Технология производства гипсовых фигур дома. Бизнес на производстве изделий из гипса. Установка лепнины из гипса

* В расчетах используются средние данные по России

1. РЕЗЮМЕ ПРОЕКТА

В данном бизнес-плане рассмотрено открытие предприятия, специализированного на производстве и продаже садовых фигур из гипса в городе с населением более 1 млн. человек. Целью проекта является удовлетворение спроса местного населения на качественную продукцию ландшафтного дизайна и извлечение прибыли.

Среди преимуществ проекта можно назвать низкий порог вхождения в бизнес и низкую себестоимость сырья. Для организации производства потребуется овладеть технологией создания форм (матриц), отливки, покраски и отработки фигур, обустроить производственное и складское помещение общей площадью 70 кв. метров, закупить необходимое оборудование и материал.

Стартовые вложения составят 228,5 тыс. руб. Финансовые расчеты данного бизнес-плана сделаны на трехлетний период деятельности. Согласно им, срок окупаемости проекта составит 5 мес. Интегральные показатели эффективности проекта представлены в Табл.1.

Таблица 1. Интегральные показатели эффективности

2. ОПИСАНИЕ ОТРАСЛИ И КОМПАНИИ

Традиция украшать приусадебные участки садовыми фигурами появилась в Германии в ХIХ веке. Опыт немцев переняли садоводы других стран мира, в том числе из России. Рост спроса на подобные товары в нашей стране вызван тем фактом, что дачи и загородные участки стали все больше восприниматься россиянами как место для отдыха, нежели для работы в саду и огороде. На сегодня, по данным ВЦИОМ, загородными домами и дачами владеют около 50% россиян. При этом можно отметить тенденцию увеличения числа коттеджей, количество которых постоянно растет. Для оформления участков используются разнообразные скульптурные формы, которые производятся из гипса, керамики, бетона, искусственного камня и древесины. Их устанавливают в саду у декоративных горок и водоемов, в клумбах, возле беседок и садовых дорожек. Несмотря на то, что рынок садовых фигур предлагает большое разнообразие продукции, различающейся по качеству, на изделия сохраняется высокий уровень спроса.

Наш проект предполагает создание производства гипсовых садовых фигур. Производство будет расположено на арендованной площади в городе с населением более 1 млн. человек. Для организации бизнеса будет реализовано несколько шагов. Во-первых, будет открыто ИП , произведены процедуры оформления и постановки на налоговый учет. Во-вторых, будет освоена технология производства форм для производства изделий и самих изделий. В-третьих, будет закуплено необходимое оборудование и материалы, а также произведен найм и обучение сотрудников.

Готовая продукция будет реализовываться в розницу через собственный интернет-магазин, а также оптом и мелким оптом организациям, занимающимся продажей товаров для сада, хозтоваров, предметов декора и другой смежной продукцией. Вложения в проект составят 228,5 тыс. руб. Статьи стартовых затрат подробно приведены в Табл. 2 настоящего бизнес-плана.

Таблица 2. Инвестиционные затраты проекта

3.ОПИСАНИЕ ТОВАРОВ

Наша компания будет производить и реализовывать садовые фигуры и скульптуры, предназначенные для декорирования садов и приусадебных участков. Ассортимент будет расширен за счет производства сувенирной продукции и копилок. В отличие от большинства конкурентов продукция компании будет отличаться оригинальностью и высоким качеством исполнения. В частности, для производства фигур будут использоваться собственные, а не покупные готовые формы. Благодаря низкой себестоимости сырья, на готовую продукцию будут установлены высокие наценки (234%). Перечень основных групп реализуемых товаров и конечные цены представлены в Табл. 3.

Таблица 3. Номенклатура и переменные издержки

В качестве материала для производства будет использоваться скульптурный гипс. В качестве преимуществ работы с гипсом можно выделить: его низкую стоимость, легкость технологического процесса при работе (не требует покупки дорогостоящего оборудования), безопасность работы для сотрудников (не токсичен, не требуются средства защиты, вытяжки и проч.). В то же время материал достаточно хрупок, в связи с чем будет уделено особое внимание правильному складированию, надежности упаковки и транспортировке готовой продукции.

4.ПРОДАЖИ И МАРКЕТИНГ

Область применения садовых фигур достаточно широка. Изделия могут использоваться не только для украшения сада или дачи, но и для оформлении бань и саун, благоустройства парков, детских площадок, садов и школ. Зачастую фигуры служат не только для эстетических, но и для сугубо практических целей. Например, они могут использоваться для закрытия люков или маскировки других предметов, портящих вид. Соотвественно, целевая аудитория довольно пестрая. В нее входят владельцы частных домов, расположенных как в городе, так и за городом, дачники и садоводы-любители, владельцы бань и саун, руководство парков и детских учреждений и так далее.

Готовая продукция будет реализовываться в розницу через собственный интернет-магазин, а также оптом и мелким оптом организациям, занимающимся продажей товаров для сада, хозтоваров, предметов декора и другой смежной продукцией. Таким образом, каналами сбыта нашей продукции будут являться:

Оптовые компании;

Специализированные садовые магазины либо отделы в магазинах;

Магазины живых и комнатных цветов;

Хозяйственные магазины;

Сувенирные магазины;

Интерьерные лавки;

Предприниматели-лоточники (торговля вдоль трасс);

Строительные фирмы;

Парки, кафе, бани;

Детские учреждения.

Для розничных продаж и презентации образцов продукции будет создан собственный интернет-магазин. В электронном каталоге клиент сможет увидеть цены, выбрать интересующий его товар, сделать и оплатить заказ. Для продвижения услуг и стимулирования сбыта также будут использоваться методы интернет-рекламы на сайтах партнеров, ссылки со специализированных ресурсов, посвященных ландшафтному дизайну и проч. Также предполагается участие фирмы в сельскохозяйственных ярмарках.

