Mecanic reparatii echipamente tehnologice etc. Mecanic de profesie reparatii instalatii tehnologice (categoria a 5-a) in Directorul de calificare tarifara unificata. și repararea echipamentelor

§ 153. Reparator categoria a II-a

Caracteristicile muncii

• Dezasamblarea, repararea, asamblarea și testarea componentelor și mecanismelor simple ale echipamentelor, unităților și mașinilor.
• Repara echipament simplu, unități și mașini, precum și de complexitate medie sub îndrumarea unui mecanic mai înalt calificat.
• Prelucrare mecanică a pieselor pentru 12-14 calificări.
• Spălarea, curățarea, lubrifierea pieselor și îndepărtarea umpluturii.
• Efectuați lucrări folosind unelte pneumatice, electrice și mașini de găurit.
• Razuirea pieselor folosind unelte electrice.
• Fabricarea dispozitive simple pentru reparare si asamblare.

Trebuie sa stii:

• tehnici de bază pentru efectuarea lucrărilor de demontare, reparare și asamblare a componentelor și mecanismelor, echipamentelor, unităților și mașinilor simple;
• scopul și regulile de utilizare a instalațiilor sanitare și a instrumentelor;
• proprietățile mecanice de bază ale materialelor prelucrate;
• sistemul de admitere și debarcare;
• denumirea, marcarea și regulile de utilizare a uleiurilor, detergenților, metalelor și lubrifianților.

Exemple de lucru

• 1. Fitinguri pentru cuptoare cu vatră deschisă, șocuri, supape de închidere - demontare, reparare, instalare.
• 2. Șuruburi, piulițe, știfturi - pilirea, filetarea, schimbarea și fixarea lor.
• 3. Supape de închidere pentru aer, ulei și apă - instalare în funcție de locație.
• 4. Umplerea geamurilor, frânghiilor de ridicare a capacului și dispozitivelor de transfer - schimbare.
• 5. Coturi, teuri pentru conducte - testare si montaj hidraulic.
• 6. Lubrifiatoare, alimentatoare liniare - reparare, reglare.
• 7. Răcitoare de ulei - demontare, reparare, montare.
• 8. Pompe cu piston - reparare, instalare.
• 9. Echipamente - neutralizare din medii acide si alcaline.
• 10. Garduri - demontare si montare.
• 11. Garnituri - fabricatie.
• 12. Cutii de viteze ale tamburilor de rulare - demontare, reparare și montare.
• 13. Plasa metalica - inlocuire, productie, reparare.
• 14. Mașini de smirghel ascuțit și aspiratoare pentru acestea - repararea, montarea, înlocuirea și îndreptarea roților abrazive.
• 15. Dibluri - pilire.
• 16. Creele mașini de urzeală - reparație și instalare pe mașină.

§ 154. Reparator categoria a 3-a

Caracteristicile muncii

• Dezasamblarea, repararea, asamblarea și testarea componentelor și mecanismelor de echipamente, unități și mașini de complexitate medie.
• Repararea, reglarea și testarea echipamentelor, unităților și mașinilor de complexitate medie, precum și a celor complexe sub îndrumarea unui mecanic de calificare superioară.
• Prelucrare mecanică a pieselor pentru 11-12 calificări.
• Reparații echipamente căptușite și echipamente din materiale de protecție și ferosiliciu.
• Dezasamblarea, montarea si compactarea echipamentelor si comunicatiilor faolite si ceramice.
• Fabricarea de dispozitive de complexitate medie pentru reparații și asamblare.
• Efectuați lucrări de tachelaj atunci când mutați încărcătura folosind echipamente de ridicare simple și mecanisme controlate de la podea.

Trebuie sa stii:

• amenajarea echipamentelor în curs de reparare;
• scopul și interacțiunea principalelor componente și mecanisme;
• succesiunea tehnologică de dezasamblare, reparare și asamblare a echipamentelor, unităților și mașinilor;
• specificații tehnice pentru testarea, reglarea și acceptarea componentelor și mecanismelor;
• proprietățile de bază ale materialelor prelucrate;
• dispozitiv dispozitive universaleși instrumentele de control și măsură utilizate;
• sistemul de admitere și debarcare;
• calități și parametri de rugozitate;
• reguli pentru legare, ridicare, mutare a sarcinilor; reguli de operare a echipamentelor și mecanismelor de ridicare controlate de la podea.

