Desen cu șurub extruder. Extruder bricolaj pentru lucrul cu plastic. Extruderul de alimentare produce cei mai buni stimulatori de creștere

Feedurile extrudate au apărut pe piață relativ recent. Cu toate acestea, printre crescătorii de animale, aceștia au câștigat imediat recunoaștere și au început să se bucure de o popularitate largă.

Lucrul este că, atunci când extrudăm furaje obișnuite, unele enzime nedigestibile ale boabelor (de exemplu, amidon) sunt descompuse în cele care sunt complet absorbite atât de animale, cât și de păsări (zahăr și carbohidrați simpli). Astfel de alimente nu numai că sunt mai utile, dar și, datorită creșterii gustului, sunt mult mai bine consumate.

Aproape toți crescătorii știu despre beneficiile furajelor extrudate. Dar nu toată lumea își poate permite să cumpere extruderul de cereale în sine, din cauza acestuia cost ridicat... Pentru a-i ajuta pe cei care „doresc, dar nu pot”, oferim opțiuni pentru realizarea unui extruder cu propriile mâini.

1 Ce este un extruder?

Un extruder este un dispozitiv care vă permite să transformați alimentarea convențională în alimentare extrudată. Cu alte cuvinte, un amestec de cereale este turnat în unitate la intrarea în unitate, iar la ieșire se obține un fel de furaje granulate.

În funcție de dispozitivul unității, ies cârnați cu un diametru de până la 3 cm.

Orice cereale, chiar și cereale ușor alterate, pot fi prelucrate în extruder. Acest dispozitiv procesează alimentarea sub presiune ridicată până la 60 de atmosfere și la temperaturi ridicate de până la 180 de grade.

Cu un astfel de efect fizic, enzimele sunt descompuse. Zaharul și carbohidrații sunt eliberați din ele. În plus, hrana finită se dovedește a fi nu numai dulce, ci capătă și aroma pâinii proaspăt coapte, ceea ce îmbunătățește semnificativ atât digestibilitatea (de la 60% până la 90%), cât și gustul.

Furajele extrudate reduc semnificativ consumul de energie al animalelor pentru utilizarea lor. Datorită acestui fapt, cu un consum mai mic de furaje, fermierul primește o creștere mult mai mare a masei musculare la fermă. În plus, această hrană protejează complet păsările și animalele de bolile gastrointestinale și bacteriile care intră în intestine.

Extruderul de cereale poate avea diferite capacități. Fiecare alege ce are nevoie, pe baza cerințelor personale și a dimensiunii fermei. De exemplu, extruderul CASH pentru cereale are o capacitate de până la 20 kg de furaj finit pe oră, în timp ce extruderul pentru cereale EKZ 20 produce de 1,5-2 ori mai puțin produs în același timp.

1.1 Funcții de extrudare

Această unitate este necesară nu numai pentru transformarea cerealelor simple în furaje granulate. Sarcinile sale includ:

1.2 În ce constă unitatea?

Această unitate, în ciuda complexității procesului care se desfășoară, are un pachet destul de simplu:

• baza cadrului, care este baza unității. Toate celelalte componente sunt fixate pe el;
• unitate care pune mecanismul în mișcare;
• buncăr. Este încărcat cu materii prime care vor fi prelucrate (cereale, făină etc.);
• melcul de dozare furnizează materii prime la o anumită viteză și în anumite cantități;
• suflantă cu melc;
• cilindru - o carcasă în care are loc prelucrarea materiilor prime;
• camera de primire;
• cuțit de tăiat;
• a muri;
• motor;
• reductor;
• curea și manșetă.

1.3 Cum funcționează?

Toate manipulările pentru transformarea cerealelor în furaje extrudate au loc în. Adică toată munca se face de către melcînchis de un corp cilindric. Melcul de livrare, la rândul său, este format din 3 părți (intrare, ieșire și mijloc) și o șaibă de încălzire.

Deasupra părții de admisie a melcului, există o deschidere în carcasă prin care curge materia primă. Există coaste longitudinale în interiorul corpului pentru a ajuta la agitarea bobului pentru a crea o masă omogenă. Datorită rotației constante a melcului, a presiune ridicata care rupe bobul. După tratament la temperaturi ridicate, prin frunzele matriței produs finit sub forma unui cârnat.

Extruderul se încălzește treptat. Boabele pot fi încărcate numai după ce mecanismul s-a încălzit complet, altfel nu se va rupe. La pornire, puteți încărca făină sau făină în buncăr.

2 Cum se face un extruder cu propriile mâini

Realizarea unui extruder de cereale cu propriile mâini nu este o sarcină ușoară. Dar dificil nu înseamnă ireal.

În plus, multe elemente ale unității vor trebui să fie cumpărate. Dar dacă luați în considerare costul dispozitivului din fabrică, acesta va costa mult mai puțin.

