jeklo 45 se nanaša na skupino srednje ogljikovih strukturnih jekel. Uporablja se za srednje ustvarjene dele, ki delujejo pri nizkih hitrostih in srednje specifičnih pritiskov.

Kemijska sestava tega materiala se bo zmanjšala na tabelo 1.1.

Tabela 1.1.

7
Od	Si.	Mn.	Str.	S.	Str.	Cu.	Ni.	Sodišče
0,42-05	0,17-0,37	0,5-0,8	0,25	0,04	0,035	0,25	0,25	0,08

Naj se nekoliko osredotočamo na mehanske lastnosti valjanih in odkovkov, potrebnih za nadaljnjo analizo, ki se tudi zmanjša na tabelo 1.2.

Tabela 1.2.

Predstavljamo nekaj tehnoloških lastnosti.

Temperatura začetka kovanja 1280 c °, konec kovanja 750 s °.

To jeklo ima omejeno varljivost.

Rezanje procesorljivost - v vroče valjani na HB 144-156 in σ B \u003d 510 MPa.

1.2 Opredelitev vrste proizvodnje in velikosti dela dela

V nalogi projekta tečaja označuje letni produktni program izdelkov v višini 7000 kosov. Z izvorno formulo določimo letni program proizvodnje delov v kosih, ob upoštevanju rezervnih delov in možnih izgub:

kjer je n letni program izhodnega izdelka, kos.;

P 1 - Letni proizvodni program za dele, kos. (vzemite 8000 kosov.);

b - Število dodatno izdelanih delov za nadomestne dele in dopolnjujejo morebitne izgube, kot odstotek. Lahko vzamete b \u003d 5-7;

m je število podrobnosti tega imena v izdelku (sprejmite 1 pc.).

PC.

Velikost proizvodnega programa v fizičnem kvantitativnem smislu določa vrsto proizvodnje in ima odločilen učinek na naravo gradnje tehnološkega procesa, izbrati opremo in opremo, o organizaciji proizvodnje.

Pri strojništvu razlikujejo tri glavne vrste proizvodnje:

Posamezna ali posamezna proizvodnja;

Masovna proizvodnja;

Masovna proizvodnja.

Na podlagi programa sproščanja lahko ugotovite, da imamo v tem primeru serijska proizvodnja. S serijsko proizvodnjo, proizvodnjo izdelkov izvajajo pogodbenice ali serije, periodično ponavljajo.

Glede na velikost strank ali epizod obstajajo tri vrste množične proizvodnje za srednje avtomobile:

Proizvodnja majhnega sektorja s številom izdelkov v seriji do 25 kosov.;

Srednjeročna proizvodnja s številom izdelkov v serijah 25-200 kosov;

Velika proizvodnja s številom izdelkov v seriji več kot 200 kosov;

Značilnost množične proizvodnje je, da proizvodnja izdelkov izvaja pogodbenice. Število delov v seriji za hkratno zagon je dovoljeno, da se določi z naslednjo poenostavljeno formulo:

kjer je n število gredic v stranki;

P - Letni program proizvodnje izdelkov, osebni računalniki;

L - število dni, na katerega je potrebno imeti zaloge podrobnosti na zalogi, da se zagotovi sklop (sprejeti L \u003d 10);

F - število delovnih dni na leto. Lahko vzamete f \u003d 240.

PC.

Poznavanje letne proizvodnje delov, smo opredelili, da se ta proizvodnja nanaša na obsežne (5000 - 50000 kosov.).

S serijsko proizvodnjo je vsak tehnološki proces določen na določenem delovnem mestu. Večina delovnih mest se izvaja več operacij, ki se občasno ponovi.

1.3 Izbira metode pridobivanja praznega

Postopek za pridobitev začetnih gredic strojnih delov se določi z zasnovo dela, obseg proizvodnje in proizvodnega načrta, pa tudi stroškovno učinkovitost proizvodnje. Sprva, iz različnih metod za pridobitev izvornih gredic, je izbran več metod, ki tehnološko zagotavljajo možnost pridobitve obdelovanca tega dela in vam omogočajo, da preprosto prinese konfiguracijo prvotnega obdelovanca na konfiguracijo končnega dela. Izberite obdelovanec - to pomeni, da izberete metodo za pridobitev, oris vhodov za obdelavo vsake površine, izračunajte dimenzije in določite tolerance za netočnost proizvodnje.

Glavna stvar pri izbiri obdelovanca je zagotoviti vnaprej določeno kakovost končnega dela pri minimalnih stroških.

Pravilna rešitev vprašanja izbire obdelovancev, če se uporabljajo različne vrste tehničnih zahtev in zmogljivosti, se lahko pridobijo le zaradi tehničnih in gospodarskih izračunov s primerjavo stroškov stroškov dokončanega dela v isti obliki ali druga oblika obdelovanca. Tehnološki procesi pridobivanja praznin so določeni s tehnološkimi lastnostmi materiala, konstruktivnih oblik in dimenzij delov in programa za sprostitev. Prednost je treba dati gredice, za katero je značilna najboljša uporaba kovin in manj stroškov.

Vzemite dve metodi pridobivanja gredic in analiziramo vsakega izbrati želeni način pridobivanja gredic:

1) pridobivanje obdelovanca iz najema

2) Pridobivanje gredica z žigosanjem.

Izbrati morate najbolj "uspešen" način pridobivanja obdelovanca z analitičnim izračunom. Primerjajte možnosti za najnižjo vrednost sedanjih stroškov dela.

Če je obdelovanec izdelan iz valjanega, se stroški obdelovanca določijo z maso valjanega proizvoda, ki je potreben za izdelavo dela, in težo žetonov. Stroški obdelovanca, pridobljenega z najemom, se določijo z naslednjo formulo:

kje je masa obdelovanca, kg;

S - Cena 1 kg materialnih gredic, drgnite;

q je masa končnega dela, kg;

Q \u003d 3,78 kg; S \u003d 115 rubljev; Q \u003d 0,8 kg; S q \u003d 14,4 kg.

Nadomestite podatke izvor v formuli:

Razmislite o možnosti pridobitve obdelovanca z žigosanjem na GKM. Stroški obdelovanca je določen z izrazom:

Kje z i je cena ene tone žigosanja, drgnite;

K t - koeficient, odvisno od razreda natančnosti žigosanja;

C - koeficient, odvisno od kompleksnosti kompleksnosti žigosanje;

Na koeficient, odvisno od mase žigosanja;

M - koeficient, odvisno od blagovne znamke žig;

P - koeficient, odvisno od letnega programa sproščanja žigosanja;

Q - teža obdelovanca, kg;

q je masa končnega dela, kg;

S OTS - Cena 1 ton odpadkov, drgnite.

Z i \u003d 315 rubljev; Q \u003d 1,25 kg; K t \u003d 1; Do c \u003d 0,84; K \u003d 1; M \u003d 1; Na n \u003d 1;

q \u003d 0,8 kg; S q \u003d 14,4 kg.

Ekonomski učinek za primerjavo metod pridobivanja gredic, pod katerim se tehnološki proces mehanske obdelave ne spremeni, se lahko izračuna s formulo:

wheres E1, S E2 - stroški komparanih praznin, rubljev;

N - Letni program, osebni računalniki.

Določite:

Iz dobljenih rezultatov je razvidno, da je možnost pridobitve žigosanja obdelovanca ekonomsko koristna.

Proizvodnja pripravka načina žigosanja na različnih vrstah opreme je progresivna metoda, saj bistveno zmanjšuje nadomestila za mehansko obdelavo v primerjavi s pripravo obdelovanca iz valjanega in je značilna tudi višja stopnja natančnosti in višje izvedba. V procesu žigosanja je material tudi stisnjen in je ustvarjena smer vlakenskega materiala na konturi dela.

Odločitev o izbiri izbire metode pridobivanja obdelovanca, lahko začnete izvajati naslednje korake dela tečaja, ki nas postopoma pripelje do neposredne priprave tehnološkega procesa proizvodnje dela, ki je glavni namen delo tečaja. Izbira vrste obdelovanca in metoda pridobitve IT ima najbolj neposreden in zelo pomemben vpliv na naravo izgradnje tehnološkega procesa proizvodnje dela, saj, odvisno od izbrane metode pridobivanja obdelovanca, vrednost Obdelava dela in zato spremeni metodo metode in torej ni nabor metod, ki se uporabljajo za površinsko obdelavo.

1.4 Namen metod in faza obdelave

Naslednje dejavnike, ki jih je treba upoštevati, vplivajo na izbiro metode predelave: \\ t

obliko in velikost dela;

natančnost obdelave in čistoče površin delov;

ekonomska izvedljivost izbrane metode obdelave.

Vodeni z zgornjimi postavkami, bomo začeli identificirati sklop metod obdelave na vsaki površini dela.

Slika 1.1 Skica delov z oznako plasti, odstranjenih med obdelavo

Vse površine osi imajo dovolj visoke zahteve za hrapavost. Izračun površin A, B, B, G, D, E, Z in, da se razdelijo v dve operaciji: črna (predhodna) in bat (končni) ostanki. Z grobo razrez, odstranimo večino dodatka; Obdelava je narejena z veliko globino rezanja in velikim krmo. Shema zagotavlja najmanjši čas obdelave je najbolj koristen. Z Chistoching, odstranite majhen del dodatka, in vrstni red površinske obdelave je ohranjen.

Pri predelavi na stružnici morate paziti na trajno pritrditev dela in rezalnika.