Exemple de lucru

• 1. Unități de vid înalt vid pentru instalații de complexitate medie - reparație.
• 2. Supape de toate diametrele - slefuire supape.
• 3. Ventilatoare - reparatie si instalare.
• 4. Inserții - montarea și pilirea pe linii paralele.
• 5. Conducte de gaze - etanșare puncte de aspirație cu chit diabază și bitum ulei.
• 6. Jgheaburi pentru turnarea fontă - înlocuire.
• 7. Carcase si rame complexe - fabricatie.
• 8. Transportoare metalice - înlocuire role.
• 9. Cutii de viteză și alimentare în mașini de prelucrare a metalelor de complexitate medie - asamblare și reglare.
• 10. Lame, bătăi, arbori, plăci transportoare, spire de melc - îndreptare.
• 11. Lunette - reparatie.
• 12. Magazin de scule, schimbatoare automate de scule - reparatie, reglare.
• 13. Mașini de bobinat (textile) - renovare majoră plăci, pârghii de ridicare, manivele, fusuri.
• 14. Masini de umplere - reparatii lanturi transportoare, inlocuire matrite.
• 15. Mașini de încărcat cărbune - asamblarea și montarea unui dispozitiv de frână cu pârghie.
• 16. Mori, site, tamburi de uscare - reparatii curente.
• 17. Pompe centrifuge - reparatii, montaj.
• 18. Masini de sudura semiautomate, instalatii - reparatii medii si curente.
• 19. Freze gaz-electrice - înlocuirea vârfurilor cu centrarea electrozilor.
• 20. Site și cuțite - demontare, montare și reglare.
• 21. Masini de prelucrat lemnul - reparatii curente.
• 22. Mașini de țesut - schimbarea arborilor inferioare și a clemelor.
• 23. Strunguri - reparatie completa de culisoare longitudinale si transversale, suporturi.
• 24. Schimbatoare de caldura - reparatii, montaj.
• 25. Conducte - demontare.
• 26. Dispozitive de pozitionare ax - reglare.
• 27. Camioane cu zgură - inspecție, ungere și reparare.
• 28. Cuptoare electrice - demontare si reparare.

§ 155. Reparator categoria a IV-a

Caracteristicile muncii

• Dezasamblarea, repararea, asamblarea și testarea componentelor și mecanismelor complexe.
• Reparație, instalare, dezmembrare, testare, reglare, reglare echipamente complexe, unități și mașini și livrare după reparație.
• Prelucrarea pieselor și ansamblurilor metalelor conform 7-10 calificări.
• Fabricarea de dispozitive complexe pentru reparare și instalare.
• Intocmirea rapoartelor de defecte pentru reparatii.
• Efectuarea lucrărilor de tachelaj folosind mecanisme de ridicare și transport și dispozitive speciale.

Trebuie sa stii:

• instalarea echipamentelor, unităților și mașinilor reparate;
• reguli pentru reglarea mașinilor;
• metode de eliminare a defectelor în timpul reparației, asamblarii și testării echipamentelor, unităților și mașinilor;
• dispozitivul, scopul și regulile de utilizare ale instrumentelor de control și măsură utilizate;
• proiectarea dispozitivelor universale și speciale;
• metode de marcare și prelucrare a diferitelor piese simple;
• sistemul de admitere și debarcare;
• calități și parametri de rugozitate;
• proprietățile aliajelor rezistente la acizi și alte aliaje;
• prevederi de bază pentru întreținerea preventivă a echipamentelor.