Astfel, pentru a crea unitatea cu propriile mâini, veți avea nevoie de:

• un motor cu o putere de cel puțin 2,2 kW cu o viteză de rotație de 3000 rpm sau mai mare;
• arcuri sau tijă, cu diametrul de 10-12 mm pentru fabricarea unui manșon;
• o tijă, de exemplu, dintr-un cilindru hidraulic cu un diametru de cel puțin 50 mm;
• fir, diametru 8 mm sau arc conic;
• mașină de sudat și strung.

2.1 Efectuarea unui granulator

După ce ne asigurăm că sunt prezente toate elementele necesare, procedăm la asamblarea unității.

2.2 Asamblarea extruderului

2.3 Lansăm

Trebuie să porniți treptat un extruder de bricolaj. După pornirea motorului, lăsați-l să ruleze 2-3 minute fără sarcină. Apoi, începem să completăm treptat mici materii prime (făină, tort, făină), astfel încât unitatea să se încălzească, matricea să fie umplută și să se creeze presiunea necesară.

Când furajul final începe să iasă prin matriță sub formă granulară, puteți umple buncărul cu cereale integrale.

Realizarea unui extruder cu propriile mâini este un proces lung, costisitor și laborios, dar merită. Acum puteți prepara mâncare completă și echilibrată acasă.

2.4 Fabricarea și lansarea unui extruder de cereale (video)

Un extruder ușor de utilizat face posibilă producerea independentă de furaje pentru animale. Acest dispozitiv este considerat un asistent indispensabil atât într-un sector agricol la scară largă, cât și într-o mică fermă pentru creșterea animalelor și a păsărilor. În magazinele specializate, astfel de echipamente costă bani decenți. Pentru a economisi bani, unitatea poate fi asamblată cu propriile mâini, desenele și recomandările specialiștilor vor servi drept informator auxiliar în această chestiune.

Ce este

Un extruder este utilizat pentru prelucrarea culturilor de cereale în furaje compuse, care este absorbită mult mai ușor în stomacul animalelor. Prelucrarea se efectuează utilizând o presă sub o presiune de 60 de atmosfere și la temperaturi ridicate. Rezultatul este un produs care are forma unor bețe de porumb de 20-30 mm, dar cu o structură densă.

Aparatele pentru pregătirea furajelor există cu un indicator de putere diferit, volumul produsului de ieșire depinde de acesta. Pentru o fermă mică, un dispozitiv cu o capacitate de 25-45 kg / h este perfect - prețul unui astfel de dispozitiv începe de la 47 de mii de ruble. Dar într-o fermă mare, vor fi necesare modele mai puternice, capabile să producă până la 1,5 tone pe oră și costă de la 160 de mii de ruble.

Dispozitiv de extrudare

Datorită prețurilor ridicate, echipamentele pentru prelucrarea produselor în furaje compuse, chiar folosite, sunt disponibile pentru un cerc restrâns de consumatori. Dar dacă creați un extruder de hrănire personalizat, puteți economisi foarte mult. Numai în acest caz, trebuie să studiați în detaliu dispozitivul unității, principiul de funcționare și să aveți la dispoziție toate piesele de schimb necesare.

Dispozitivul include următoarele elemente:

• cadru - servește ca bază, toate detaliile sunt fixate pe el;
• unitate de antrenare;
• curea;
• capacitate de încărcare;
• manșetă;
• melc de dozare cu o unitate separată;
• reductor;
• rezervor de recepție;
• motor;
• transportor cu șurub de livrare;
• Bloc de control;
• lama sculptata;
• mașină de spălat;
• tasta pentru reglare.

Principiul de funcționare

La un extruder de casă, funcția principală este realizată de mecanismul de presare. Elementul include un ansamblu de șurub de pompare montat în cilindru. Blocul de lame oferă produsului forma unor bețe alungite.

Funcțiile aparatului nu se limitează doar la apăsarea alimentării. Cu ajutorul acestuia, puteți măcina cerealele, puteți efectua tratamentul termic și dezinfectarea furajelor, puteți amesteca diferite componente într-o singură masă.

Designul șurubului de injecție include:

• partea exterioară;
• intern;
• șaibe de încălzit;
• melc de ieșire.

Fiecare ansamblu este montat pe o tijă filetată din stânga și acoperit cu o carcasă din material metalic... Datorită cheilor, rotațiile merg de la arborele principal la melcul combinat. Toate componentele sunt fixate ferm pe cadru.

Elementul corpului este echipat cu o gaură, o piesă de recepție este montată pe acesta. Zona interioară este echipată cu caneluri longitudinale, datorită cărora toate componentele de alimentare sunt amestecate de-a lungul laturii longitudinale a axei.

Pe partea de ieșire este instalat un regulator de pelete; designul său include:

• bloc matricial;
• carcasă de ieșire;
• o lamă apăsată pe blocul matriței de un element de arc.