Поскольку данное направление бизнеса подвержено фактору сезонности, в зимний период производство будет переводится на новогодний ассортимент (сувенирная продукция).

5. ПЛАН ПРОИЗВОДСТВА

Процесс изготовления садовых фигур подразумевает реализацию нескольких основных этапов. Это:

Подготовка смеси;

наполнение смесью формы (матрицы);

застывание изделия (сушка);

обработка изделия (пропитка);

покраска;

обработка лаком.

Если время на изготовление и обработку изделий не отнимут много времени и займут от 5 до 20 минут, то процесс сушки потребует до 3 дней. Таким образом весь производственный цикл составит 3 дня. Для производства фигур будет заготовлен собственный комплект оригинальных форм, не представленных на рынке.

Зарабатывай до
200 000 руб. в месяц, весело проводя время!

Тренд 2020 года. Интеллектуальный бизнес в сфере развлечений. Минимальные вложения. Никаких дополнительных отчислений и платежей. Обучение под ключ.

Для организации работы потребуется арендовать помещение для производства и склада общей площадью 70 кв. метров. Также потребуется закупить необходимое для производства оборудование, перечень и стоимость которого приведены в Табл. 4.

Таблица 4. Перечь оборудования

Помимо приведенного в таблице понадобится закупить необходимое для работы сырье (гипс, краски, лак, добавки для гипса). На эти цели потребуется 40 тыс. руб.

Плановым объемом продаж в первый год работы станет отметка в 600 тыс. рублей, достичь которой планируется в период роста сезонного спроса (май-июнь), во втором году обороты в сезон могут быть увеличены до 1 млн. руб. План продаж в несезон (сентябрь-февраль) в первый год работы установлен в размере 100-300 тыс. руб. в первый год, 200-400 тыс. во второй год.

6. ОРГАНИЗАЦИОННЫЙ ПЛАН

Организационно-правовой формой для ведения данного бизнеса станет ИП. Система налогообложения - упрощенная (6% полученного дохода).Руководство проектом будет осуществлять инициатор проекта, в обязанности которого войдет организация процесса производства, установка смен, контроль за работой сотрудников, поиск и расширение рынков сбыта продукции. В штат фирмы потребуется нанять трех литейщиков и трех маляров, работа которых будет организована посменно. Оплата их труда будет сдельной и зависеть от объема выполненной работы. Ведение бухгалтерской отчетности будет предоставлено сторонней организации.

Таблица 5. Штатное расписание и фонд оплаты труда

7. ФИНАНСОВЫЙ ПЛАН

Инвестиции в проект составят 228,5 тыс. рублей. Статьи стартовых затрат изложены в Табл. 2 настоящего бизнес-плана. В постоянные затраты производства войдет аренда, ведение бухгалтерии, реклама (подробнее см. Табл. 6). В переменную часть войдет оплата труда персонала, закупка сырья и инструментов, доставка, налоговые отчисления. Подробный финансовый план с показателями выручки, чистой прибыли и операционными расходами приведены в Приложении 1. Расчеты сделаны с учетом показателей сезонности спроса, с наивысшими показателями с марта по август и низким сезоном в сентябре - феврале.

Таблица 6. Постоянные затраты предприятия

8. ОЦЕНКА ЭФФЕКТИВНОСТИ

Проект по производству и реализации садовых фигур из гипса можно назвать инвестиционно привлекательным, что подтверждают интегральные показатели эффективности, представленные в Табл. 1. Ожидается, что проект выйдет на окупаемость и начнет приносить прибыль уже к 5 месяцу работы. Об эффективности выбранного направления свидетельствует показатель чистой приведенной стоимости (NPV), который в нашем случае является положительным (260 758), индекс доходности (PI), превышающий 1 (1,14), а также внутренняя норма прибыли (IRR), которая является больше ставки дисконтирования (25,83>15).

9.РИСКИ И ГАРАНТИИ

Основные риски бизнеса по производству и продаже садовых фигур проанализированы в Табл. 7

Таблица 7. Возможные риски и способы их предотвращения или их последствий

Для литья миниатюр из металла классической является разборная двухчастевая форма – гипсовая или силиконовая. Опыт работы с такого типа формами позволяет перечислить и ее недостатки: относительно большое количество силикона требуется на изготовление каждой из двух половинок, время на вулканизацию силикона 8-12 часов для каждого слоя силикона при комнатной температуре, а когда таких слоев три, то изготовление двух половинок силиконовой формы занимает двое суток. И главный недостаток – облой – металл, попадающий в промежуток между двумя половинками формы. Кто лил, тот знает, насколько трудно порой бывает получить отливку, на которой незаметна и точно совпадает линия облоя. Метод изготовления формы, который я хочу продемонстрировать, позволяет успешно преодолеть все три трудности и позволяет в домашних условиях получить качественные формы и, следовательно, качественные фигурки.

Фото 1. В качестве примера взята 28 мм мастер-модель эльфа для игры Блад Боул, изготовленная из эпоксидного патти Квик-Вуд.

Перед началом изготовления формы надо подготовить саму модель. Во-первых, поставить модель на литник и выпор. Модели, которые я леплю сам, имеют проволочный каркас ног, концы проволоки я и использую для изготовления литника (кусок такой проволоки хорошо виден на первом фото). Итак, литник, имеет коническую форму, выпор – всего один, не слишком толстый – к другой ноге. Если трудно поставить отдельно литник и выпор, то иногда можно обойтись и без выпора вовсе. Далее вся конструкция устанавливается и приклеивается на картонное основание. Во-вторых, чтобы впоследствии легко отделить модель от силикона, я прокрашиваю модель тонким слоем акрилового металлика либо каким-нибудь нитро аэрозолем. Если ваша мастер-модель металлическая, то рекомендую тонировать именно нитро, а если пластмассовая, эпоксидная или из «грин стафа» (зеленки), то вполне подойдет акриловый металлик.