Exemple de lucru

• 1. Dispozitive de tip coloană - reparație, montaj.
• 2. Echipamente cu oxigen si argon pentru cuptoare electrice de topire - reparatii, intretinere.
• 3. Supape de închidere - inspecție, reparație, instalare.
• 4. Site vibrante - înlocuire site.
• 5. Conducte de gaz - înlocuirea clapetelor.
• 6. Garnituri scrubber - reglare.
• 7. Amplificatoare hidraulice, motoare hidraulice - reparatie, montaj, testare.
• 8. Capete automate cu mai multe pozitii - reparatie, reglare.
• 9. Granulatoare - înlocuirea căptușelii și a lateralelor.
• 10. Concasoare - reparatie cu inlocuirea si reglarea pieselor uzate, reglarea dimensiunii concasarii.
• 11. Calandre, prese de călcat universale și rotative - reparare și reglare.
• 12. Compresoare booster oxigen - reparatii curente si medii.
• 13. Conuri fuse - verificare si restaurare prin lepare.
• 14. Cutii de viteză și alimentare ale mașinilor de prelucrare a metalelor - asamblare și reglare.
• 15. Cazane de abur si apa calda - reparatie.
• 16. Masini de gaurit - montaj si montaj.
• 17. Masini de turnare sub presiune - reparatii.
• 18. Mașini de încărcare pentru cuptoare cu vatră deschisă - alinierea coloanelor de-a lungul axei verticale și a nivelului, repararea mecanismului de rulare și rotație a trunchiului.
• 19. Mașini de filat - reparații și ajustări majore.
• 20. Mașini de cusut - reparații curente și majore.
• 21. Mori, site, tamburi de uscare - reparatie medie.
• 22. Pompe adânci și cu tije de aspirare - reparație și montaj.
• 23. Capace pentru gâtele convertoare - demontare, instalare.
• 24. Echipamente pentru păcură - reparații.
• 25. Dotarea atelierelor (zonelor) pregătitoare pentru producție uleiuri vegetaleși aparate pentru instalații de prelucrare a grăsimilor - asamblare, reglare și testare.
• 26. Pompe pneumatice, aspiratoare de fum, aspiratoare - reparatii.
• 27. Rulmenți critici - umpluți cu babbitt și răzuiți.
• 28. Cutii de viteze cuptoare rotative, mori cu abur, transportoare, transportoare cu placi, alimentatoare - reparatii.
• 29. Convertor de aer și sisteme de manta de apă - reglaj, reparații majore.
• 30. Malaxoare si sulfurizatoare - inlocuire arbori si cuplaje.
• 31. Mașini de prelucrat lemnul și de tăiat metal - reparații majore, reglaj.
• 32. Mașini de țesut - reparații majore și reglare a mecanismului de bătătură.
• 33. Turboforatoare sectionale si fuse - reparatie, montaj, reglaj, testare.
• 34. Stivuitoare porci - reparatie cu inlocuire piese.

§ 156. Reparator categoria a V-a

Caracteristicile muncii

• Repararea, instalarea, dezmembrarea, testarea, reglarea și reglarea echipamentelor, unităților și mașinilor complexe și livrarea după reparație.
• Prelucrarea pieselor și ansamblurilor metalelor conform 6-7 calificări.
• Demontarea, repararea și montarea componentelor și echipamentelor în condiții de potriviri intense și dense.

Trebuie sa stii:

• caracteristicile de proiectare ale echipamentelor, unităților și mașinilor care sunt reparate;
• conditii tehnice de reparatie, asamblare, testare si reglare si pentru montarea corecta a echipamentelor, unitatilor si utilajelor;
• procesul tehnologic de reparare, asamblare și instalare a echipamentelor;
• reguli de testare a echipamentelor pentru echilibrarea statică și dinamică a mașinilor;
• construcții geometrice cu marcaje complexe;
• metode pentru determinarea uzurii premature a pieselor;
• metode de refacere și consolidare a pieselor uzate și aplicarea unui strat de protecție.