Rotațiile arborelui cu lama se efectuează cu ajutorul unei frâne. Urmări regim de temperatură posibil cu un termocuplu montat pe cadru. Un extruder de cereale din tensiunea electrică... Dar există deja modificări care funcționează cu combustibil.

Extruder pentru hrănire personalizată

Dacă aveți materialul, piesele și uneltele necesare, puteți face singur un extruder. Să vedem cum să obțineți un model de performanță redusă.

Acest lucru va necesita:

• Motor electric cu o putere de 2,2 kW la 3.000 rpm;
• angrenaje dintr-o cutie de tractor - piesele de la YuMZ sunt o opțiune excelentă;
• arc 8 mm;
• tija cu secțiune transversală de 5 cm;
• echipament de sudură.

Lucrați pas cu pas la realizarea unui extruder de alimentare cu propriile mâini:

1. Pentru a obține un cilindru, va trebui să sudați uneltele tractorului. Ca urmare, ar trebui să iasă o piesă de schimb cu o secțiune de 625 mm. Mai mult, pe tija cilindrului hidraulic este montat un arc cu un diametru de 8 mm. Sudați toate detaliile, cu o cusătură inegală, tratați zona cu un polizor.

1. Cu ajutorul echipamentelor de strunjire, măcinați 2 cutii de osii, care vor fi destinate melcului și cutiei de viteze. Sudați melcul, elementul arborelui și cutiile de osie într-o singură bucată, asigurându-vă că introduceți rulmentul între ultimele părți.

1. Capul echipamentului este montat pe melc, acesta va acționa ca un regulator al matriței la care sunt fierte duzele.

1. Melcul este acoperit cu o carcasă, toate piesele sunt asamblate și fixate pe cadru, un motor electric, curele și o piesă de pornire sunt, de asemenea, montate. O capacitate de încărcare este instalată deasupra.

În termeni generali, un extruder de casă în ceea ce privește caracteristicile externe și funcționale este similar cu o mașină de tocat carne de uz casnic de tip electric.

VIDEO: Realizarea unui granulator cu șurub cu propriile mâini (partea 1)

Cum se folosește un design de casă

Un granulator de cereale auto-asamblat înainte de producția la scară largă necesită lucrări preliminare de testare și verificare. Echipamentul trebuie testat într-un mediu sigur.

1. Primul lucru de verificat este calitatea tuturor conexiunilor, precum și elementele de fixare și nivelul maxim de ridicare până la oprire.
2. Apoi dispozitivul este fixat pe o suprafață plană, stabilă. Dacă învelișul este oscilant, este posibil ca aparatul să nu funcționeze corect.
3. Conectați-vă la o sursă de alimentare, porniți și lăsați câteva minute pentru a încălzi complet sistemul. Pentru ca elementele să nu se rotească degeaba, puteți trece prin mecanism un produs ușor sub formă de făină sau tort din semințe de floarea soarelui pentru a verifica. Prin corectitudinea formei, se determină dacă aparatul s-a încălzit suficient.

Când forma „cârnaților” devine uniformă și densă, înseamnă că unitatea este gata să lucreze cu cereale.

1. După ce furajul iese din forma dorită, puteți completa produsul din cereale. Alimentarea cu cereale trebuie să fie regulată fără întrerupere, mecanismul nu trebuie lăsat să funcționeze la ralanti. De asemenea, ar trebui să umpleți materiile prime în porții uniforme pentru a nu încărca sistemul și a nu crea un blocaj.
2. La ieșire, trebuie să reglați fracțiunea de alimentare compusă, strângând periodic șurubul și reducând orificiul din placa matriței.
3. La sfârșitul procesului de producție, este necesar să curățați temeinic unitățile interne de reziduurile produsului. Pentru a face acest lucru, nu trebuie să dezasamblați dispozitivul, este suficient să turnați cojile din semințe în echipament. Această materie primă este capabilă să colecteze bine particulele din produsul din cereale datorită uleiurilor conținute.
4. Reduceți nivelul de rotație pentru a răci treptat părțile mecanismului. Dacă este necesar să dezasamblați dispozitivul, purtați mănuși de protecție termică, există riscul de a vă arde.

Dispozitivul, fabricat manual, este capabil să producă până la 40 kg / h de furaj compus. Nivelul de performanță depinde în totalitate de gradul de putere al motorului, care este proiectarea echipamentului. Pentru uz personal, o astfel de eficiență de procesare va fi suficientă.

Prelucrarea mecanizată a materiilor prime vă permite să furnizați pe deplin animalelor cu furaje combinate, reducând în același timp costul achiziționării furajelor din fabrică. În procesul de preparare a peletelor pentru furaje, puteți utiliza o varietate de produse din cereale cu aditivi, îmbogățind dieta cu diverse elemente mondiale și macro, care sunt atât de lipsite de furaje convenționale.