Почему именно металлик? По опыту – он легче всего отделяется, и при этом его можно нанести достаточно тонким слоем. Необходимо обратить внимание на то, чтобы краской были покрыты и все поднутрения (в другой литературе встречаются названиия «андеркаты» или «отрицательные углы»). Третий этап – необязательный, но очень рекомендуемый – начертить фломастером воображаемую линию раздела половинок формы – это очень поможет впоследствии сделать точный разрез силиконовой оболочки.

На снимке – модель подготовлена к началу изготовления собственно формы. Виидны литник, выпор, видна и линия разреза, по крайней мере, на ногах. На голове ее не ищите – ее там нет. Разрез будет доходить только до кончиков пальцев левой руки и до верхнего полюса мяча. Вся модель установлена на основании.

Вторая часть. Силиконовый кокон и каменный гроб.

Начинаем накладывать силикон слой за слоем. Первый слой требует большого внимания и терпения. Задача – внести силикон во все щели, щелочки и углубления. Силикон – материал довольно капризный и по своей воле туда не полезет, поэтому я беру маленькую капельку силикона и углубление за углублением вношу его туда, снова и снова проверяя, не забыл ли я еще какую щелочку.

Уже наложенный силикон можно придавить влажным пальцем. Я предпочитаю работать с прозрачным силиконом еще и по той причине, что можно видеть, не образуются ли пузырьки воздуха под слоем силикона. В конце этого этапа работы наша модель должна быть целиком покрыта тонким, желательно менее миллиметра слоем силикона.

На снимке: вот так, капля за каплей вносится силикон во все «проблемные» места.

Далее мы должны дать силикону высохнуть. Время на высыхание может быть разным у разных видов силиконов, но в большинстве случаев следующий слой силикона можно накладывать часов через восемь. И никогда не накладывайте следующий слой, пока не высох предыдущий! После того, как первый слой силикона высох, еще раз внимательно осмотрите «кокон», если нет никаких проплешин в слое силикона, то едем дальше! Если есть, то заполните недостатки силиконом и все равно едем дальше! А дальше – второй, третий и дальше, сколько надо. Эти слои должны плотно укутать модель в единый кокон уже без всяких поднутрений. Насколько он должен быть толстым? Скажем так – лишний слой силикона ему не повредит, зато слишком тонкий слой может привести к деформациям при литье, особенно в месте разреза формы. На демонстрируемой здесь модели силикон наложен четырьмя слоями и в отдельных местах я положил еще один дополнительный пятый слой. Когда закончено наложение силикона, то лишний картон подставки обрезается.

Теперь мы имеем силиконовую мумию из которой еле просвечивает наша модель. Пришло время построить «каменный гроб». Я делаю опалубку из деталей конструктора «Лего», развожу гипс и заливаю первую половинку гробика, до половины утапливаю в гипсе кокон, жду.

Обратите внимание на резиновую чашку для разведения гипса. Исключительно удобная в работе вещь, ветеран производства. Изначально – это стоматологический инструмент, но также может быть изготовлена и из половинки резинового мяча. Работая с одной и той же емкостью для разведения гипса, со временем учишься дозировать воду и гипс «на глаз», чтобы не было слишком много отходов, а после работы очистить от застывшего гипса – просто вывернув ее наизнанку.

Kогда гипс застывает, что определяется по его нагреванию, передвигаю опалубку выше, но ни в коем случае не вынимайте кокон из гипса! Затем надо не забыть смазать поверхность гипса чам-нибудь, чтобы потом половинки гипса разделить. Никаких специальных смесей! Жидкость для мытья посуды или жидкое мыло подойдет. Разводим вторую порцию гипса и заливаем ее в опалубку. Снова ждем до нагревания гипса. Когда гипс затвердел, снимаем опалубку, разделяем половинки «гроба» и вынимаем мумию.

Часть третья. Хирургическая.

К этому моменту мы уже имеем полностью изготовленную литьевую форму. Теперь дело за малым – вынуть модель из формы и прографитить литьевую поверхность. На самом деле вскрытие силикона и вынимание модели – самая ответственная операция, поэтому подойти к ней надо очень серьезно. Махать ножом – это вам не силикон размазывать. Во-первых, я очень рекомендую взять совершенно новое лезвие скальпеля. Во-вторых, не торопясь, осмотрите мумию и вспомните или попробуйте аккуратно найти ту линию разреза, которую мы рисовали при подготовке модели. И только продумав, как должен пойти разрез – начинайте. Резать надо не торопясь, понемногу, но «твердой рукой». Начинайте проводить разрезы, ориентир ваш – линия, не зря же мы ее рисовали, между тем, постепенно и очень аккуратно отделяйте силикон от модели. Хотя силикон и очень эластичен, но оторвать от него кусочек или отрезать чего лиишнего скальпелем не так уж и сложно, поэтому никакого применения силы и торопливости. Конечной задачей этой операции является – вывернуть силиконовую оболочку так, чтобы можно было вытащить модель, но при этом оставить оболочку целой, так, чтобы отпустив ее она снова приняла свою изначальную форму.

Снимая форму с моделей сложной формы можно делать дополнительные разрезы, чтобы извлечь из силикона отдельные части, но ничего не отрезать насовсем. Как если бы мы хотели снять кожуру с апельсина целиком. В этом и смысл метода. Нам это удалось! Теперь хирург может снять маску и перчатки, заварить кофе и устало закурить.

Перед литьем внутренние поверхности формы надо как следует обработать графитным порошком (я в качестве источника графита использую внутренности батареек, хотя это может быть и графитный стержень карандаша), сдуть излишки графита и снова собрать всю форму. Форма полностью готова к литью. Зажим прост и удобен до ужаса – две палочки и две резинки.

Конечно, хорошо бы дать время гипсу высохнуть, хотя бы пару суток, но кто ж удержится, уже имею полностью готовую форму от удовольствия сделать пару-тройку пробных отливок? Не могу удержаться и я…

Времезатраты.