Exemple de lucru

• 1. Strunguri automate cu turelă multi-ax, mașini de copiat, mașini de alezat jig, strunguri de rindeluit și rulare - reparații medii, instalare, reglare, testare de precizie, pornire și punere în funcțiune.
• 2. Unități presiune mare(coloane de sinteza), separatoare, evaporatoare, condensatoare apa, frigidere - reparatii curente si medii.
• 3. Aparate de distilare si distilare – reparatii majore.
• 4. Aparate, conducte de gaz de înaltă presiune - inspecție, reparație și testare.
• 5. Dispozitive complexe de proiecție a filmelor și mașini de dezvoltare - reparație medie.
• 6. Echipamente cu oxigen si argon pentru cuptoare cu focar deschis - reparatii, intretinere.
• 7. Suflante cu gaz - revizie si testare.
• 8. Role de uscare si calcat cu vid - reparatie si reglare.
• 9. Cutii de viteze ale strungurilor semiautomate - asamblare și comutare cu montare reciprocă a rolelor canelate și roților dințate.
• 10. Compresoare amplificatoare de oxigen – reparatii majore.
• 11. Mașini de ridicat - reparație, reglare și nivelare șenile macaralei.
• 12. Masini de sortat scrisori - reparatii.
• 13. Mașini de încărcare pentru cuptoare cu focar deschis - reparații complete cu înlocuirea arborelui, reglarea tuturor mecanismelor.
• 14. Mașini de încărcare - verificarea mecanismului de mișcare și rotație, demontarea, montarea, alinierea și înlocuirea pieselor.
• 15. Masini de spalat automate - reparatii si reglaj.
• 16. Mori, site, tamburi de uscare - revizie, testare, reglare si livrare.
• 17. Mecanisme hidraulice de alimentare a mașinilor de prelucrare a metalelor - reparare și reglare.
• 18. Mecanisme ale conductelor hidraulice ale mașinilor-unelte - reparare, asamblare, reglare.
• 19. Pompe de vid și înainte de vid - reparații majore.
• 20. Furnalele - instalarea unui pod înclinat.
• 21. Reactoare - reparatii.
• 22. Cutii de viteze pentru macarale cuptoare rotative si cutii de viteze diferentiale pentru laminoare - inspectie, reparatie.
• 23. Roboți și manipulatoare cu control program cu o categorie de complexitate a reparațiilor de până la 20 de unități. - reparatii majore, reglaj.
• 24. Instalații de foraj adânc - reparații.
• 25. Mașini de șlefuit dințate, modelare angrenaje, mașini de rindeluit cu ghidaje curbe complexe - verificarea preciziei.
• 26. Mașini controlate de calculator - testarea rigidității.
• 27. Turboforatoare volumetrice, angrenate, jet-turbină, cuplu mare, cu turbine de turnare de precizie - reparare, montaj, instalare, reglare, testare.
• 28. Unități de evaporare în vid - demontare, reparare, montare.
• 29. Cilindri, lagăre principale și biele - verificați după rodaj și fixarea finală a tuturor conexiunilor.
• 30. Economizoare, supraîncălzitoare cu abur, compresoare și suflante - reparații majore, livrare după testare.
• 31. Cuptoare electrice și de topire a minereului - verificarea alinierii șuruburilor de ridicare, a transportorului și a potrivirii corpului cuptorului pe toate cele patru coloane.

§ 157. Reparator categoria a VI-a

Caracteristicile muncii

• Repararea, instalarea, dezmembrarea, testarea și reglarea echipamentelor, unităților și mașinilor complexe de mari dimensiuni, unice, experimentale și experimentale.
• Identificarea și eliminarea defectelor în timpul funcționării echipamentului și în timpul inspecției în timpul reparațiilor.
• Verificarea preciziei și testarea sarcinii echipamentelor reparate.

Trebuie sa stii:

• caracteristici de proiectare, cinematice și diagrame hidraulice echipamente, unități și mașini reparate;
• metode de reparare, asamblare, instalare, testare de precizie și testare a echipamentelor reparate;
• sarcinile admisibile asupra pieselor de operare, componentelor, mecanismelor echipamentelor și masuri preventive pentru a preveni avariile, uzura coroziva si accidentele.