VIDEO: Realizarea unui granulator cu șurub cu propriile mâini (partea 2)

Extruderul pentru cereale este unul dintre cele mai importante dispozitive pentru îmbunătățirea calității cerealelor. Necesitatea achiziționării acestuia este justificată de mai mulți factori. Extruderul permite creșterea caracteristicilor de calitate ale cerealelor de mai multe ori. Furajele extrudate sunt mai economice, mai ușor de digerat și complet sigure.

Această tehnologie este utilizată atât în ​​agricultură, contribuind la reducerea semnificativă a consumului de furaje, cât și în industria alimentară pentru a îmbunătăți calitatea produsului final.

Extrudarea este de departe cea mai eficientă modalitate de a crește valoarea nutritivă a cerealelor!

Descriere

Extruderele pentru cereale sunt concepute pentru producerea rapidă a furajelor, a căror digestibilitate este de 90-95%, în timp ce digestibilitatea cerealelor netratate nu depășește 65%.

Ca urmare a creșterii pe termen scurt a temperaturii, precum și a stresului mecanic și a scăderilor artificiale de presiune, se produc modificări structurale și chimice în cereale.

Amidonul, care reprezintă 50% din cereale și este destul de dificil de digerat de animale, iar proteinele din cereale dobândesc o structură care este mai ușor absorbită de organism.

Amidonul se descompune în zaharuri simple, proteinele complexe și glucidele sunt descompuse în simple, iar fibrele sunt transformate în zaharuri secundare. Deoarece expunerea la temperatură durează doar câteva secunde, vitamine utileși mineralele sunt complet conservate, iar ciupercile, dăunătorii și bacteriile mor.

În timpul procesării, cerealele explodează din interior, devenind mai aerisite și dobândind plasticitatea și porozitatea necesare. Volumul de cereale prelucrate crește cu aproximativ 15-20% comparativ cu originalul.

Chiar și boabele afectate de insecte, ciuperci sau mucegai sunt potrivite pentru producerea hranei pentru animale folosind extrudare.

Hrana după procesare este mult mai ușor de perceput de către organism, deoarece cea mai mare parte a muncii stomacului a fost deja efectuată de aparat. Datorită acestui fapt, animalul cheltuiește de 2 ori mai puțină energie pentru procesarea alimentelor. Ca rezultat, cu aceeași cantitate de furaje hrănite, creșterea în greutate crește la 40%, producția de lapte până la 35% și producția de ouă de pasăre cu până la 30%.

Principiul de lucru al extruderului

După ce bobul este introdus în buncăr, procesele din interiorul aparatului au loc fără interferențe exterioare. Prin intermediul vibrațiilor, materialul este introdus în zona de lucru a unității, unde este supus procesării trifazate.

Materialul prelucrat nu trebuie să fie aburit sau supus niciunei prelucrări suplimentare!

După intrarea în extruder, boabele sunt tratate termic la o temperatură de 110 până la 160 de grade sub o presiune de până la 40 de atmosfere. Când bobul este evacuat din acest compartiment, presiunea scade brusc, apa conținută în celule se transformă în abur și crește în volum de 1000 de ori. Ca urmare, o explozie are loc în interiorul bobului, datorită căreia se umflă, capătă o structură poroasă, crește în volum și se pretează mai bine la turnare.

După ce a fost împins prin instrumentul de modelare, un fir umflat sub formă de frânghie iese din extruder. În prezența unui dispozitiv de tăiere, dimensiunea fracției este de aproximativ 10-50 mm.

Procesul de extrudare durează aproximativ 30 de secunde, ceea ce asigură o productivitate ridicată cu costuri minime energie. Încălzirea și comprimarea cerealelor au loc fără elemente de încălzire și hidraulice, numai datorită motorului electric.

Sunt utilizate trei metode de extrudare:

• Formare la rece;
• Prelucrare la cald;
• Extrudare la cald.

Nu este necesară nicio fundație pentru instalarea extruderului. Poate fi instalat pe orice suprafață plană, chiar și pe o podea de pământ!

Folosind

Extruderele sunt folosite la fabricarea hranei pentru animale. Utilizarea acestei tehnologii poate reduce semnificativ costul hrănirii animalelor. În plus, atunci când animalele sunt transferate în furaje cu furaje extrudate, mortalitatea animalelor tinere este redusă.

Furajele realizate cu extrudere au capacitatea de a preveni bolile gastrointestinale la animale și de a îmbunătăți semnificativ procesul digestiv!

Extruderele sunt utilizate și în industria alimentară. Cu ajutorul lor, se fac cereale pentru micul dejun, batoane de porumb, chipsuri, crutoane, mâncare pentru bebeluși, pâine dietetică.