Подготовка модели: изготовление литников – полчаса, покраска и нанесение разделительной линии – пусть будет еще полчаса (разумеется, это максимальные затраты времени, все это можно делать еще быстрее). Наложение первого слоя силикона занимает минут двадцать. Последующие слои – операции не требующие суперточности, поэтому на них уходит 5-15 минут времени. Высыхание каждого из слоев силикона, как я уже говорил, требует часов восемь времени, но и здесь есть небольшой фокус. Если поставить модель в теплое место, наверное градусов 60-80, мне трудно сказать точно без термометра, то силикон вулканизируется за час. Я ставлю в электродуховку. Недостатки: неприятный запах в духовке и во всей кухне. Если запах сильно неприятный – попробуйте снизить температуру. Можно, конечно и вытяжку включить, если у кого есть. Итого пять слоев застынут часов за шесть. Я предпочитаю не торопитья и оставить самый наружный слой (все равно он самый толстый) еще на ночь в комнатной температуре. На следующий день: на изготовление гипсового гроба – минут 20 на каждую половинку. Хитрость: разводите гипс в подсоленной воде. Соль является катализатором кристаллизации гипса. Итого, на все-про все, включая уборку ушел час. Без уборки – 40 минут и жена очень бы ругалась. Операция вскрытия «кокона» у меня заняла 15 минут, засекал по часам. Еще минут пятнадцать ушло на то, чтобы отграфитить поверхности формы и собрать все в полную боевую готовность.

Итак: вчера в 11 утра я начал изготовление формы, сегодня в 13 часов я уже держал в руках отлитые фигурки.

Возможности метода.

Я делаю формы таким способом уже года два, на опыте убедился в существенной экономии силикона и времени по сравнению с другими способами изготовления форм. Формы из двух силиконовых частей я теперь делаю только для совершенно плоских деталей, а все остальное – руки, тела, головы – только так. Качество улучшилось, особенно в отношении облоя и точности совмещения половинок формы Такой метод можно успешно использовать для изготовления форм для фигур любой формы и сложности. Одинаково успешно применял его для литья 28 мм 54 и даже 75 мм фигурок.

В завершение хочу сказать пару слов о силиконах.

Делаем формы для лепнины своими руками

Найти подходящий для дела материал – непросто. Приходится перепробовать немало сортов. Чтобы сэкономить средства, не ищите для литья металлов стоматологических силиконов и ювелирных (те их гордо называют «жидкой резиной») – они нетермостойки. Есть наверное и исключения, но как правило они еще и дорогие.

Я использую самый обычный строительный силикон Silirub бельгийской фирмы Soudal. Шприц 330 г. Почти не чувствуется от него запаха уксуса. Он выпускается трех видов: черный, белый и прозрачный. Первый и последний температуру литья олова, т.е. 300-400 градусов держит хорошо. Белый после нескольких заливок покрывается трещинами и коркой «припека». После многократных заливок практически не деформируется. Остается только пожелать удачи всем любителям перемазаться в силиконе.

Как отливать формы из гипса

Настоящий бизнес план рассчитан на инвестирование в производство гипсовой плитки.

Цель разработки бизнес плана: для получения гранта;
Объем работы: 42 страницы;
Горизонт бизнес планирования: 3 года.

В прошлом году объем гипсовой плитки, реализованной на территории РФ, составил более 7 миллионов квадратных метров, сохранив при этом тенденцию устойчивого роста. Основная масса продукции производится для внутреннего рынка, объемы экспорта невелики. Плитка от российских производителей в основном экспортируется в страны бывшего СНГ, так как транспортировка этой продукции на дальние расстояния невыгодна. То же самое касается и импорта список стран импортеров ограничен Германией, Финляндией и Украиной.

Развитие производства инициатора проекта в данном виде деятельности имеет большую социальную и экономическую роль, поэтому осуществление деятельности в сфере производства и продажи плитки является целесообразным, это связано с тем, что регионе и близлежащих областях аналогичная продукция местных поставщиков практически не представлена.

Площадь арендованного производственного помещения составляет 90 кв.м. Инициатор проекта будет изготавливать гипсовую плитку, а впоследствии и тротуарную на профессиональном уровне с использованием современного оборудования.

При запуске проекта планируется приобрести следующее оборудование и инвентарь:

• аэрограф;
• компрессор;
• краскопульт;
• бетономешалка;
• вибро стол формовочный;
• полиуретановые формы;
• силиконовые формы 20 ед.;
• тепловая пушка 2 ед.;
• стол для расформировки продукции (металлический);
• офисная мебель.

Через год планируется выйти на объемы производства плитки равные выпуску мини завода. Количество работников, задействованных в производственном процессе на момент открытия составит 3 человека. В течение трех последующих лет при расширении производства, увеличении ассортимента и объема выпускаемой продукции штатная численность персонала будет увеличена до 15 человек. В штате будут специалисты следующих специальностей: грузчики, мастера по отливке продукции, разнорабочие и другие.

Преимуществами гипсовой плитки перед другими материалами являются:

• экономически выгодный отделочный материал из существующих на рынке;
• биостойкость - гипсовая плитка исключает появление грибков и плесени;
• экологичность - все компоненты гипсовой плитки являются природными;
• легкость нет необходимости укреплять стены, плитку можно крепить на гипсокартон;
• способность регулировать влажность в помещении;
• простота нанесения в труднодоступных местах;
• эффективное использование при ремонте зданий.

Новые бизнес идеи

Практическое руководство о том как открыть цех по производству изделий из гипса. Материал затрагивает следующие вопросы: обустройство цеха, необходимое сырье, требуемое оборудование и персонал, технология изготовления и советы по организации сбыта готовой продукции.

Виды продукции, которую можно отлить из гипса

• Выгодно изготавливать большие предметы: потолочные и стенные розетки, широкие карнизы и молдинги, капители (верхняя часть колонны) и декоративные колонны.
• Настенные панно больших размеров.
• Пилястры, потолочные бордюры и купола.
• Всё, что невозможно изготовить, используя старую технологию отливки с формопластовых форм.