Za pridobitev določene hrapavosti in potrebne kakovosti površin R in je potrebno uporabiti čisto brušenje, pri katerem natančnost obdelave zunanjih cilindričnih površin doseže tretji razred, in površinsko hrapavost 6-10 razredov .

Za večjo prepoznavnost, shematično napišemo izbrane metode za obdelavo vsake površine dela:

A: Osmernost osnutka, zaključna šiva;

B: črna ostrenje, čiščenje, navoj;

V: grobo, ostrenje zbiralnika;

G: Osmernost osnutka, zaključna ostrenje, Chisty Brušenje;

D: osnutek ostrenja, končno ostrenje;

E: Osmernost osnutka, končno ostrenje;

W: vrtanje, krepitev, uvajanje;

S: Ogrevanje osnutka, zaključna ostrenje;

In: grobo, izjemno ostrenje, mletje čisto;

Za: grobo, izbrano ostrenje;

L: vrtanje, penec;

M: vrtanje, Zenkering;

Sedaj lahko greste na naslednji korak dela tečaja, povezano z izbiro tehničnih baz.

1.5 Zaporedje izbire baze podatkov in obdelavo

Podrobnosti obdelovanca med postopkom obdelave, mora v celotnem času obdelave vzeti in shraniti določen položaj glede na komponente stroja ali naprave. Če želite to narediti, je treba izključiti možnost treh premikov ravna črte obdelovanca v smeri izbranih koordinatnih osi in triga vrtenja gibanja okoli teh ali osi vzporedno z njimi (to je, da odvzamete obdelovanec Šest stopinj svobode).

Za določitev položaja trdega praznega je potrebno imeti šest referenčnih točk. Za njihovo umestitev so potrebne tri koordinatne površine (ali zamenjava tri kombinacije koordinatnih površin), odvisno od oblike in velikosti obdelovanca, se lahko te točke nahajajo na koordinatni površini na različne načine.

Kot tehnološke zbirke podatkov, je priporočljivo, da izberejo oblikovne podlage, da bi se izognili preračunavanju operativnih velikosti. Os je podrobnost cilindrične oblike, katerih oblikovne baze so končne površine. V večini dejavnosti se podpora izvaja v skladu z naslednjimi shemami.

Slika 1.2 Shema namestitve obdelovanca v tri-tehnološki kartuši

V tem primeru pri namestitvi obdelovanca v kartušo: 1, 2, 3, 4 - podstavek za dvojno vodilo, ki traja štiri stopinje svobode - premik glede na os OS in os na obračanju okoli osi vola in Oz; 5 - Podporna baza odvzema obdelovanec ene stopnje svobode - gibanje vzdolž ojske osi;

6 - Podporna baza, ki prikrajšanja obdelovanca ene stopnje svobode, in sicer vrtenje okoli osis;

Slika 1.3 Namestitvena shema obdelovanca v vice

Glede na obliko in dimenzije dela, kot tudi točnost obdelave in čistoče površine, so bile izbrane sklope obdelave metod za vsako površino gredi. Lahko določimo zaporedje površinske obdelave.

Slika 1.4 Skice Podrobnosti z označevalnimi površinami

1. Obratovanje. Obdelovanec je nameščen na površini 4 v

samo-osredotočena 3 kamerna kartuša s poudarkom na koncu 5 za grob konec konca 9, površina 8, konec 7, površina 6.

2. obratovanje. Obrnite se na obdelovanec in ga nastavite v samo-centriranje 3 cam kartuše na površini 8 s stop na koncu za črno obračanje konca 1, površina 2, konec 3, površina 4, konec 5.

3. Obratovanje. Obdelovanec je nameščen na površini 4 v

samo-centrirana 3 kamerna kartuša s poudarkom na koncu 5 za končni konec konca 9, površina 8, končni 7, površine 6, posnetek 16 in utor 19.

4. Obratovanje. Obrnimo ob obdelovancu in ga nastavite v samozaposleno 3 cam kartušo na površini 8 s stop na koncu 7 za končno obdelavo konca konca 1, površine 2, končni 3, površine 4, končni 5, Champaners 14, 15 in utori 17, 18.

5. obratovanje. Na obdelovancu je nameščen v samo-centriranju 3 CAM kartuše na površini 8 s stop na koncu za vrtanje in kovance površine 10, rezanje navoja na površini 2.

6. Upravljanje vaja. Del je nastavljen v objekt na površini 6 s postanbom na koncu 9 za vrtanje, pečenjem in uvajanje površine 11, vrtanje in površine vrtljajev 12 in 13.

7. Upravljanje mletja. Del je nameščen na površini 4 v samozaposleni 3 cam kartuše s poudarkom na koncu 5 za površinsko mletje 8.

8. Upravljanje mletja. Del je nameščen na površini 8 do samozaposlene 3 cam kartuše s poudarkom na koncu 7 za površinsko mletje 4.

9. Odstranite element iz naprave in pošljite na nadzor.

Površina obdelovanca se obdeluje v naslednjem zaporedju:

površina 9 - Grabanje;

površina 8 - Grabanje;

površina 7 - groba;

površina 6 - Grabanje;

površina 1 - Grabanje;

površina 2 - groba;

površina 3 - groba;

površina 4 - groba;

površina 5 - groba;

površinska 9 - ostrenje batov;

površina 8 - ostrenje batov;

površina 7 - ostrenje batov;

površina 6 - ostrenje batov;

površina 16 - Odstranite posnetek;

površina 19 - za izostritev utora;

površina 1 - ostrenje batov;

površina 2 - ostrenje batov;

površina 3 - ostrenje batov;

površina 4 - ostrenje batov;

površina 5 - ostrenje batov;

površina 14 - Odstranite posnetek;

površina 15 - Odstranite posnetek;

površina 17 - Za izostritev utora;

površina 18 - za izostritev utora;

površina 10 - vrtanje, pesek;

površina 2 - navoj;

površina 11 - vrtanje, perjenje, uvajanje;

površina 12, 13 - vrtanje, persaniranje;

površina 8 - 18 mletja;

površina 4 - 18 mletja;

Kot je razvidno, se obdelava površin obdelovanca izvede, da se bolj grobi metode bolj natančne. Zadnji način predelave v skladu s parametri natančnosti in kakovosti mora izpolnjevati zahteve risbe.

1.6 Razvoj procesa poti

Del je os in se nanaša na rotacije telesa. Izdelujemo obdelavo obdelovanca, pridobljenega s žigosanjem. Pri obdelavi uporabljamo naslednje postopke.

010. struženje.

1. Potegnite površino 8, razrežite konec 9;

2. Čiščenje površine 6, trim 7

Cutter Material: ST25.

Blagovna znamka hladilnega sredstva: 5% emulzije.

015. Obračanje.

Obdelava se izvaja na vzorcu stroja, ki se obrne na obračanje 1P365.

1. Očistite površino 2, razrežite konec 1;

2. Potegnite površino 4, razrežite konec 3;

3. Odrežite konec 5.

Cutter Material: ST25.

Blagovna znamka hladilnega sredstva: 5% emulzije.

Podrobnosti temeljijo na tri-tehnološki kartuši.

Kot merilni instrument uporabljamo nosilec.

020. Obračanje.

Obdelava se izvaja na vzorcu stroja, ki se obrne na obračanje 1P365.

1. Potegnite površino 8, 19, razrežite konec 9;

2. Potegnite površino 6, razrežite konec 7;

3. Odstranite pomnilnik 16.

Cutter Material: ST25.

Blagovna znamka hladilnega sredstva: 5% emulzije.

Podrobnosti temeljijo na tri-tehnološki kartuši.

Kot merilni instrument uporabljamo nosilec.

025. Obračanje.

Obdelava se izvaja na vzorcu stroja, ki se obrne na obračanje 1P365.

1. namočite površino 2, 17, obložite konec 1;

2. Namočite površino 4, 18, odrežite konec 3;

3. Odrežite konec 5;

4. Odstranite Chanfer 15.

Cutter Material: ST25.

Blagovna znamka hladilnega sredstva: 5% emulzije.

Podrobnosti temeljijo na tri-tehnološki kartuši.

Kot merilni instrument uporabljamo nosilec.

030. Obračanje.

Obdelava se izvaja na vzorcu stroja, ki se obrne na obračanje 1P365.

1. Vrtalna lutka, zenek luknja - površina 10;

2. Izrežite navojno površino 2;

Vrtalni material: ST25.

Blagovna znamka hladilnega sredstva: 5% emulzije.

Podrobnosti temeljijo na tri-tehnološki kartuši.

035. Vrtanje

Obdelava se izvaja na koordinat-vrtalni stroj 2550F2.

1. Drill, Zenkering 4 stopenjske luknje Ø9 - Površina 12 in Ø14 - Površina 13;

2. Vrtalni, Zenkering, Uvajanje luknje Ø8 - Površina 11;

Vrtalni material: P6M5.

Blagovna znamka hladilnega sredstva: 5% emulzije.

Podrobnosti temeljijo na vice.

Kot merilni instrument uporabljamo kalibra.

040. Brušenje

1. Zmešajte površino 8.

Podrobnosti temeljijo na tri-tehnološki kartuši.

Kot merilni instrument uporabljamo nosilec.

045. Brušenje

Obdelava poteka na krožni brusilni stroj 3T160.

1. Zmešajte površino 4.

Za obdelavo izberite brusilno kolo

PP 600 × 80 × 305 24a 25 ur CM1 7 K5A 35 m / s. GOST 2424-83.

Podrobnosti temeljijo na tri-tehnološki kartuši.

Kot merilni instrument uporabljamo nosilec.

050. Vibro abrazivni.

Obdelava poteka v vibracijskem avtu.