Exemple de lucru

• 1. Strunguri automate cu mai multe ax, strunguri verticale semiautomate cu mai multe scule - revizie majoră.
• 2. Echipamente hidraulice - reparatii si reglaj.
• 3. Dispozitive complexe de proiecție a filmelor și mașini de dezvoltare - reparații majore.
• 4. Standuri de laminoare - inspecție, reglare, testare și livrare după reparație.
• 5. Linii automate ale tuturor profilelor de prelucrare, avand unitati complexe - reparatii majore si medii.
• 6. Linii de turnare automată - reparații majore, asamblare, reglare și livrare.
• 7. Linii complexe mecanizate pentru faina si cofetarie, paste si produse de panificatie si automata in productia de parfumerie si cosmetica - reparatii si reglaje.
• 8. Mașini de sinterizare - reglarea mișcării mașinii și a jocului termic, alinierea antrenamentului de-a lungul axei razei capului.
• 9. Mașini de ridicare a minelor Skip și cușcă - reparații, testare, livrare.
• 10. Echipamente de precizie - reparatii, livrare.
• 11. Cuptoare de topire a minereului - revizia sistemului de contact și respingerea pieselor defecte.
• 12. Cuptoare tubulare - testare bobine.
• 13. Prese hidraulice - reparatii majore si medii.
• 14. Prese hidraulice-abur - reparatii majore.
• 15. Roboti si manipulatoare cu control program cu o categorie de complexitate reparatii de peste 20 de unitati - instalare, reparare, reglare.
• 16. Agregate, frezat cu tambur și mașini speciale, automate și semiautomate mașini speciale de șlefuit pentru strunjire și șlefuire came și arbori conici - reparație.
• 17. Mașini de găurit - refacerea coordonatelor.
• 18. Mașini cu control program - verificarea preciziei, restaurarea coordonatelor, repararea, testarea.
• 19. Maşini electrice cu impulsuri - reparaţii.
• 20. Supercentrifuge, mașini de șlefuit vopsea din import, reductoare planetare, pompe de vid rotative - reparații.
• 21. Turbocompresoare - reparații majore și livrare.
• 22. Unități de separare a aerului - reparații majore.
• 23. Dispozitiv de lansare pentru lansarea navelor - reparații majore, aliniere și reglementare.
• 24. Frigidere, unități de înaltă presiune (coloane de sinteză), separatoare, evaporatoare, condensatoare de apă - reparații majore.
• 25. Extractor, presa mica, automate si semiautomate (dozare, taiere, ambalare etc.), compresoare - montaj, reglaj si reglaj.
• 26. Cuptoare electrice, jachete de apă, convertoare - reglarea echipamentelor hidraulice și verificarea completității reparațiilor.

§ 158. Reparator categoria a 7-a

Caracteristicile muncii

• Diagnosticarea, prevenirea și repararea echipamentelor complexe în sistemele de producție flexibile.
• Eliminarea defecțiunilor echipamentelor în timpul funcționării prin efectuarea unei game de lucrări de reparare și reglare a sistemelor mecanice, hidraulice și pneumatice.

Trebuie sa stii:

• caracteristici de proiectare, diagrame hidraulice și cinematice ale echipamentelor complexe aflate în reparație;
• metode de diagnosticare, reparare, asamblare și instalare, testarea preciziei și testarea echipamentelor reparate;
• sarcinile admisibile asupra pieselor de funcționare, componentelor, mecanismelor echipamentelor și măsurilor preventive pentru prevenirea defecțiunilor;
• procese tehnologice repararea, testarea și punerea în funcțiune a echipamentelor complexe.

Medie necesară învăţământul profesional

§ 159. Reparator categoria a 8-a

(Nota. Categoriile a 7-a și a 8-a din această profesie se atribuie numai atunci când se lucrează în ateliere de pre-producție, în ateliere experimentale și experimentale.)

Caracteristicile muncii

• Diagnosticarea, prevenirea și repararea echipamentelor unice și experimentale în sisteme de producție flexibile și participarea la lucru pentru a se asigura că acesta atinge parametrii de funcționare specificati.

Trebuie sa stii:

• proiectarea, diagramele cinematice și hidraulice ale echipamentelor experimentale și unice în curs de reparare;
• instrumente și suporturi pentru echipamente de diagnosticare, reparare și întreținere;
• procese tehnologice de reparare a echipamentelor unice și experimentale.