Extruderele cu două șuruburi sunt, de asemenea, utilizate la fabricarea polimerilor: pelicule pentru pungi, polistiren și polipropilenă.

Cu toate acestea, cea mai obișnuită utilizare a extruderului este îmbunătățirea calității furajelor culturilor de cereale. Ca material pentru fabricarea furajelor, puteți utiliza orice cereale, soia, leguminoase.

După procesare, gustul cerealelor este îmbunătățit semnificativ datorită eliberării de uleiuri. Mâncarea capătă o aromă plăcută și o aromă de pâine. În acest caz, animalele mănâncă mai repede.

Modele separate de extrudere vă permit să prelucrați deșeurile din producția de carne și pește. Extruderele sunt, de asemenea, utilizate pentru prelucrarea produselor uleioase înainte de presare. Acest proces facilitează stoarcerea și crește volumul final al uleiurilor produse.

Extruder E-500

Dispozitivul este conceput pentru fabricarea hranei pentru animale, curățând cerealele de microorganisme dăunătoare. Este, de asemenea, utilizat pentru prepararea de soia, rapiță, floarea-soarelui pentru extracția uleiului.

Mașina poate fi utilizată pentru prelucrarea grâului, secară, porumb, orz, mazăre, amarant, lupin, soia și floarea-soarelui. Un captator magnetic de particule metalice este instalat în pâlnia extruderului, ceea ce permite evitarea pătrunderii impurităților inutile în aparat și, ulterior, în alimentare.

Capacitatea de procesare a soia ajunge la 500 kg. pe oră, la prelucrarea cerealelor de până la 300 kg. la ora unu. În acest caz, consumul de energie este de 55 kW / h.

Dimensiuni extruder:

• Lungime - 230 cm;
• Lățime - 210 cm;
• Înălțime - 170 cm;
• Greutate - 1400 kg.

O caracteristică distinctivă a acestui model este prezența unei unități de umidificare în zona de lucru. Acest lucru garantează un proces de manevrare uniform și uniform al cerealelor și, de asemenea, reduce uzura pieselor de lucru.

Extruder ES-1250

Mașină puternică pentru utilizare în ferme mari și mijlocii. Productivitatea acestui model ajunge la 1250 kg / h. În acest caz, extruderul poate lucra non-stop. Echipat cu alimentare laterală a materiilor prime de la buncăr direct la zona de lucru. Acest lucru elimină problemele operaționale care sunt prezente la prelucrarea cerealelor umede sau a amestecurilor complexe în extrudere cu alimentare superioară.

În plus față de materialele standard pentru extrudare (grâu, ovăz, mei, orz), acest model este potrivit pentru prelucrarea deșeurilor biologice, a cărnii și a oaselor tocate, a făinii și a altor deșeuri. Dispozitivul este echipat cu doi cilindri hidraulici cu ajutorul cărora corpurile sunt îndepărtate automat la dezasamblarea părții de lucru a extruderului sau la înlocuirea șuruburilor. Acest lucru simplifică foarte mult procesul de întreținere și reparație îndelungat și laborios, în special în situații de urgență.
Greutatea extruderului este de 2130 kg și consumul de energie este de 110 kW.

Acest model vă permite să reglați golurile din interiorul părții de lucru a extruderului, ceea ce face posibilă efectuarea unor ajustări precise ale aparatului pentru fiecare materie primă.

Extruder PE-900 UShK

Echipat cu un sistem de condiționare a cerealelor și procesare a aburului. Această tehnologie face posibilă conferirea materialului prelucrat moliciune și elasticitate, ceea ce reduce semnificativ consumul de energie pentru procesare. De asemenea, ajută la prelungirea duratei de viață a principalelor ansambluri de extrudere.

Este folosit pentru prelucrarea grâului, soia, orz, porumb și mazăre. Productivitate de la 1300 la 1800 kg / h. Consum de energie de la 97 kW / h. Consumul de abur este de aproximativ 100 kg / h la o presiune de 0,4-0,6 MPa. Dimensiuni 280 * 256 * 255 cm. Greutatea unității este de 2500 kg.

Extruderul acestui model se caracterizează printr-o productivitate ridicată și poate fi utilizat pentru a prepara boabe de soia și semințe de floarea-soarelui pentru extracția uleiului.

Rezultat

Achiziționarea unui extruder este, fără îndoială, o investiție profitabilă. În plus față de faptul că cantitatea de hrană hrănită animalelor scade, iar aceasta valoarea nutritivă crește, extrudarea permite producerea de furaje de înaltă calitate fără impurități chimice. Furajele realizate cu extrudere permit creșterea productivității fermelor fără a adăuga preparate chimice și hormonale în hrana animalelor.

Extrudarea vă permite să adăugați până la 30% din impurități (fân, siloz, paie, deșeuri de procesare a cărnii) la materiile prime originale, fără a reduce calitatea și valoarea energetică a furajelor produse.