1. Jebeš ostri robovi, odstranite burtr.

055. Pranje

Splanjevanje je narejeno v kopalnici.

060. Control.

Nadzor vseh velikosti, preverite hrapavost površine, odsotnost kavali, kaže na ostre robove. Uporablja se kontrolna tabela.

1.7 Izberite opremo, oprema, rezanje in merilne instrumente

osnovna obdelava žetve

Izbor strojev je ena najpomembnejših nalog pri razvoju tehnološkega procesa mehanske obdelave obdelovanca. To je odvisno od pravilne izbire produktivnosti dela, gospodarsko rabo proizvodnih območij, mehanizacije in avtomatizacije ročnega dela, električne energije in na koncu stroškov izdelka.

Odvisno od obsega sproščanja izdelkov so stroji izbran glede na stopnjo specializacije in visoko zmogljive, kot tudi strojna orodja s številsko kontrolo programske opreme (CNC).

Pri razvoju tehnološkega procesa mehanske obdelave obdelovanca je potrebno pravilno izbrati naprave, ki naj bi pomagale povečati produktivnost, natančnost obdelave, izboljšanje delovnih pogojev, odpraviti predhodno oznako obdelovanca in jih pri nameščanju na stroj.

Uporaba strojnih orodij in pomožnih orodij pri obdelavi gredic daje številne prednosti: \\ t

izboljšuje kakovost in natančnost obdelave delov;

zmanjšuje delovno intenzivnost obdelave praznin zaradi močnega zmanjšanja časa, porabljenega za vgradnjo, spravo in določanje;

razširi tehnološke zmogljivosti strojev;

ustvari sposobnost istočasno obdelati nekaj praznin, določenih v splošni napravi.

Pri razvoju tehnološkega procesa mehanske obdelave obdelovanca je izbira rezalnega orodja, njene vrste, oblikovanja in velikosti večinoma vnaprej določena z metodami predelave, lastnosti materiala, ki se obdeluje, želena natančnost obdelave in kakovosti površina obdelane obdelovanca.

Pri izbiri rezalnega orodja je potrebno si prizadevati za standardno orodje, vendar je treba, ko je priporočljivo, je treba uporabiti posebno, kombinirano, oblikovano orodje, za kombiniranje obdelave več površin.

Prava izbira rezalnega dela orodja je zelo pomembna za povečanje produktivnosti in zmanjšanje stroškov predelave.

Pri oblikovanju tehnološkega procesa mehanske obdelave obdelovanca za medsebojno in končno kontrolo površin je potrebno uporabiti standardni merilni instrument glede na vrsto proizvodnje, vendar hkrati, ko je priporočljivo, Uporabiti je treba poseben nadzorni in merilni instrument ali krmilno in merilno napravo.

Nadzorna metoda bi morala prispevati k izboljšanju delovne produktivnosti upravljavca in strojnega človeka, ustvariti pogoje za izboljšanje kakovosti proizvodov in zmanjšati njene stroške. V enojni in serijski proizvodnji se običajno uporablja univerzalni merilni instrument (čeljust, kalorienguner, mikrometer, sklopka, indikator itd.)

V masni in obsežni pridelavi je priporočljivo uporabljati omejitveni kalibri (oklepaji, prometne zastoje, vzorce itd.) In aktivne kontrolne metode, ki so bile razširjene v številnih industrijskih gradbenih industrijah.

1.8 Izračun velikosti obratovanja

V operacijskem sistemu se razume kot velikost, pritrjena na obratovalno skico, in označuje vrednost površinske obdelane ali medsebojne lokacije obdelanih površin, linij ali točk dela. Izračun operativne velikosti se zmanjša na problem pravilnega določanja operativnega dodatka in velikosti operativnega uvoza, ob upoštevanju značilnosti razvite tehnologije.

Pod dolgimi delovnimi dimenzijami so velikosti, ki označujejo obdelavo površin z enostransko lokacijo prenosa, kot tudi dimenzije med osi in linijami. Izračun dolgih delovnih dimenzij se izvede v naslednjem zaporedju:

1. Priprava izvornih podatkov (na podlagi delovnih rismov in operacijskih kartic).

2. Priprava sheme predelave na podlagi podatkovnih podatkov.

3. Izdelava grafa Velikostni verig, da se določimo, risanje in delovno dimenzijo.

4. Priprava izjave o izračunu delovnih dimenzij.

Na shemi predelave (slika 1.5), podrobno skico postavimo z navedbo vseh površin te geometrijske strukture, ki se pojavljajo med procesom predelave iz obdelovanca do končnega dela. Na vrhu skice so vse dolge velikosti risanja dimenzije z odstopanji (C), in od dna operativnega dodatka (1Z2, 2Z3, ..., 13Z14). Pod skico v tabeli obdelave so navedene dimenzijske črte, ki označujejo vse dimenzije obdelovanca, ki so usmerjene z enostranskimi puščicami, tako da se ne bo enaka puščica približala eni od površin obdelovanca, in samo ena puščica se je približala preostalemu površine. Naslednje so dimenzijske linije, ki označujejo dimenzije obdelave. Delovne dimenzije so usmerjene proti površinam površin.

Slika 1.5 Shema obdelave podrobnosti

V stolpcu začetnih struktur priključnih površin 1 in 2, valovita rebra, ki označujejo vrednost 1z2, površin 3 in 4 z dodatnimi rebri, ki označujejo vrednost dodatka 3Z4, itd in tudi izvedejo debele robove dimenzij risanja 2c13, 4c6 in tako naprej.

Slika 1.6 Število izvornih struktur

Najvišji graf. Označuje površino dela. Številka v krogu označuje površinsko številko na shemi obdelave.

Graf. Označuje vrsto povezav med površinami.

"Z" - Ustreza velikosti operativnega dodatka in "C" - velikost risanja.

Na podlagi razvitega sheme obdelave je zgrajen graf poljubnih struktur. Konstrukcija derivata drevesa se začne na površini obdelovanca, na katero se v predelovalni shemi ne vsebuje iste puščice. Slika 1.5, taka površina je označena s številko "1". Iz te površine izvajamo te robove grafa, ki se nanašajo nanj. Na koncu teh reber določite puščice in številke teh površin, na katere se izvedejo določene velikosti. Podobno je graf v skladu s sistemom predelave.

Slika 1.7 Število izpeljanih struktur

Najvišji graf. Označuje površino dela.

Graf. Komponenta velikosti verige Velikost ustreza velikosti ali velikosti delovne opreme.

Graf. Zaključna povezava verige velikosti ustreza velikosti risanja.

Graf. Zaključna povezava verige velikosti ustreza operativnemu dodatku.

Na vseh robovih grafa, so označeni znak ("+" ali "-"), vodeno z naslednjim pravilom: če rob grafa vstopi v puščico na vrh z velikim številom, nato pa na tem robu Znak "+", če rob grafa vstopi v puščico na tocko z manjšim številom, nato na tem robu nastavite znak "-" (slika 1.8). Upoštevamo, da operativne razsežnosti niso znane in po shemi obdelave (slika 1.5) določimo približno velikost operativne velikosti ali velikosti obdelovanca z uporabo dimenzij za risanje in minimalne delovne točke za ta namen, ki so Izdelan iz mikroeter (RZ), globine deformacijskega sloja (T) in prostorskega odstopanja (Δpr), ki je bila predhodna.

Štetje 1. V samovoljnem zaporedju ponovno napišite vse velikosti in dodatke za risanje.

Število 2. Navedite delovanje poslovanja v zaporedju njihovega izvajanja na tehnologiji poti.

Število 3. Navedite ime operacij.

Štetje 4. Navedite vrsto stroja in njegovega modela.

Število 5. V enem nespremenjenem položaju postavimo poenostavljene skice za vsako operacijo z navedbo obdelanih površin v skladu s tehnologijo poti. Površinska oštevilčevanje se izvaja v skladu s shemo predelave (slika 1.5).

Štetje 6. Za vsako površino, ki se obdeluje na tej operaciji, navajamo operativno velikost.

Število 7. Nedelujemo toplotne obdelave tega postopka, zato se štetje ni napolnjeno.

Število 8. Polnjene v izjemnih primerih, ko je izbor merilne baze omejena na pogoje za udobje nadzora nad delovno velikostjo. V našem primeru graf ostaja prost.

Štetje 9. Označujemo možne možnosti površine, ki se lahko uporabljajo kot tehnološke baze podatkov, ob upoštevanju priporočil, navedenih v.

Izbira površin, ki se uporabljajo kot tehnološke in merilne baze, začnejo z zadnjo operacijo v naročilu, obrne proces tehnološkega procesa. Enačbe velikosti verig so zabeležene po grafu izvornih struktur.

Po izbiri baz podatkov in obratovalnih velikosti nadaljujemo, da izračunamo nominalne vrednosti in izbiro toleranc za operativne dimenzije.

Izračun dolgih poslovnih dimenzij temelji na rezultatih dela na optimizaciji strukture operativnih velikosti in se izvede v skladu z zaporedjem dela. Priprava izvorne podatke za izračun delovnih dimenzij je narejena z izpolnjevanjem grafa

13-17 Izračun izbire baze podatkov in izračun delovanja.

Število 13. Za zapiranje dimenzijskih verig, ki so risanje velikosti, zapišite minimalne vrednosti teh velikosti. Zapreti povezave, ki so delovne točke, navedite vrednost minimalnega dodatka, ki se določi s formulo:

z min \u003d r + t,

kje - višina nepravilnosti, pridobljenih na prejšnji operaciji;

T je globina okvarjenega sloja, ki je nastala na prejšnji operaciji.