Организация производственного цеха

Помещение под цех должно быть расположено в промышленном районе, подальше от жилых домов.

Литьё из гипса - экологически чистое производство, но сердце этого производства - изготовление стеклопластиковых форм, с которых это литьё и будет производиться. Это сопряжено с некоторыми неудобствами: необходимо иметь формовочную камеру с локальной (над столом) вытяжкой, защитные средства для органов дыхания. Дело будем иметь с полиэфирной смолой, которая эмиссирует стиролом во время полимеризации.

В производственном цехе должно быть шесть изолированных друг от друга помещений:

1. Бытовое помещение, где персонал переодевается, принимает пищу, умывается и отдыхает.
2. Комната, где собирают модели для производства литьевых форм. Эта комната оборудована столами, сваренными из железного уголка, полками со слесарным и электрическим инструментом.
3. Небольшое изолированное помещение, где происходит формовка и последующая полимеризация литьевыхформ. Также, их обрезка, последующая шлифовка. Всё эти операции сопряжены с выделением химических испарений и очень неприятной пыли. Здесь нужен надёжный стол, сваренный из уголка 50 мм, локальная вытяжка над самим столом и освещение, расположенное низко и не дающее теней.
4. Помещение, где происходит процесс отливки декора. Сваренные из уголка столы, высотой адаптированные к росту отливщиков.
5. Склад исходного материала, ведер и др. утвари.
6. Склад готовой продукции. На нем нужно остановиться подробней. Дело в том, что отлить изделие, это далеко не всё, не менее важно его сохранить, чтобы при высыхании его не покрутило, и геометрия отливки осталась правильной. Для этого на складе нужно построить сушительные стеллажи, которые варятся из металлического уголка, а между уголками для опоры — металлический квадрат. Вся конструкция проверяется уровнем, после тщательно красится. Складское помещение должно быть оборудовано приточно-вытяжной вентиляцией.

Необходимое сырье и материалы

Для производства гипсовых изделий вам потребуется

• Основной материал производства гипс марки Г-5 . При покупке в строительных магазинах и оптовых складах, необходимо требовать сертификат с датой выпуска. Долго хранящийся гипс непригоден для производства.
• Обыкновенная вода. Нужно следить за тем, чтобы в воде не попадалась ржавчина, вода должна быть чистая и прозрачная. Иначе все вкрапления, которые могут находиться в воде, проявятся у вас на поверхности отливки.
• Ещё одна статья расхода - это полимерные материалы для производства стеклопластиковых литьевых форм: гелькоут, формовочная полиэфирная смола, катализатор отверждения три вида стекломата, разделительные пасты. Поставщиков можно найти по объявлениям и в интернете воспользовавшись ключевыми словами — Neste Chemicals и Reichhold. Обычно, при таких фирмах-поставщиках, организованы курсы, которые обучат ваш персонал технологии формования, необходимой для производства литьевых стеклопластиковых форм.

Необходимое оборудование

Прелесть производства лепнины из гипса в том, что вам не потребуется громоздкое и дорогостоящее оборудование. Всё, что понадобится, можно изготовить своими руками, а ручной инструмент купить:

Для организации производства понадобится:

• Столы, сваренные из железного уголка.
• Вытяжная установка в формовочном помещении состоит из: короба над столом, электродвигателя, который с улиткой крепится за стеной на улице. Приточно-вытяжная вентиляция состоит из двух вентиляторов в разных концах помещения склада готовой продукции. Они крепятся в отверстиях, проделанных в стене.
• Электроинструменты: дрель малая, дрель средняя, она будет использоваться для приготовления гипсового раствора, вставляя в неё специальный миксер. Электролобзик, орбитальная шлифовальная машинка, минибур для работы с формами, шуруповерт для саморезов, болгарка средней мощности с функцией регулировки оборотов.
• Весы: напольные и настольные.
• Слесарный инструмент и расходный материал: наждачная бумага разной зернистости, полировочные пасты для доводки литьевых форм.

Персонал

• Начальник цеха (собственник бизнеса): организовывает всю работу, следит за бесперебойными поставками материала, ищет и оформляет заказы.
• Литейщики - два человека. Подбор кадров не критичен. С работой литейщика отлично справляется и женщина, и подросток. Работа не вредная и не тяжелая, результат виден тут же. При небольшом навыке, ошибки случаются редко. Оплата сдельная.
• Формовщики - два человека. Это те, от которых зависит успех всего дела. В их обязанности входит: подготовка полиуретановой модели (тренировка разделительными составами), сборка конструкции на которую крепится модель, формовка и последующая обработка (полировка и шлифовка).
• Установщики - не мене двух человек. Занимаются монтажом готовой продукции заказчику. Операция эта очень ответственная и тщательная, к тому же, недешевая. Кандидаты подбираются из опытных установщиков. В крайнем случае, такой тандем должен состоять из опытного человека и из старательного ученика.

Потолочные розетки из гипса

Технология производства гипсовых изделий

Процесс литья из гипса несложен: открываем мешок с гипсом. Материал должен быть свежим, без комков и посторонних включений. Если же комки попадаются, нужно обязательно просеять его через сито. Можно применять сито, через которое просеивается мука.

1. После этого взвешивается необходимое количество гипса. Узнать, сколько нужно раствора для заполнения формы, скажем, потолочной розетки, с первой заливки точно не получится. Нужно взять больше объём, чем нужно, а с каждой новой заливкой, довести объём до оптимального количества. Полезно делать подробные записи для каждого вида формы.
2. Соотношение гипса с водой - один к одному.

   Копирование статуэток. Изготовление формы для литья.

   Смесь получается несколько жидкая, но этим мы препятствуем появлению дырок (место выхода воздушных пузырьков) на поверхности отливки. Из опыта: такое соотношение компонентов не влияет ни на скорость затвердения массы, ни на конечную прочность изделия. Зато, кроме отсутствия неприятных отверстий на поверхности, мы экономим на вибростоле - дорогой, громоздкой и очень неприятной на слух штуке.