În plus, achiziționarea unui extruder va avea un impact pozitiv asupra sănătății economice a producătorilor de cereale. Furajele finite de înaltă calitate sunt mult mai scumpe decât cerealele neprelucrate, iar cererea pentru acestea nu scade practic.

Adică extrudarea vă permite să măriți costul produsului final fără costuri ridicate de energie și forță de muncă. Procesul este complet automatizat și are loc în doar câteva secunde!

În producția de furaje folosind această tehnologie, boabele afectate de mucegai sau insecte pot fi utilizate pentru a obține un produs final adecvat. Acest lucru vă permite să evitați pierderile de culturi, care chiar și cu depozitare adecvată boabele reprezintă cel puțin 20%. Aceasta este una dintre puținele tehnologii care vă permite să obțineți profituri mari la cel mai mic cost.

Viața unui fermier este plină de griji, mulți oameni știu despre asta. Pentru a facilita munca grea, puteți utiliza tehnologii moderne sau mașini-unelte. Extruderul pentru furaje este conceput pentru prepararea hranei pentru animale de companie de diferite calități și cantități. Dar nu toată lumea îl poate cumpăra pentru fermă din cauza costului semnificativ. Un extruder de alimentare auto-fabricat va reduce semnificativ costurile, după ce a primit un ajutor de uz casnic excelent.

Este posibil să creați o astfel de unitate cu propriile mâini? Să încercăm să ne dăm seama.

Pentru ce este un extruder?

Cu ajutorul unei astfel de unități, este posibilă prelucrarea cerealelor în hrana animalelor cu digestibilitate ridicată. Orice cereale, nici măcar prima prospețime, pot fi prelucrate într-un extruder sub presiune (nu mai mult de 60 de atmosfere) și expunere la temperaturi mari(până la 1600 de grade). La ieșire se obțin produse care seamănă cu bețe sau flageli cu un diametru de aproximativ 3 centimetri ... Puterea poate varia, în funcție de cantitatea dorită de produs final. O fermă mică va avea o capacitate suficientă de 20-40 kg / oră, iar pentru fermele mari - un aparat capabil să proceseze 1-1,5 t / oră.

Desigur, puteți găti mâncarea cu propriile mâini, aburi sau fierbe cerealele, adăugându-i diferite componente. Dar calitatea sa va fi complet diferită și animalele vor dura mai mult timp pentru a fi digerate. Este nevoie de mult timp, producția va da o mulțime de deșeuri. Toate aceste probleme pot fi evitate prin utilizarea unui extruder de alimentare.

Nu toată lumea poate cumpăra un astfel de dispozitiv, chiar dacă a fost folosit, din cauza costului considerabil. Mulți oameni conectează imaginația, ingeniozitatea, propriile mâini abile - și începe creativitatea. Unii meșteri reușesc să asambleze exemple bune de extruder de uz casnic cu propriile mâini. Fiecare proprietar poate încerca să o facă, principalul lucru este să se familiarizeze cu dispozitiv și nu vă fie frică să experimentați.

Cum funcționează unitatea

Extruderul este compus din următoarele elemente:

Lucrarea principală este realizată de unitatea de presare. Este asamblat dintr-un șurub de livrare, care este introdus în interiorul cilindrului de colectare. Folosind o matrice cu un cuțit de tăiere, masa rezultată ia forma unor bețe sau flageli.

Melcul de livrare constă din trei etape:

• partea de intrare;
• partea de mijloc;
• melc de ieșire;
• șaibe de încălzire.

Toate componentele sunt montate pe un știft filetat din stânga. Piesa este acoperită cu un corp metalic. Cheile transferă rotația de la arborele principal la melcul divizat. Întreaga structură este atașată la cadrul de susținere folosind șuruburi grele. Corpul are o fereastră cu o tavă atașată.

În interiorul corpului în sine, există mai multe fante longitudinale care deplasează componentele de-a lungul axei șurubului. Un regulator de pelete este situat lângă ieșire. Include:

• corp nazal;
• matrice (disc) care reglează procesul cu mânerul;
• o rolă și un cuțit, care sunt apăsate pe matrice de un arc.

Rotirea arborelui cu un cuțit - printr-o lesă cu degetele. Extrudatele finite ies prin carcasa nasului și discul de reglare a orificiului. Discul este fixat într-o poziție cu un șurub; când poziția se schimbă, temperatura și nivelul de presiune din aparat se vor schimba. Temperatura este monitorizată de un termocuplu așezat pe carcasă.

Alimentat de rețea, dar apar noi modele care funcționează cu combustibili lichizi. Încălzirea are loc treptat... În prima etapă, în timp ce extruderul se încălzește, tortul sau făina sunt încărcate în el. Boabele se servesc numai atunci când sistemul este bine încălzit, se sparg și se transformă în bețe doar la temperaturi ridicate și presiune puternică.