Vrednosti RZ in T določajo tabele.

Šteje 14. Za zapiranje verig dimenzij, ki se risajo velikosti, napišite najvišje vrednosti teh velikosti. Najvišje vrednosti pravic še niso pritrjene.

Štetje 15, 16. Če bo sprejem v želeno operativno velikost znaka "-", nato v stolpcu 15, postavite številko 1, če je "+", nato v stolpcu 16 vnesite številko 2 v stolpcu 16.

Število 17. Položimo približno vrednote delovnih razsežnosti velikosti, uporabljamo enačbe dimenzijskih verig iz grafa 11.

1. 9A8 \u003d 8C9 \u003d 12 mm;

2. 9A5 \u003d 3C9 - 3C5 \u003d 88 - 15 \u003d 73 mm;

3. 9A3 \u003d 3C9 \u003d 88 mm;

4. 7A9 \u003d 7Z8 + 9A8 \u003d 0,2 + 12 \u003d 12 mm;

5. 7A12 \u003d 3C12 + 7A9 - 9A3 \u003d 112 + 12 - 88 \u003d 36 mm;

6. 10A7 \u003d 7A9 + 9Z10 \u003d 12 + 0,2 \u003d 12 mm;

7. 10A4 \u003d 10A7 - 7A9 + 9A5 + 4Z5 \u003d 12 - 12 + 73 + 0,2 \u003d 73 mm;

8. 10A2 \u003d 10A7 - 7A9 + 9A3 + 2Z3 \u003d 12 - 12 + 88 + 0,2 \u003d 88 mm;

9. 6A10 \u003d 10A7 + 6Z7 \u003d 12 + 0,2 \u003d 12 mm;

10. 6A13 \u003d 6A10 - 10A7 + 7A12 + 12Z13 \u003d 12 - 12 + 36 + 0,2 \u003d 36 mm;

11. 1A6 \u003d 10A2 - 6A10 + 1Z2 \u003d 88 - 12 + 0,5 \u003d 77 mm;

12. 1A11 \u003d 10Z11 + 1A6 + 6A10 \u003d 0,2 + 77 + 12 \u003d 89 mm;

13. 1A14 \u003d 13Z14 + 1A6 + 6A13 \u003d 0,5 + 77 + 36 \u003d 114 mm.

Število 18. Na tabeli natančnosti 7 vrednosti toleranc za dimenzije delovanja, glede na priporočila, določena v. Po dajanju toleranc v stolpec 18 je mogoče določiti najvišje vrednosti dodatka in jih postavite v stolpec 14.

Vrednost ΔZ se določi iz enačb v stolpcu 11 kot količina odstopanj do sestavin velikosti verige operativnih dimenzij.

Število 19. V tem grafu morate razmazati nominalne vrednosti delovnih dimenzij.

Bistvo metode izračuna nominalnih vrednosti delovnih dimenzij se zmanjša na reševanje verig dimenzij, posnetih v stolpcu 11.

1. 8C9 \u003d 9A89A8 \u003d

2. 3C9 \u003d 9A39A3 \u003d

3. 3c5 \u003d 3c9 - 9a5

9A5 \u003d 3C9 - 3C5 \u003d

Vzemite: 9A5 \u003d 73 -0,74

3С5 \u003d.

4. 9Z10 \u003d 10A7 - 7A9

10A7 \u003d 7A9 + 9Z10 \u003d

Vzemite: 10A7 \u003d 13,5-0.43 (nastavitev + 0,17)

9Z10 \u003d.

5. 4Z5 \u003d 10A4 - 10A7 + 7A9 - 9A5

10A4 \u003d 10A7 - 7A9 + 9A5 + 4Z5 \u003d

Vzemite: 10A4 \u003d 76,2 -0,74 (nastavitev + 0,17)

4Z5 \u003d.

6. 2Z3 \u003d 10A2 - 10A7 + 7A9 - 9A3

10A2 \u003d 10A7 - 7A9 + 9A3 + 2Z3 \u003d

Vzemite: 10A2 \u003d 91,2-0.87 (nastavitev + 0,04)

2Z3 \u003d.

7. 7Z8 \u003d 7A9 - 9A8

7A9 \u003d 7Z8 + 9A8 \u003d

Vzemite: 7A9 \u003d 12,7 -0.43 (nastavitev: + 0,07)

7Z8 \u003d.

8. 3C12 \u003d 7A12 - 7A9 + 9A3

7A12 \u003d 3C12 + 7A9 - 9A3 \u003d

Vzemite: 7A12 \u003d 36,7 -0,62

3c12 \u003d.

9. 6Z7 \u003d 6A10 - 10A7

6A10 \u003d 10A7 + 6Z7 \u003d

Vzemite: 6A10 \u003d 14,5-0.43 (nastavitev + 0,07)

6Z7 \u003d.

10. 12Z13 \u003d 6A13 - 6A10 + 10A7-7A12

6A13 \u003d 6A10 - 10A7 + 7A12 + 12Z13 \u003d

Vzemite: 6A13 \u003d 39,9 -0,62 (nastavitev + 0,09)

12Z13 \u003d.

11. 1Z2 \u003d 6A10 - 10A2 + 1A6

1A6 \u003d 10A2 - 6A10 + 1Z2 \u003d

Vzemite: 1A6 \u003d 78,4 -0,74 (nastavitev + 0,03)

1Z2 \u003d.

12. 13Z14 \u003d 1A14 - 1A6 - 6A13

1A14 \u003d 13Z14 + 1A6 + 6A13 \u003d

Vzemite: 1A14 \u003d 119,7 -0,87 (nastavitev + 0,03)

13Z14 \u003d.

13. 10Z11 \u003d 1A11 - 1A6 - 6A10

1A11 \u003d 10Z11 + 1A6 + 6A10 \u003d

Vzemite: 1A11 \u003d 94,3 -0.87 (nastavitev + 0,03)

10Z11 \u003d.

Po izračunu nominalnih vrednosti velikosti, ki jih vnašajo na štetje 19 osnovne izbirne kartice in s toleranco za obdelavo, so zabeleženi v štetju "Opomba" sheme predelave (slika 1.5).

Po izpolnitvi števila 20 in števila "Opomba" se dobljene vrednosti delovnih dimenzij uporabljajo za skice procesa poti. Pri tem je izračun nominalnih vrednosti dolgih delovnih dimenzij zaključen.

Kartica, ki izbere baze podatkov in izračun operativnih velikosti

Zapiralne povezave

Delovanje št

Ime operacije

Motorna oprema

obravnavati

Operativno

Base.

Velikost Chains.

Povezave dimenzijskih verig

Delovne dimenzije

Predelane površine

Globina termoproopa. Plasti

Izbrani pogoji

Možnosti Tehnol. Baz.

Sprejetih tehničnih NOL. in ukrep. Base.

Oznaka

Meje dimenzije

Prijava za sprejem in pribl.

operativna vrednost

Vrednost

Nazivna

vrednost

min.

max.

vrednost

Pripravljen.

GKM.

13Z14 \u003d 1A14-1A-6A13

10Z11 \u003d 1A11-1A6-6A10.

1Z2 \u003d 6A10-10A2 + 1A6

Tokar.

1P365.

12Z13 \u003d 6A13-6A10 + 10A7-7A12

Slika 1.9 Kartica Izbira podatkovnih baz in izračun delovnih dimenzij

Izračun velikosti obratovanja z dvostranskim nadomestilom

Pri obdelavi površin z dvostranskim nadomestilom je treba izračun, dimenzije delovanja izvesti z uporabo statistične metode za določanje velikosti operativnega dodatka, odvisno od izbrane metode obdelave in velikost površin.

Za določitev velikosti operativnega dodatka s statično metodo, odvisno od metode obdelave, bomo uporabili vire tabele.

Za izračun delovnih dimenzij z dvostranskim beabidom lokacijo, za take površine, smo sestavljali naslednjo shemo izračuna:

Slika 1.10 Shema operativnega dodatka

Pripravo izjave o izračunu velikosti diametralnih obratovalnih delov.

Število 1: Določa delovanje poslovanja po razviti tehnologiji, v kateri se ta površina obdela.

Število 2: Metoda obdelave je določena v skladu z operacijsko kartico.

Število 3 in 4: Označuje oznako in obseg nominalnega diametralnega delovanja tabel v skladu z metodo obdelave in velikostjo obdelanega dela.

Število 5: Označuje oznako operativne velikosti.

Število 6: Po sprejetju sheme predelave se enačbe izvedejo za izračun delovnih dimenzij.

Polnjenje stavka se začne s končno operacijo.

Število 7: Označena z operativno velikostjo s sprejemom. Izračunana vrednost želene operativne velikosti je določena z raztopino enačbe iz grafa 6.

Izjava izračuna delovnih dimenzij pri predelavi zunanjega premera osi Ø20k6 (Ø20)

	Ime operacije	Operativni dodatek		Velikost delovanja
	Ime operacije	Oblikovanje.	Vrednost	Oblikovanje.	Formule za izračun.	Približna velikost
1	2	3	4	5	6	7
Zag.	Žigosanje	Ø24.
10	Struženje (grobo)	D10.	D10 \u003d D20 + 2Z20
20	Struženje (čisto)	Z20.	0,4	D20.	D20 \u003d D45 + 2Z45
45	Brušenje	Z45.	0,06	D45.	D45 \u003d Prekleto. R-R.