3. Вставляем миксер в дрель, наливаем нужное количество воды в пластмассовое ведро, высыпаем туда гипс. Через несколько мгновений он скроется под водой. Начинаем аккуратно размешивать его миксером на небольших оборотах, стараясь не завоздушить смесь.
4. Итак, приступаем к заливке. Флейцевой кистью наносим на лицевую поверхность формы рафинированное подсолнечное масло, можно самое дешевое. Наносим не обильно, а в растирку.
5. Заливаем в форму смесь тонкой струей, не торопясь, но и не мешкая. Раствор должен плавно распространяться по всей форме, постепенно выдавливая воздух.
6. Залитую до краёв форму оставляем в покое на несколько минут. После того, как гипс загустел, но не до конца, нужно абсолютно ровной планкой (дерево, алюминий, пластик), опираясь одновременно на противоположные концы формы «срезать» лишнее, чтобы поверхность заливки была ровная. Застывая, гипс разогревается, а вот когда он после этого начинает остывать, это и есть знак того, что отливка готова и её пора доставать из формы.
7. Аккуратно подчищаем края и очень осторожно по периметру отгибаем край формы. После этого, придерживая за средину, переворачиваем форму с застывшим гипсом и кладем на стол. Придерживая верхушку формы, по кругу начинаем отгибать края, одновременно легко и часто постукивая всей конструкцией по поверхности стола. В какой-то момент изделие выпадет из формы. Аккуратно поднимаете вверх, уже пустую форму.

Всё, вы это сделали! И если поверхность матрицы была хорошо отшлифована и отполирована, то и поверхность изделия будет отражать солнечный блик.

Принципы реализации готовых изделий

Реализацией готовых изделий занимается собственник бизнеса. Методы достижения результатов разные — от дачи объявлений, с описанием свойств продукции в СМИ, до установки рекламных стендов на в местах с большим людском траффике.

Одним из основных каналов сбыта является реализация через строительные магазины: образцы готовой продукции выставляются в магазине и все желающие могут сделать индивидуальный заказ, обратившись к продавцам.

Оформление камина и трубы гипсовыми конструкциями

В заключение, несколько слов о рентабельности производства.

Приведу только один пример, из которого всё будет понятно.

Мешок гипса (40 кг) стоит 200 рублей, из него можно отлить до десяти потолочных розеток диаметром 70см, стоимостью не менее 200 рублей, валовая рентабельность более 10 000% !

Вопросы и ответы по теме

По материалу пока еще не задан ни один вопрос, у вас есть возможность сделать это первым

Выгодно ли изготовление (производство) изделий из гипса, особенно в наше время? Можно ли на этом хорошо заработать и развить бизнес хотя бы средней величины? Для ответа на эти вопросы достаточно посмотреть, что происходит и в дизайне. Современные квартиры и дома принято украшать. Классический стиль в моде. Он подразумевает обилие лепнины в интерьере. Кроме того, ею украшают дома и снаружи. В этом случае декор сразу придает зданию неповторимый облик и особый статус.

С чего начать бизнес по производству изделий из гипса

Современное изготовление лепнины из гипса по технологии не отличается ничем, по сравнению с созданием подобных изделий несколько сотен и даже тысячелетий назад.

Однако сегодня нужно внимательно относиться к выбору ассортимента, поскольку не каждое гипсовое изделие хорошо продается и покупается. Например, создавая сувениры из гипса, можно не рассчитывать на большое количество заказов (в отличии от ). А вот изготовление декоративных элементов для интерьера и экстерьера занятие прибыльное.

Для начала работы достаточно создать качественные формы, обзавестись помещением и выбрать ассортимент. Наиболее востребованными сегодня считают:

• розетты для стен и потолков;
• молдинги и широкие карнизы;
• декоративные колонны и пилястры;
• капители;
• бордюры.

На этом список не заканчивается. Можно вспомнить и придумать еще большое количество декоративных элементов, без которых интерьер выглядит безжизненным и неинтересным.

Какое помещение выбрать для мастерской?

Литье из гипса не является вредным производством. Но помещение для мастерской лучше всего найти в таком районе города, где меньше жилых домов и детских площадок. Это связано с тем, что формы для литья делаются из токсичных материалов, в частности стеклопластика. Потребуется оборудовать помещение приточно-вытяжной вентиляцией. Она всегда работает шумно, и для спального района это неприемлемо.

Допустим, что сначала предприятие будет небольшим. Хозяин бизнеса будет работать там самостоятельно или с двумя наемными работниками. Развитие производства необходимо планировать всегда. Возможно, что со временем мастерскую нужно будет искать большую. Самый оптимальный вариант - это помещение, в котором есть 6 изолированных комнат:

• для переодевания и отдыха;
• небольшой цех по производству и сборке форм;
• склад моделей и готовых форм;
• для изготовления продукции;
• для сушки и хранения готовых изделий;
• бытовка, куда складывается инвентарь.

Суть самого производства статуэток и декоративных элементов заключается в том, чтобы создать смесь из гипса и воды в пропорциях 1 к 1 и залить ее в форму. После того, как гипс станет твердым, его вынимают из формы и просушивают.

Все, изделие готово. Как видно, процесс не сложный и не занимает много времени. Но самого внимательного отношения требует организация всего предприятия.

Необходимое оборудование для гипсовой мастерской

Для литья не нужно закупать импортное и дорогое оборудование. Инструмент весь ручной. Но вот столы и стеллажи необходимо подобрать хорошие. Они должны быть устойчивыми. Лучше всего, если каркас будет сварен из металлического уголка. Приточно-вытяжная вентиляция устанавливается над рабочим верстаком, где будут производиться работы по созданию форм из стеклопластика.