Puteți face singur un extruder?

Puteți face multe lucruri utile cu propriile mâini, având un set de instrumente și piesele necesare în gospodărie. Multe desene pot fi găsite pe internet sau citind instrucțiunile dinaintea mașinilor din fabrică. ÎN autocreație unitatea nu poate face fără:

• un motor electric (de exemplu, 2,2 kW, 300 rpm);
• angrenaje din cutia tractorului;
• tija de la cilindrul hidraulic (diametru 50 mm);
• sârmă (8 mm) sau arcuri;
• strunguri și mașini de sudat.

După ce ați pregătit uneltele și piesele de prelucrat, mergeți direct la procesul de fabricație al unității.

Extruder de alimentare DIY, poate funcționa fără oprire pentru o lungă perioadă de timp fără a consuma prea multă energie electrică. Principiul de funcționare seamănă cu o mașină de tocat carne obișnuită, numai că în cele din urmă nu puteți obține carne tocată, ci bastoane mai tari. Mărimea alimentării compuse finite depinde de cât de mari sunt găurile matriței.

Un dispozitiv de casă trebuie verificat și testat cu atenție înainte de utilizare.

Extruder, realizat manual, poate procesa nu mai mult de 40 kg de cereale pe oră. Acest lucru este suficient pentru o fermă mică. Alimente preparate de prelucrare mecanică, - o alimentație bună pentru animalele de companie, reducând costul achiziționării furajelor și timpul pentru prepararea acestora.

Un extruder este un instrument care vă permite să procesați cantități mari de cereale, fructe și legume, care sunt transformate într-un furaj complet. În fermă, un astfel de dispozitiv este indispensabil, mai ales atunci când aveți nevoie de furaje compuse pentru o creștere normală. Dar prețurile ridicate sunt o problemă.

Nu toți fermierii își pot permite să cumpere un astfel de instrument. Ca soluție, puteți face un extruder de hrănire personalizat.

1 Cum funcționează un extruder de alimentare?

Înainte de a face un extruder cu propriile mâini, trebuie să înțelegeți cum funcționează. Principiul de funcționare al extruderului include următoarele etape:

• cerealele, legumele și fructele sunt încărcate în rezervorul dispozitivului;
• aici intră în compartimentul în care acționează o presiune ridicată asupra materiei prime (aproximativ 60 de atmosfere);
• apoi alimentarea este procesată cu temperatură ridicată (la majoritatea extruderelor atinge 1,5 mii grade);
• compoziția rezultată este compactată și iese sub forma unei tije lungi cu grosimea de 3 cm;
• tija este tăiată în bucăți mai mici, după care este complet gata de utilizare.

Principalul avantaj al furajului, care este procesat de un astfel de dispozitiv, este că este foarte rapid și complet absorbit de animal. Sub acțiunea temperaturilor ridicate și a presiunii puternice, structura componentelor originale se descompune în componente mai simple, care individual sunt mult mai bine absorbite. Prin acest principiu.

1.1 În ce constă extruderul de alimentare

Structura acestui dispozitiv este destul de simplă. Se bazează pe un cadru care conectează toate unitățile și asigură stabilitatea acestora. Un cadru este instalat pe cadru, în care este furnizat totul, și acționarea mecanismului.

Mai departe, există un melc de dozare și un melc de descărcare, prin care porțiuni mici de cereale sunt introduse în camera de recepție. Întregul proces este organizat de un motor cu cutie de viteze. La ieșirea din dispozitiv, tijele de alimentare terminate sunt tăiate automat cu un cuțit special sau manual.

2 Din ce este fabricat un extruder de hrană de casă?

Principalul obstacol la asamblarea dispozitivului acasă este nevoia de a achiziționa majoritatea pieselor, deoarece designul este destul de complex aici. În primul rând, aveți nevoie de un desen precis.

Poate fi descărcat de pe Internet (aici puteți găsi toate modelele imaginabile) sau puteți utiliza instrucțiunile gata făcute din modelul din fabrică. Desenul trebuie să transmită cu precizie dimensiunile componentelor și ale întregului materialul necesar... După ce desenul este gata și gata Puncte importante gândit, puteți trece la colectarea materialelor.

2.1 Asamblarea unui extruder de casă

În primul rând, începem să realizăm melcul pentru dispozitiv. Se compune dintr-un cilindru și un corp. Pentru realizarea cilindrului se folosesc angrenajele din transmisia tractorului. Sunt sudate strâns între ele. Dacă s-au folosit unelte standard, atunci diametrul piesei rezultate ar trebui să fie undeva la 62 mm.