Izjava o izračunu delovnih dimenzij pri predelavi zunanjega premera osi Ø75 -0.12

1	2	3	4	5	6	7
Zag.	Žigosanje	Ø79.
10	Struženje (grobo)	D10.	D10 \u003d D20 + 2Z20	Ø75,8 -0.2.
20	Struženje (čisto)	Z20.	0,4	D20.	D20 \u003d prekleto. R-R.

Izjava izračuna delovnih dimenzij pri predelavi zunanjega premera osi Ø30K6 (Ø30)

Izjava izračuna delovnih dimenzij pri predelavi zunanjega premera gredi Ø20H7 (Ø20 -0.021)

1	2	3	4	5	6	7
Zag.	Žigosanje	Ø34.
15	Struženje (grobo)	D15.	D15 \u003d D25 + 2Z25	Ø20,8 -0.2.
25	Struženje (čisto)	Z25.	0,4	D25.	D25 \u003d Prekleto. R-R.	Ø20 -0.021.

Izjava o izračunu delovnih dimenzij pri obdelavi luknje Ø8N7 (Ø8 +0.015)

Izjava o izračunu delovnih dimenzij pri obdelavi luknje Ø12 +0.07

Izjava o izračunu velikosti delovanja pri obdelavi luknje Ø14 +0.07

Izjava o izračunu delovnih dimenzij pri obdelavi luknje Ø9 +0.058

Po izračunu diametralnih delovnih dimenzij jih dodelimo skicam ustreznega poslovanja opisa poti te tehnološkega procesa.

1.9 Izračun načina rezanja

Pri predpisovanju načine rezanja, naravo obdelave, vrste in velikosti orodja, material njegovega rezalnega dela, material in stanje obdelovanca, vrste in stanja opreme, se upoštevajo.

Pri izračunu načina rezanja nastavite globino rezanja, minutne predložitve, hitrost rezanja. Naredimo primer izračuna načine rezanja za dve operaciji. Za druge operacije se načine rezanja predpisujejo po, T.2, str. 265-303.

010. Strike grobo (Ø24)

Model 1P365, predelani material - jeklo 45, material orodja 25.

Rezalnik je opremljen s karbidno ploščo 25. člen (AL 2 O 3 + TICN + T15K6 + TIN). Uporaba karbidne plošče, ki ne potrebuje razsutega toka, zmanjša čas, porabljen za spremembo orodja, poleg tega je osnova tega materiala izboljšana T15K6, kar bistveno poveča odpornost na obrabo in temperaturno odpornost iz člena 25.

Rezanje geometrije.

Vsi parametri rezalnega dela so izbrani iz vira rezalnika prehoda: α \u003d 8 °, γ \u003d 10 °, β \u003d + 3º, F \u003d 45 °, F 1 \u003d 5 °.

2. Blagovna znamka hladilnega sredstva: 5% emulzije.

3. Globina rezanja ustreza velikosti dodatka, saj se dodatek odstrani na enem potovanju.

4. Izračunana krma se določi na podlagi zahtev glede hrapavosti (, str.266) in je določena s potnim listom stroja.

S \u003d 0,5 Rpm.

5. Odpornost, str. 268.

6. Izračunana hitrost rezanja se določi iz določene trajnosti, hranjenja in globine rezanja iz, str.265.

kjer je s V, X, M, Y-koeficientom [5], str.269;

T - odpornost orodja, min;

S - krma, v / mm;

t - globina reza, mm;

V V je koeficient, ki upošteva vpliv materiala obdelovanca.

V \u003d k m v ∙ k n v ∙ K in v, \\ t

K m V je koeficient, ki upošteva vpliv lastnosti materiala, ki se obdeluje na hitrost rezanja;

Do v \u003d 0,8 - koeficient, ki upošteva učinek stanja površine gredice na rezalno hitrost;

K in V \u003d 1 je koeficient, ki upošteva učinek instrumentalnega materiala za rezalno hitrost.

K m v \u003d k g ∙,

kjer je k g koeficient, ki označuje skupino jekla.

K m v \u003d 1 ∙

V \u003d 1,25 ∙ 0,8 ∙ 1 \u003d 1,

7. Stopnja poravnave rotacije.

kjer je D premerek dela, mm;

V P - Ocenjena rezalna hitrost, m / min.

Po potnem listu, stroj jemlje N \u003d 1500 RPM.

8. Dejanska hitrost rezanja.

kjer premer dele D-obdelane dele, mm;

n je hitrost vrtenja, rpm.

9. Tangencialni sestavni del rezalne sile PZ, H se določi s formulo vira, str. 271.

P z \u003d 10 ∙ s p ∙ t x ∙ s y ∙ v n ∙ na P,

gDE Z - Rezalna sila, N;

S P, X, Y, N - koeficienti, str.273;

S - krma, MM / ob;

t - globina reza, mm;

V - hitrost rezanja, RPM;

Do p je korekcijski koeficient (do P \u003d g. K j j p ∙ k g p ∙ do l p, numerične vrednosti teh koeficientov iz, str.264, 275).

K p \u003d 0,846 ∙ 1 ∙ 1.1 ∙ 0,87 \u003d 0,8096.

P Z \u003d 10 ∙ 300 ∙ 2,8 ∙ 0,5 0,75 ∙ 113 -0,15 ∙ 0,8096 \u003d 1990 N.

10. Power Out, str.271.

kjer je R Z sila rezanja, N;

V - Hitrost rezanja, RPM.

Moč elektromotorja 1P365 je 14 kW, zato je moč napajalnika zadostna:

N res.< N ст.

3.67 kw.<14 кВт.

035. Vrtanje

Vrtalna luknja Ø8 mm.

Model stroj 2550F2, predelani material - jeklo 45, material R6M5 orodje. Obdelava poteka v enem prehodu.

1. Utemeljitev blagovne znamke in geometrije materiala.

Materialni rezalni del instrumenta R6M5.

Trdota 63 ... 65 HRCE,

Natezna trdnost Bend S n \u003d 3.0 GPA,

Natezna trdnost S B \u003d 2,0 GPA,

Omeji trdnost na kompresijo s SZH \u003d 3.8 GPA,

Geometrija rezalnega dela: W \u003d 10 ° - kot nagiba vijačnega zoba;

f \u003d 58 ° - glavni kot v načrtu

a \u003d 8 ° - zadnji oblikovan vogal.

2. Globina reza

t \u003d 0,5 ∙ D \u003d 0,5 ∙ 8 \u003d 4 mm.

3. Izračunana krma se določi na podlagi zahtev hrapavosti. Z 266 in je določen s potnim listom stroja.

S \u003d 0,15 Rpm.

4. Odpornost s. 270.

5. Ocenjena hitrost rezanja se določi iz določene trajnosti, krme in globine rezanja.

kjer je s V, X, M, Y koeficientom, str.278.

T - Odpornost orodja, min.

S - Krma, R / MM.

t - Globina reza, mm.

V - koeficient, ob upoštevanju učinka materiala obdelovanca, stanja površine, materiala orodja itd.

6. Stopnja poravnave rotacije.

kjer je D premerek podrobnosti, mm.

V P - Ocenjena rezalna hitrost, m / min.

Po potnem listu stroj jemlje n \u003d 1000 vrt / min.

7. Dejanska hitrost rezanja.

kjer je D-obdelan premer dela, mm.

n- frekvenca vrtenja, RPM.

8. Navor

M k \u003d 10 ∙ s m ∙ d q ∙ s ∙ na r.

S - Krma, MM / O. \\ T

D - premer vrtanja, mm.

M K \u003d 10 ∙ 0,0345 ∙ 8 2 ∙ 0,15 0,8 ∙ 0,92 \u003d 4,45 n ∙ m.

9. Aksialna sila R O, N Programska oprema, str. 277;

P O \u003d 10 ∙ s p · d q · s y · r,

kje s P, Q, Y, K R, - koeficientom str.281.

R O \u003d 10 ∙ 68 · 8 1 · 0,15 0,7 · 0,92 \u003d 1326 N.

9. Rezalna moč.

gDEM KR - Navor, N ∙ m.

V - Hitrost rezanja, RPM.

0,46 kw.< 7 кВт. Мощность станка достаточна для заданных условий обработки.

040. Brušenje

Model stroj 3T160, predelani material - jeklo 45, material orodja - Normal Electrocorundent 14a.

Brušenje perifernega kroga.

1. Blagovna znamka materiala, geometrija rezanja. \\ T

Izberite krog:

PP 600 × 80 × 305 24a 25 ur CM1 7 K5A 35 m / s. GOST 2424-83.

2. Globina reza

3. Radialna dobava S P, MM / Mi definiramo v skladu s formulo iz vira, str. 301, tabela. 55.

S p \u003d 0,005 mm / o.

4. Hitrost kroga V do, M / S določi s formulo iz vira, str. 79:

kjer je D K je premer kroga, mm;

D k \u003d 300 mm;

n K \u003d 1250 RPM - Frekvenca vrtenja vretena.

5. Ocenjena frekvenca vrtenja obdelovanca N Z.R, RPM Definiramo formulo iz vira, str. 79.

kjer je v z.r - izbrana hitrost obdelovanca, m / min;

V z. Določil bom tabelo. 55, str. 301. Sprejeli bomo V Z.R \u003d 40 m / min;

d H - premer obdelovanca, mm;

6. Učinkovita moč N, kW Opredelimo priporočilo v

vir str. 300:

z mletjem perifernega kroga

kadar so koeficient C N in kazalniki stopenj R, Y, Q, Z, so podani v tabeli. 56, str. 302;

V Z.R - hitrost obdelovanca, m / min;

S P - Radialna krma, MM / OB;

d H - premer obdelovanca, mm;

b - širina brušenja, mm je enaka dolžini brušenja dela obdelovanca;

Moč stroja 3T160 je 17 kW, zato je moč napajalnika dovolj:

N rez.< N шп

1.55 kW.< 17 кВт.