В процессе работы могут потребоваться такие инструменты, как:

• дрель с насадкой для перемешивания;
• электрический лобзик;
• болгарка;
• бормашинка;
• шуруповерт;
• шлифовальная машинка.

Можно обойтись и без электроинструмента, но его использование позволяет значительно экономить время. Кроме того, лучше всего запастись напольными и настольными весами, закупить различной зернистости наждачную бумагу.

Документы, необходимые для легальной деятельности фирмы

Если вы не планируете заниматься дополнительными направлениями бизнеса или выходить на зарубежные рынки, тогда . Вам нужно написать заявление, подготовить копии ИНН и паспорта, а также заплатить госпошлину и сохранить квитанцию. Подготовленный пакет документов передается в ФНС, а сотрудник налоговой инспекции информирует о вашей регистрации в фонды и органы статистики.

Для составления заявления в ФНС вам нужно знать, какой код по общероссийскому классификатору присвоен вашей деятельности. В данном случае производство гипсовых изделий относится к категории с кодом ОКВЭД 23.6.

Кроме перечисленных документов, нужно оформить бумаги в Роспотребнадзоре и пожарной инспекции. Дополнительные разрешения и лицензии для производства изделий из гипса не требуются.

Оптимальная система налогообложения

Вместе с документами для регистрации бизнеса, которые вы передаете в налоговую инспекцию, не забудьте подготовить заявление о выборе режима налогообложения. Это может быть:

• ЕНВД (в некоторых регионах страны).
• УСН – наиболее рациональный режим, который позволяет платить в казну 6% от выручки или 15% от разницы между валовыми доходами и расходами (проверяйте наличие документов, подтверждающих сумму расходов).
• Общий режим налогообложения. В этом случае вам придется нанимать бухгалтера, а это дорого и нерационально.

Обратите внимание на тот факт, что если своевременно не передать заявление в ФНС, вам автоматически присвоят общий режим налогообложения.

Неочевидные особенности бизнеса

Изделия из гипса создаются просто. Однако необходим в работе навык правильно заливать смесь в форму. Нужно следить за тем, чтобы не образовывались пузырьки с воздухом, которые при затвердевании гипса превращаются в дырки. Много таких фигурок идет в брак, что влечет за собой перерасход материала.

Для создания гипсовых изделий нужно научиться делать формы правильно. Этот момент можно назвать ключевым, поскольку от качества формы почти на 99,9% зависит и качество самого изделия. Производство форм, как уже говорилось, самое трудоемкое и вредное для здоровья. Здесь необходимо позаботиться не только о вентиляции, но и о средствах индивидуальной защиты. Работать нужно с маской или респиратором, на руках обязательны резиновые перчатки.

Что касается выбора ассортимента, то его лучше остановить на декоративных элементах для украшения фасадов зданий и интерьеров. Тем не менее, можно заниматься изготовлением копилок и сувениров. Однако не стоит делать эту продукцию основной. Различные статуэтки хорошо продаются исключительно из-за невысокой стоимости. В этом привлекательность изделий из гипса. Но материал этот хрупкий, и поэтому спрос на такие изделия нельзя назвать стабильным.

Процесс изготовления элементов декора, по сравнению с сувенирами, во многом даже проще. Реализовывать такую продукцию выгоднее, так как хрупкость гипса играет здесь второстепенную роль.

Изготовление, перевозку и монтаж изделий должны производить сотрудники предприятия, поскольку работая с материалом вплотную, они начинают его чувствовать и случаи порчи изделий становятся редким явлением.

Сколько денег нужно для старта бизнеса по производству изделий из гипса

Самой большой статьей расходов в этом производстве можно назвать изготовление форм для литья из гипса. Полимерные материалы дорогие, но использовать их можно многократно. Так, из одной формы можно сделать от 1000 до 10000 изделий. Гипс как материал в виде белого порошка стоит недорого. Самой распространенной маркой считается Г5. Мешок такого гипса 40 кг обойдется в 200 рублей. Но если есть возможность, лучше всего работать с материалом марки Г13 и выше. Стоимость мешка 40 кг уже составляет от 500 рублей. Производство фигур из гипса такого качества гарантирует лучшую текучесть смеси, отсутствие пузырьков и большую прочность.

Заметим, что гипс нужно использовать только свежий. Этот материал имеет свойство впитывать влагу из воздуха и терять свои характеристики, что сказывается впоследствии на прочности изделий.

В последнее время стало выгодно изготовление садовых фигур из гипса. В этом случае марка материала должна быть самой высокой. Такие изделия находятся на открытом воздухе. Поверхность скульптуры нужно защищать дополнительно. Это может быть атмосферостойкая краска, лак и другие покрытия. Стоимость краски зависит от производителя. Лучше всего выбирать продукцию в среднем ценовом сегменте от 200 рублей за 1 л состава.

В целом производство изделий из гипса не очень затратное. Рентабельность составляет 100%. Конкуренция на рынке гипсовых изделий невысокая.

Если вы сомневаетесь, на каком бизнесе остановиться, ищите новые идеи, смотрите наше предложение о доходных инвестициях в автомобили . Конкуренция в этой нише также не слишком высокая, так как далеко не все готовы сдавать свой автомобиль в аренду.

Сколько можно зарабатывать на производстве изделий из гипса?

Размер прибыли цеха по производству гипсовых изделий зависит, прежде всего, от наличия надежных каналов сбыта готовой продукции. Для реализации данной задачи вполне рационально пригласить на работу квалифицированных торговых агентов, мотивируя их высокими процентами от продаж (себестоимость изделий позволяет платить 20 центов с каждого полученного доллара).

• аренда помещений (офис и цех);
• зарплата персонала;
• коммунальные услуги;
• покупка сырья и расходных материалов;
• мобильная связь и интернет;
• реклама;
• налоги;
• транспортные расходы.

Общая сумма расходов около 7 тыс. долларов в месяц. Если фирма ежемесячно производит и продает изделий на 9-10 тыс. долл., тогда чистая прибыль будет – 2-3 тыс. долл.