Apoi lucrăm cu corpul. Baza pentru aceasta va fi, pregătită mai devreme, tija din cilindrul hidraulic. Un fir este înfășurat în jurul tijei sub formă de spirală (dacă există un arc suficient de lung care corespunde diametrului, îl puteți folosi). Sârma de pe tijă trebuie așezată astfel încât distanța dintre virajele spiralei să scadă treptat spre sfârșitul piesei. Jocul inițial este de 25 mm, după care există o scădere treptată la 20 mm.

Odată ce firul (arcul) este fixat corespunzător, apucați-l aparat de sudura... Sudarea trebuie să fie foarte puternică, deoarece piesa va fi supusă unor solicitări severe. Mai mult, melcul este inspectat cu atenție pentru a detecta nereguli și proeminențe în exces.

Toate defectele detectate sunt șterse cu un fișier sau un polizor. Șnecul poate fi de asemenea pornit strung, dacă există. Piesa va fi de calitate superioară, iar munca este mult mai mică. În plus, canalele vor fi mult mai profunde, ceea ce va simplifica alimentarea cerealelor.

Cum se face o carcasă cu melc? Orice bucată de țeavă cu un diametru adecvat este potrivită ca această componentă. Cilindrul cu șurub este plasat în interiorul acestuia. Trebuie conectat la capul extruderului și la cutia de viteze care acționează șurubul. Pentru a face acest lucru, măcinăm două bucșe pe un strung. Apoi conectăm toate părțile. Trebuie instalat un lagăr suplimentar la joncțiunea dintre cutia de viteze și arborele melcului.

În primul rând, trebuie să realizați un cadru solid pe care va fi instalat dispozitivul. Nu există instrucțiuni specifice aici. Designul său depinde de caracteristici. Principalele cerințe pentru cadru sunt stabilitatea, stabilitatea și rezistența. Primele două puncte pot fi realizate prin realizarea unei baze mai largi, care, după asamblare, este fixată la podea cu șuruburi cu diametru mare. Puteți asambla cadrul din colțuri sudate între ele.

Instalăm un motor și o cutie de viteze cu un șurub și un cap sudat pe cadru. Transmiterea cuplului către cutia de viteze va fi efectuată de o curea. Conectează declanșatorul, cutia de viteze și motorul împreună.

Fixăm coșul de cereale pe melcul instalat. Această parte poate fi orice recipient metalic cu o gaură în partea de jos. În absența unui astfel de lucru, o găleată obișnuită de fier va face. Buncărul este fixat astfel încât bobul să treacă cu ușurință în melcul, unde este împins și presat. Acesta atinge apogeul în matriță, care distribuie furaje gata preparate. Grosimea tijei de alimentare rezultate va depinde de diametrul matriței.

Instalăm cadrul în partea selectată a camerei, după care sudăm pe toate părțile dispozitivului. Extruderul de bricolaj este gata.

2.2 Verificări recente și prima lansare

Extruderul rezultat este destul de puternic dispozitiv electric, care înainte de lucrări directe necesită o verificare amănunțită a tuturor componentelor și ansamblurilor. Din motive de securitate, trebuie să respectați următorul plan de inspecție:

1. Primul punct este verificând din nou fiabilitatea tuturor cusăturilor și îmbinărilor... Dacă componentele individuale sunt conectate cu șuruburi, strângeți-le cât mai mult posibil.
2. Mai departe merge verificarea planeității suprafeței pe care este instalat dispozitivul.
3. Următorul pas este pornind mecanismul. De ceva timp, mecanismul ar trebui să funcționeze inactiv. Acest lucru îi va permite să se încălzească înainte de utilizare. Pentru a verifica dacă extruderul s-a încălzit suficient, puteți introduce făină în el. Este posibil să se determine disponibilitatea dispozitivului pentru funcționare prin forma materiilor prime prelucrate.
4. Dacă toată lumea procesele pregătitoare a mers bine puteți continua să verificați cu cereale... Cerealele trebuie introduse treptat și constant în buncăr. Întreruperile în servire duc la negative inactiv care deteriorează mașina. Dar și surplusul de materii prime va duce la lucrul „prin forță”, care poate deteriora mecanismele.
5. Produsul finit trebuie strâns în mod constant. Acest lucru va elimina golurile din matriță și va crește densitatea.
6. În niciun caz nu trebuie să opriți brusc dispozitivul după o activitate activă. Dacă cantitatea necesară de cereale a fost deja procesată, adăugați din nou făină sau deșeuri din semințe de floarea-soarelui în buncăr. În timpul prelucrării, astfel de materiale colectează, eliberate în timpul prelucrării, uleiuri de cereale și reziduuri neprelucrate care contaminează mecanismele.
7. Viteza mașinii încetinește treptat până se răcește. După oprire, mașina durează ceva mai mult timp pentru a se răci, altfel există riscul de a se arde pe mecanismele fierbinți ale extruderului.

2.3 Funcționarea unui extruder de cereale de casă (video)