1.10 Operativna racionaring.

Izračunani in tehnološki standardi časa so določeni z izračunom.

Obstajajo norme TPC-jev in izračuna časa. Računska hitrost je določena s formulo na strani 46 ,:

kjer je T PCS norma kosov, min;

T str.z. - pripravljalni in zadnji čas, min;

n - število delov na zabavi, osebni računalniki.

T kosov \u003d T OSN + T VSP + T OKLL + T PER

kjer je t glavni tehnološki čas, min;

t VSP - pomožni čas, min;

t čas vzdrževanja časa, min;

t na čas odmore in rekreacije, min.

Glavni tehnološki čas za struženje, operacije vrtanja se določi s formulo na strani 47 ,:

če je ocenjena dolžina obdelave, mm;

Število prehodov;

S Feed Min - Minute Minute Orodje;

a - Število istočasno obdelanih delov.

Izračunana dolžina obdelave se določi s formulo:

L \u003d L Cut + L 1 + L 2 + L 3.

od rezalne dolžine, mm;

l 1 - Dolžina orodja, MM;

l 2 - dolžina vstavljanja orodja, mm;

l 3 - Dolžina kljuka orodja, MM.

Čas delovnega mesta se določi s formulo:

t ORL \u003d T TECH BOSS + T ORG.OLL,

wHERET TEHN.OBSL - Čas vzdrževanja, min;

t org.ocl - čas organizacijske storitve, min.

kjer - koeficient, določen s standardi. Sprejemamo.

Čas za odmor in počitek se določi s formulo:

kjer - koeficient, določen s standardi. Sprejemamo.

Dajmo izračun pravila časa za tri različne operacije

010 Tokarna.

Pred opredelitvijo izračunane dolžine obdelave. L1, L 2, L 3 Določite v skladu s tabelo 3.31 in 3.32 na strani85.

L \u003d 12 + 6 +2 \u003d 20 mm.

Minuto krme

S min \u003d s približno ∙ n, mm / min,

kjer je S - prometna krma, MM / O;

n je število vrtljajev, rpm.

S Min \u003d 0,5 ∙ 1500 \u003d 750 mm / min.

Min.

Pomožni čas je sestavljen iz treh komponent: na namestitvi in \u200b\u200bodstranitvi dela, na prehodu, za merjenje. Ta čas je določen z karticami 51, 60, 64 na strani 132, 150, 160 s:

t Set / Odstranjeno \u003d 1,2 min;

t tranzicija \u003d 0,03 min;

t sprememba \u003d 0,12 min;

t vs \u003d 1,2 + 0,03 + 0,12 \u003d 1,35 min.

Čas vzdrževanja

Min.

Organizacijski čas

Min.

Čas odmori

Min.

Norm kosov na delovanje:

T kosov \u003d 0,03 + 1.35 + 0,09+ 0,07 \u003d 1,48 min.

035 vrtanje

Vrtalna luknja Ø8 mm.

Določite ocenjeno dolžino obdelave.

L \u003d 12 + 10,5 + 5.5 \u003d 28 mm.

Minuto krme

S Min \u003d 0,15 ∙ 800 \u003d 120 mm / min.

Glavni tehnološki čas:

Min.

Obdelava se izvaja na CNC stroju. Čas cikla samodejnega delovanja stroja v skladu s programom se določi s formulo:

T t ts.a \u003d t o + t mv, min,

hodite približno - glavni čas samodejnega delovanja stroja, t o \u003d t ven;

T MV - pomožni čas stroja.

T mv \u003d t mv.i + t mv, min,

gAD MV.I - Strojno-pomožni čas na samodejnem zamenjujenem orodju, min;

T mv.x - stroj-pomožni čas za izvedbo avtomatskih pomožnih premikov, min.

T mv.i Določite na Dodatek 47 ,.

Sprejemamo T MV \u003d T O / 20 \u003d 0.0115 min.

T TS.A \u003d 0,23 + 0,05 + 0,0115 \u003d 0,2915 min.

Novost kosov je določena s formulo:

kužu - pomožni čas, min. Določena na 7 kartici 7;

in tiste, in org, in priložnost - čas za storitve in rekreacijo določi programska oprema 16: in Tech + ORG + in OTL \u003d 8%;

T b \u003d 0,49 min.

040. Brušenje

Določanje glavnega (tehnološkega) časa:

če je dolžina obdelanega dela;

l 1 - Velikost rezanja in vžiga instrumenta na kartici 43;

i - število prehodov;

S - Orodje, MM.

Min.

Določanje pomožnega časa, glejte zemljevid 44,

T \u003d 0,14 + 0,1 + 0,06 + 0,03 \u003d 0,33 min

Določanje časa delovanja delovnega mesta, počitek in naravne potrebe:

kje in OVSE in AP je čas za servisiranje na delovnem mestu, počitek in naravna potreba po odstotkih operativnega časa na zemljevidu 50 ,:

in OVSE \u003d 2% in CP \u003d 4%.

Določanje norme delovnega časa:

T ш \u003d T O + T B + T OK + T SEP \u003d 3.52 + 0,33 + 0.231 \u003d 4.081 min

1.11 Gospodarska primerjava 2 transakcij

Pri razvoju tehnološkega procesa mehanske obdelave se opravi naloga, da izberejo več možnosti obdelave, ki zagotavljajo najbolj ekonomično rešitev. Sodobne metode mehanske obdelave in široko paleto strojnih orodij vam omogočajo, da ustvarite različne tehnike za tehnologijo, ki zagotavljajo proizvodnjo izdelkov, ki v celoti izpolnjujejo vse zahteve risbe.

V skladu z določbami o oceni gospodarske učinkovitosti nove tehnike, je najbolj ugodna možnost, da bo znesek sedanjih in predstavljenih kapitalskih stroškov na enoto proizvodnje minimalen. Pogoji sedanjih stroškov bi morali vključevati le tiste stroške, ki spremenijo svojo vrednost med prehodom na novo različico tehnološkega procesa.

Znesek teh stroškov, ki se pripisujejo uri delovanja stroja, se lahko imenujejo časovni stroški.

Razmislite o naslednjih dveh možnostih za opravljanje obratovanja, v katerem se predelava izvaja na različnih strojih:

1. Po prvem izvedbenem primeru se grobo rezanje zunanjih površin dela izvede na univerzalnem struženju in modelu stroja za vrv 1k62;

2. Na drugi varianti se izvedemo grobo rezanje zunanjih površin dela na obračanju in vrtljivem stroju model 1P365.

1. Delovanje 10 se izvede na stroju 1K62.

Vrednost označuje učinkovitost opreme. Manjša vrednost za primerjavo strojev z enako zmogljivostjo označuje, da je stroj bolj ekonomičen.

Velikost časovnih stroškov

kjer je glavna in dodatna plača, pa tudi na podlagi nastanka poslovnega dogodka in prilagoditev za fizično uro dela servisnih strojev, CP / H;

Koeficient multiplez, ki ga je sprejela dejanska država na obravnavanem oddelku, sprejme M \u003d 1;

Stroški na delovnem mestu, COP / H;

Regulativni koeficient gospodarske učinkovitosti kapitalskih naložb: za strojništvo \u003d 2;

Določene urne kapitalske naložbe v stroj, CP / H;

Posebne urne kapitalske naložbe v stavbo, CP / h.

Glavne in dodatne plače, pa tudi odbitki družbenega operaterja in aparata, se lahko določijo s formulo:

, COP / H,

kjer je tarifna stopnja uro upravljavca stroja ustreznega razrešnice, CP / H;

1.53 - Skupni koeficient, ki predstavlja izdelek naslednjih zasebnih koeficientov: \\ t

1,3 je koeficient izvajalnega okolja;

1.09 - koeficient dodatne plače;

1,077 - koeficient odbitkov v SOSICIJI;

k je koeficient ob upoštevanju plače nastavitve, sprejeti K \u003d 1.15.

Velikost časa, porabljenega za delovanje delovnega mesta v primeru zmanjšanja

prenos naprave mora biti prilagojen s koeficientom, če stroj ni mogoče naložiti. V tem primeru je prilagojena časovna vrednost:

, COP / H,

kjer - urni stroški za delovanje delovnega mesta, CP / H;

Korekcijski faktor:

Delež pogojnih stalnih stroškov v urniških stroških na delovnem mestu sprejemamo;

Faktor nakladanja stroj.

gweet kos - kos na operaciji, t shc \u003d 2,54 min;

t b - Takt sproščanja, jet t \u003d 17,7 min;

m P je prejeto število strojev na operaciji, m n \u003d 1.

;

kjer - praktični prilagojeni urni stroški na osnovnem delovnem mestu, kopecks;

Koeficient, ki kaže, kolikokrat so stroški, povezani z delom tega stroja, večji od podobnih stroškov na osnovnem stroju. Sprejemamo.

Policaj / h.

Kapitalske naložbe v stroj in stavbo se lahko določijo: \\ t

kje je vrednost bilance stroja, sprejme C \u003d 2200.

, COP / H,

Kjer je F - proizvodna površina, ki jo zaseda stroj, ob upoštevanju prehodov:

kje je proizvodna površina, ki jo zaseda stroj, M 2;

Koeficient, ob upoštevanju dodatnega proizvodnega območja.

Policaj / h.