Еще совсем недавно в кабинетах организаций, учебных заведениях можно было увидеть бюсты вождей, знаменитых ученых прошлого, писателей и поэтов, а в квартирах россиян в качестве скульптур из гипса преобладали в основном слоники, голуби да копилки.
 Но времена изменились, стали строиться просторные квартиры, коттеджи, появились новые стили в оформлении квартир, изменилось отношение и к домашней скульптуре. Модным стало украшать интерьер помещений, а также использовать в ландшафтном дизайне довольно крупные архитектурные формы (египетских сфинксов, львов и др.). Особенно изысканным в интерьере считаются тщательно проработанные статуэтки из фарфора, бронзы, поделочных камней и даже из гипса с видом под старинную бронзу, малахит и т. д. Скульптура в наше время стала своеобразным украшением, преображающим жилой интерьер. Разные скульптуры, как большие по величине, так и совсем миниатюрные, для украшения интерьера можно делать из гипса, придавая ему тот или иной вид, что в последнее время стало очень популярным.

 Изготавливать можно многое, начиная от маленьких фигурок нэцке, копилок, статуэток, различных сувениров, бюстов до более значительных вещей — каминного обрамления, колонн и т. д. Большой популярностью пользуются различные карнизы, пилястры, барельефы, колонны, молдинги, розетки, фризы, фигурки нэцке, статуэтки и т. д.

Технология изготовления изделий из гипса :
Технология изготовления простейших скульптур не очень сложная. С любого предмета делается форма, в которую затем заливается гипс. Через некоторое время (30-40 минут) после затвердения изделие освобождается из формы и покрывается различными составами, применяются специальные приемы, с помощью которых гипсовым фигурам можно придать вид старинной бронзы, посеребрить, позолотить и т. д. Используя специальные добавки, можно придать изделиям вид натурального камня — гранита, малахита и т. д. Главное в этом деле — научиться делать формы.

Инструмент для работы с гипсом должен быть из нержавеющей стали или латуни. Размешивать гипс удобно мутовкой — палкой, на конце которой крест-накрест прикреплены две металлические пластинки. Клееварку можно собрать из большой и маленькой жестяных консервных банок, вставив одну в другую и положив под дно меньшей банки выгнутую из жести скобу.

Гипсовый раствор для изделий готовится следующим образом : в гипсовку наливают 7 частей воды и всыпают небольшими дозами 10 частей гипса, помешивая мутовкой. Необходимо помнить, что свежеприготовленный раствор сохраняет текучесть примерно 2-3 минуты, теряет пластичность через 7-8 минут и полностью затвердевает через 15-20 минут.
Чтобы придать большую твердость модели из гипса, при приготовлении гипсового раствора гипс смешивают с гашеной известью.
Поверхности готового гипсового изделия можно придать вид бронзы, чугуна, древесины, под мрамор, позолотить, посеребрить и т. д.
Пропитанная олифой поверхность изделия, предварительно хорошо высушенная при постепенном повышении температуры с 25 до 55°С, со временем примет вид «под старый мрамор». Если покрыть шеллачным лаком, приобретет вид «под терракоту».
Чтобы придать изделию вид «под бронзу» применяются масляные краски, специально подобранные по цвету, причем наносятся они в три слоя: первый слой делается светлым (после высыхания обрабатывают мелкой шкуркой), второй слой делается более темным и густым, после высыхания наносится третий слой (разжиженный скипидаром с добавлением растворенного пчелиного воска).
Тонируемые поверхности протираются мягкой фланелью, припорошенной тальком, а в местах, которые желательно оттенить, — смесью талька с порошком окиси хрома. Есть и еще целый ряд тонкостей, применяя которые можно придать поверхности вид не просто «под бронзу», а «под старинную бронзу», под чугунную отливку и т. д.
Для изготовления изделий можно воспользоваться гипсом марки Г-10 либо еврогипсом. Если при изготовлении модели использовать еврогипс и прогрунтовать специальным составом «артисан №8»,
можно получить изделие, практически похожее на каменное.
Секретов получения поверхности модели из гипса того или иного вида очень много, о них достаточно подробно описано в соответствующей литературе.

• Формы для изделий из гипса Затраты на производство :
  По расчетам специалистов, занимающихся гипсовым моделированием, затраты на сырье для изготовления гипсовой колонны высотой 90 см и диаметром 25 см составят $5 (1 мешок гипса, 3 л грунтовки), расход на форму — $22 (5 л дибутила, 60 кг ПХВ или вторсырья), цена реализации — не менее $55, изготовление деталей камина — от $300.
  Следует учитывать, что формы служат по 5 лет и более, и при повторных отливках ваши расходы будут значительно меньшими.
  Из 1 мешка гипса (цена — 150 рублей) можно изготовить 30 фигурок атлантов-подсвечников, цена реализации каждого — около 250- 300 рублей, соответственно прибыль — не менее 7 тыс. рублей.

  Рекомендации :
  Предварительно изучите литературу с более подробными описаниями технологии, изготовьте для начала что-нибудь простое для себя, знакомых, друзей. Определитесь со спросом и ценами.
  Самым простым способом для начала бизнеса считается отливка изделий в готовые формы. Долговечность форм для гипсовых отливок достигает Ю 000 циклов. Цена на формопластовую форму высчитывается от вместимости в нее гипсового раствора. Например, форма «Атлант» для гипсовой модели «Атлант» весит около 7 кг, соответственно стоимость формопластовой формы — $280.
  С подробным описанием изготовления изделий из гипса можно познакомиться, просмотрев соответствующие книги о ремеслах.
  Выгодно работать под заказ, при больших заказах можно получить сразу ощутимую прибыль. Рекламируйте свои изделия и работу в местной прессе.
  
  Рентабельность .

Пост был изменен:

Изготовление изделий из гипса как прибыльная бизнес-идея