Stroški obdelave na obravnavanem postopku: \\ t

, Policaj.

Spopasti.

2. Operacija 10 se izvede na stroju 1P365.

C \u003d 3800 rubljev.

T kosov \u003d 1,48 min.

Policaj / h.

Spopasti.

Primerjava možnosti za izvedbo obratovanja na različnih strojih, sklepamo, da je treba obračanje zunanjih površin dela narediti na obračanju in kupolo modela 1p365. Ker je strošek mehanske obdelave dela nižji, kot če se izvede na modelu 1K62.

2. Oblikovanje posebnega strojnega orodja

2.1 Originalni podatki za oblikovanje strojnega orodja

V tem projektu je bila strojna naprava razvila za delovanje št. 35, ki proizvaja vrtanje, perljanje in uvajanje lukenj z uporabo CNC stroj.

Vrsta proizvodnje, program za sprostitev, kot tudi čas, porabljen za delovanje, ki določa raven hitrosti vpenjanja pri nameščanju in odstranjevanju dela, je vplivala na raztopino za mehanizacijo naprave (posnetek dela v klopih nastane zaradi pnevmatskega cilindra) .

Naprava se uporablja za namestitev samo ene podrobnosti.

Razmislite o shemi particije v napravi:

Slika 2.1 Namestitvena shema Podrobnosti v vice

1, 2, 3 - Namestitvena podlaga - odvzema obdelovanec treh stopinj svobode: premikanje po osi oh in vrtenja okoli osi OZ in OY; 4, 5 - baza dvojne podpore - odvzema dve stopnji svobode: premikanje po oy in ozi osi; 6 - Podporna baza - odvzema rotacijo okoli osi oh.

2.2 Shematski diagram strojne naprave

Kot strojno orodje bomo uporabili stroje viale, opremljene s pnevmatskim sprejemom. Pnevmatski sprejem zagotavlja stalnost sil s silo, kakor tudi hitrost pritrditve in razpada obdelovanca.

2.3 Opis oblikovanja in načela delovanja

Univerzalna samozaposnetev vice z dvema premikajočimi se odstranljivimi vrtljaji sta zasnovana tako, da pri izvajanju vrtanja, pečenja in uvajanja lukenj pritrdita dela tipa osi. Razmislite o zasnovi in \u200b\u200bnačelu delovanja naprave.

Na levi strani ohišja 1 od objektov je prehodna puša 2 fiksna in na njegovo pnevmatsko komoro 3. med dvema pokrovom, pneumocamera, vpenjanje mempregma 4, ki je togo pritrjeno na jeklenem disku 5, nato pa fiksno na palico 6. ROD 6 Pnevmatska komora 3 skozi hrepenenje 7 je povezana z vrvi 8, na desnem koncu, na katerem se tirnica nahaja 9. Rake 9 je vklopljen z zobnim kolesom 10 in zobniško kolo 10 - Z zgornjim gibljivim tirnico 11, na katerem je nameščen in pritrjen z dvema pinma 23 in dvema vijakama 17 desno mobilno gobo 12. V obročasti pulpi na levem koncu PIN 8, spodnji konec prsta 14 vključuje Zgornji del konca, stisnjen v luknjo levega premičnega goba 13. Zamenljiva vpenjalna prizme 15, ki ustreza premeru obdelane osi, so pritrjene z vijaki 19 na premičnih gobic 12 in 13. Pnevmatska komora 3 je pritrjena na Prehodna puša 2 Uporaba 4 vijake 18. Po drugi strani pa je prehodni rokav 2 priključen na napravo 1 Ohišje 1 z uporabo vijakov 16.

Ko stisnjen zrak v levo votlino pneumocamere 3 memfragma 4 Bend in premakne desno palico 6, apetit 7 in vrv 8. Rock 8 prst 14 premakne gobico 13 v desno in levo na koncu, vrtenje prestave 10, Premakne zgornjo železnico 11 z gobo 12 levo. Tako, gobice 12 in 13, prestavljanje, objemko predelano postavko. Ko je stisnjen zrak prejet v pravo votlino pneumocamere 3 membrane 4, je prosil na drugo stran in se premakne na levo od palice 6, hrepenenje 7 in vrvi 8; Rock 8 pasem gobice 12 in 13 s prizmi 15.

2.4 Izračun strojnega orodja

Izračun moči vpenjanja

Slika 2.2 Shema za določanje prizadevanj vpenjalne sponke

Za določitev vpenjalne sile, poenostavljeno prikazana obdelovanec v napravi in \u200b\u200bprikazuje trenutke iz rezalnih sil in želeno zahtevo konsolidacije.

Slika 2.2:

M - navor na vajah;

W je zahtevna konsolidacijska sila;

α - kot prizme.

Zahtevani napor za dokončanje obdelovanca se določi s formulo:

, N,

gDEM - Navor na vajah;

α je kot prizme, α \u003d 90;

Koeficient trenja na delovnih površinah prizme, sprejeti;

D - premer obdelovanca, D \u003d 75 mm;

K - Koeficient zalog.

K \u003d k 0 ∙ k 1 ∙ K 2 ∙ K 3 ∙ K 4 ∙ K 5 ∙ K 6,

kJE K 0 je zagotovljen borzni koeficient, za vse primere obdelave K 0 \u003d 1.5

k 1 - koeficient, ki upošteva prisotnost naključnih nepravilnosti na obdelovancih, ki vključuje povečanje rezalnih sil, sprejeti K 1 \u003d 1;

k 2 je koeficient, ki upošteva povečanje rezalnih sil iz progresivnega upogibanja rezalnega orodja, K 2 \u003d 1.2;

k 3 je koeficient, ki upošteva povečanje rezalnih sil med občasnim rezanjem, K 3 \u003d 1.1;

k 4 - koeficient, ob upoštevanju nestanja vpenjalne sile z uporabo pnevmatskih sistemov, K 4 \u003d 1;

k 5 je koeficient ob upoštevanju ergonomije ročnih vpenjalnih elementov, sprejetih K 5 \u003d 1;

k 6 je koeficient, ki upošteva prisotnost trenutkov, ki želijo vrteti obdelovanec, sprejeti K 6 \u003d 1.

K \u003d 1,5 ∙ 1 ∙ 1.2 ∙ 1.1 ∙ 1 ∙ 1 ∙ 1 ∙ 1 \u003d 1,98.

Navor

M \u003d 10 ∙ s m ∙ d q ∙ s ∙ do r.

kjer pri m, q, y, k r, - koeficienti, str.281.

S - Krma, MM / O. \\ T

D - premer vrtanja, mm.

M \u003d 10 ∙ 0,0345 ∙ 8 2 ∙ 0,15 0,8 ∙ 0,92 \u003d 4,45 n ∙ m.

Določite silo q na palici diafragmene pneumocamere. Moč na steblu se spremeni, ko se premika, ker se odporna na membrana začne upreti na določenem gibanju. Racionalna dolžina ROD ROD, na kateri ni ostre spremembe v sile q, je odvisna od izračunanega premera D, debeline T, materiala in membrane oblike, kot tudi premera D referenčnega diska.

V našem primeru sprejemamo premer delovnega dela membrane D \u003d 125 mm, premer referenčnega diska D \u003d 0,7 ∙ D \u003d 87,5 mm, membrana je izdelana iz gumiranega tkiva, debeline membrane t \u003d 3 mm.

Napora v začetnem položaju palice:

, N,

Kjer je P tlak v pneumocameri, vzamemo p \u003d 0,4 ∙ 10 6 PA.

Namestitev na zalogi pri gibanju 0,3d:

, N.

Izračun natančnosti

Na podlagi natančnosti velikosti strukture, ki se obdelujejo z ustreznimi dimenzijami naprave, so predstavljene naslednje zahteve.

Pri izračunu natančnosti napeljave, skupna napaka med obdelavo dela ne sme presegati vrednosti tolerance velikosti, t.j.

Skupna natančnost naprave se izračuna z naslednjo formulo:

kjer je T strpnost velikosti;

Napaka z lastništvom, saj v tem primeru ni odstopanja dejansko doseženega dela dela od zahtevanega;

Napaka konsolidacije;

Napaka pri namestitvi pritrjevanja na stroj;

Napaka položaja dela zaradi obrabe elementov naprave;

Približno amortizacijo elementov vgradnje se lahko določi s formulo:

kje 0 je povprečna obraba namestitvenih elementov, U 0 \u003d 115 mikronov;

k 1, K 2, K 3, K 4 - koeficienti, ki upoštevajo učinek materiala obdelovanca, opreme, pogojev obdelave in število naprav obdelovanca.

k 1 \u003d 0,97; K 2 \u003d 1,25; K 3 \u003d 0,94; K 4 \u003d 1;

Sprejmite μm;

Napaka iz sekira ali premeščanja orodij, saj v napravi ni vodnikov;

Koeficient, ki upošteva odstopanje razpršitve vrednosti sestavin vrednosti iz zakona normalne distribucije, \\ t

Koeficient, pri čemer se upošteva zmanjšanje mejne vrednosti napake na podlagi nalaganja pri delu na po meri stroji, \\ t

Koeficient, ki upošteva stabilnost napak pri obdelavi v popolni napaki, ki jih povzročajo dejavniki, ki niso odvisni od naprave,

Ekonomska natančnost zdravljenja, \u003d 90 mikronov.

3. Oblikovanje posebne opreme za preverjanje

3.1 Začetni podatki za oblikovanje krmilne naprave

Merilne naprave se uporabljajo za preverjanje skladnosti parametrov, ki jih proizvajajo podrobnosti zahtev tehnološke dokumentacije. Prednost je dana napravam za določitev prostorskega odstopanja nekaterih površin glede na drugo. Ta prilagoditev izpolnjuje te zahteve, ker Meri radialno utripanje. Naprava ima preprosto napravo, priročno za uporabo in ne zahteva visoko kvalificiranja krmilnika.

Podrobnosti o tipki v večini primerov posredujejo pomembne mehanizme navora navora. Da bi delali brez dolgega časa, je najvišja natančnost glavnih delovnih površin osi v premeračnih velikostih zelo pomembna.

Postopek nadzora predvideva predvsem neprekinjeno preskušanje radialnosti zunanjih površin osi, ki se lahko izvede na večdimenzionalni krmilni napravi.

3.2 Shematski diagram strojne naprave

Slika 3.1 Koncept kontrolnega vpenjanja

Slika 3.1 prikazuje shematski diagram naprave za krmiljenje radialnega utripanja zunanjih površin osi dela. Shema označuje glavne dele naprave:

1 - telo prilagajanja;

2 - sprednja babica;

3 - Zadnja babica;

4 - stojalo;

5 - Indikatorske glave;

6 - nadzorovana podrobnost.

3.3 Opis Oblikovanje in delovno načelo

Na ohišju 1 z vijaki 13 in podložki 26, sprednja glava 2 je pritrjena s trn 20 in zadnjim Grandstonom 3 s fiksnim rednim središčem 23, na katerega je nameščena označena os. Aksialni položaj osi je pritrjen s fiksno povratno informacijo 23. Pomlad 21 je pritisnjen na zadnjo os, ki se nahaja v osrednji aksialni luknji pin telesa 5 in vpliva na adapter 6. Pinol 5 je nameščen na sprednji strani Headlock 2 z možnostjo vrtenja glede na vzdolžno os zaradi puše 4. Na levi strani Pinoli 5 Nameščen ročni kolesek 19 z ročajem 22, ki je pritrjen s podložko 8 in 28, navora iz ročnega kolesa 19 se prenese na pinala 5 Uporaba ključa 27. adapter 6 Rotacijsko gibanje v merilu se prenaša skozi PIN 29, ki je pritisnjen v Pinol 5. Poleg tega na drugem koncu adapterja 6, je Mand 20 vstavljen s stožčasto delovno površino za natančno neobčutljivo Osnovne osnove, saj ima slednja cilindrična aksialna odprtina s premerom 12 mm. Konus trka je odvisen od vstopa T in premera luknje osi in se določi s formulo:

mm.

V dveh stojalih 7, pritrjena na ohišje 1 z vijaki 16 in podložke 25, je bila nameščena gred 9, ki premakne oklepaje 12 in pritrjena z vijaki 14. Na oklepajih 12 so nameščeni z vijaki 14 valjavnega pin 10, na kateri 12 vijakov, matice 17 in podložke 24 migriranih IG 30.

Dva IG 30 služita za preskušanje radialnega utripanja zunanjih površin osi, ki se daje eno ali dve vrsti in šteje največje pričanje IG 30, ki določa Beyon. Naprava zagotavlja visoko zmogljivost kontrolnega postopka.

3.4 Izračun krmilne naprave

Najpomembnejši pogoj, na katerega morajo izpolnjevati krmilne naprave, je zagotoviti potrebno točnost merjenja. Natančnost je v veliki meri odvisna od sprejete metode merjenja, glede na stopnjo popolnosti konceptualne sheme in oblikovanja naprave, pa tudi na točnost njegove proizvodnje. Enako pomemben dejavnik, ki vpliva na točnost, je točnost izdelave površine, ki se uporablja kot merilna baza za nadzorovane dele.

kjer je napaka pri izdelavi montažnih elementov in njihove lokacije na telesu naprave, sprejmejo MM;

Napaka, ki jo povzroča netočnost proizvodnje naprav, je vzeta MM;

Sistematična napaka, ki upošteva odstopanja velikosti namestitve iz nominalnega, sprejmejo MM;

Napaka z lastništvom, sprejeti;

Napako premika merilnega osnovnega dela iz določenega položaja, sprejme mm;

Napaka pri določanju, sprejem MM;

Napaka iz vrzeli med osi ročic, sprejemamo;

Napaka odstopanja namestitvenih elementov iz pravilne geometrijske oblike, sprejemamo;

Napaka metode merjenja, sprejmite MM.

Skupna napaka je lahko do 30% tolerance nadzorovanega parametra: 0,3 ∙ T \u003d 0,3 ∙ 0,1 \u003d 0,03 mm.

0,03 mm ≥ 0,0034 mm.

3.5 Razvoj kartice nastavitve za delovanje št. 30

Razvoj kartice nastavitve omogoča razumevanje bistva nastavitve CNC naprave pri izvajanju delovanja z avtomatskim načinom, da dobite določeno točnost.

Kot velikost konfiguracije vzamemo dimenzije, ki ustrezajo sredini operativnega tolerančnega polja. Obseg sprejem v velikost konfiguracije je sprejet

T n \u003d 0,2 * t op.

zlato n - Vstop v velikost tuning.

T OP - Toleranca za operativno velikost.

Na primer, na to operacijo, smo točno površino Ø 32-0.08, potem bo nastavitvena velikost enaka

32,5 - 32.42 \u003d 32,46 mm.

T n \u003d 0,2 * (-0.08) \u003d - 0,016 mm.

Velikost stanja Ø 32,46 -0.016.

Izračun preostalih velikosti je podoben.

Sklepi o projektu

Po nalogi je oblikovan postopek proizvodnega procesa gredi. Tehnološki postopek vsebuje 65 operacij, na vsakem od katerih je navedena načine rezanja, časovne standarde, oprema in oprema. Za operacijo vrtanja je zasnovana posebna strojna naprava, ki omogoča zagotavljanje potrebne natančnosti izdelave dela, kot tudi zahtevano vpenjalno silo.

Pri oblikovanju tehnološkega procesa proizvodnje gredi, je bil razvit niz nastavitev na obratovalnem obratovanju št. 30, ki omogoča razumevanje bistva nastavitve CNC naprave pri izvajanju delovanja z avtomatskim načinom za pridobitev danega natančnost.

Pri izvajanju projekta je bila pripravljena poravnava in pojasnjevalna opomba, v kateri so podrobno opisani vsi potrebni izračuni. Tudi izračun in pojasnjevalna opomba vsebuje aplikacije, v katerih vključujejo operacijske kartice, kot tudi risbe.

Bibliografija

1. Imenik tehnologije-strojnega graditelja. V 2 tonah / ed. A.G. Kosilova in R.K. Meshcheryakova.-4. ed., Pererab. in dodajte. M.: Strojništvo, 1986 - 496 str.

2. Granovsky g.i., granovsky v.g. Rezanje kovin: Vadnica za strojno. In instrument. Specialist. univerze. _ M.: Višje. Shk., 1985 - 304 str.

3. Maracinov ma Priročnik za izračun delovnih dimenzij. - Rybinsk. RGAT, 1971.

4. Maracinov ma Oblikovanje tehnoloških procesov v strojništvu: vaje. - Yaroslavl.1975.-196 str.

5. Strojništvo Tehnologija: tutorial o izvajanju projekta tečaja / V.F. Ugg-free, vnd. Korneev, yu.p. Chistyakov, m.N. Averyanov. - Rybinsk: RGAT, 2001.- 72 str.

6. Podmorstveni za vzdrževanje delovnega mesta in pripravljalne - sklepanje za tehnično racionalizacijo strojev. Masovna proizvodnja. M, strojni inženiring.1964g.

7. Anserspon ma. Naprave za stroje za rezanje kovin. Ed - e 4., popravljen. in dodatno, inženiring, 1975

Kaj še za branje

Prehrana z želodcem in dvanajstnika Moč bi morala biti večinoma delna: pogosto je potrebno, vendar deleži hrane ne smejo biti veliki. Ne jejte ...

Vrste bolezni človeških ušes Tradicionalno pa je verjel, da b? Oseba dobi pravi del svetovnih informacij od vizije. Ampak ...

Osnovna, kar morate vedeti o klasični masaži (I. M. Sarkizz-Serazini, A. F. Verbov, V-Kramarenko, N. A. BELAYA, L. A. KUTUBYEV, A. A. Biryukov, A. M. Tyrin).

Razvoj tehnološkega procesa mehanske obdelave podrobnosti "adapter. Razvoj tehnoloških procesov obdelave Podrobnosti "adapter" na avtomatiziranih razdelkih Podrobni adapter v mehanizmih

Namestitev adapterjev za plastične cevi

Klasifikacija adapterja

Adapter prirobnice ali prirobnica

Pošljite svoje dobro delo v bazi znanja, je preprosto. Uporabite spodnji obrazec

Podobni dokumenti

Pošljite svoje dobro delo v bazi znanja, je preprosto. Uporabite spodnji obrazec

Podobni dokumenti

1.1 Office in specifikacije Podrobnosti

1.2 Opredelitev vrste proizvodnje in velikosti dela dela

1.3 Izbira metode pridobivanja praznega

1.4 Namen metod in faza obdelave

1.7 Izberite opremo, oprema, rezanje in merilne instrumente

1.8 Izračun velikosti obratovanja

1.9 Izračun načina rezanja

1.10 Operativna racionaring.

1.11 Gospodarska primerjava 2 transakcij

2. Oblikovanje posebnega strojnega orodja

3.5 Razvoj kartice nastavitve za delovanje št. 30

Sklepi o projektu

Kaj še za branje

Zadnje note

Kategorije