Se cere studii medii profesionale.

Caracteristicile lucrării. Repararea, instalarea, demontarea, asamblarea, testarea și reglarea instalațiilor, dispozitivelor, mașinilor și unităților unice deosebit de complexe care utilizează mecanisme. Identificarea și eliminarea defectelor în timpul funcționării echipamentului și în timpul inspecției în timpul reparațiilor. Verificarea preciziei și testarea sarcinii echipamentelor reparate.

Trebuie să știți: caracteristicile de proiectare ale echipamentelor deosebit de complexe; condiții tehnice pentru repararea, testarea și punerea în funcțiune a echipamentelor unice deosebit de complexe; tehnologia metalelor; metode de restaurare a componentelor deosebit de complexe și critice; sarcinile admisibile asupra pieselor de operare, componentelor și mecanismelor echipamentelor; sisteme întreţinereși repararea echipamentelor.

Exemple de lucru

1. Răcitoare de aer - asamblarea și alinierea cutiei de viteze.

2. Filtru de vacuum tambur - inlocuire carcase intermediare de rulment, reparare placa frontala, reglare cap de came, punere in functiune.

3. Granulatoare - sortarea pieselor, repararea și montarea capului de antrenare, opritor, alinierea motorului electric de antrenare principal, alinierea suportului cuțitului.

4. Compresoare centrifuge - reparatii garnituri labirint si rotor; echilibrare rotor, aliniere, asamblare.

5. Compresoare cu motor pe gaz - montare, reglare, testare.

6. Cazane de căldură reziduală - reparații majore, încercări hidraulice. Garnituri de lentile pentru conducte de înaltă presiune (700 - 2500 atm) - reparație.

7. Cuptoare tubulare - testarea (hidraulica sau pneumatica) a serpentinei.

8. Reactoare - reparatii vas, incercari hidraulice.

9. Reactoare de cracare catalitică - înlocuirea prizei, compensatorului lentilei și secțiunii drepte a ridicătorului de presiune, sticlă a plăcii de separare, țevi laterale și galerie de evacuare.

10. Reactoare de reformare catalitica si hidrotratare - reparatii si montaj sticla, dispozitive de distributie, buzunar termocuplu zonal.

11. Reactoare cu agitator - instalarea unui agitator și funduri într-un reactor de înaltă presiune, alinierea și montarea racordurilor de cuplare, testarea hidraulică.

12. Regeneratoare de cracare catalitică - înlocuirea bobinei, zone defecte, rețea de distribuție, producerea unei cutii de aer, înlocuirea zonelor defecte.

13. Planetare și cutii de viteze profil complex dinte – asamblare.

14. Schimbatoare de caldura (materii prime) pentru hidrotratare, reformare catalitica, hidrocracare si alte instalatii peste 200 atm, montaj, incercari.

15. Conducte de înaltă presiune pentru orice lichide și gaze, precum și conducte ale unităților reactoare de reformare catalitică, hidrotratare, hidrocracare - reparații, montaj.

16. Turbine cu abur - verificarea decalajului dintre pale, carcasă, rotor; repararea și stabilirea golurilor la etanșări cu diafragmă, etanșări cutie de presa, rulmenți de tracțiune și de susținere, aliniere, reglare.

17. Turbocompresoare - revizie si livrare.

18. Centrifuge - presarea cuplajelor de ambreiaj, alinierea arborilor, presarea și montarea carcasei etanșării mecanice, demontarea și montarea sondelor, răzuirea rulmenților, bucșe, sortarea pieselor, punerea în funcțiune.

a 2-a categorie

Caracteristicile lucrării. Dezasamblarea, repararea, asamblarea și testarea componentelor și mecanismelor simple ale mașinilor, aparatelor, conductelor, fitingurilor. Repara instalatii simple, unități și mașini, precum și de complexitate medie sub îndrumarea unui mecanic mai înalt calificat. Prelucrarea pieselor conform 12 - 14 calificări (5-7 clase de precizie). Spălarea, curățarea și lubrifierea pieselor. Marcare și găurire pe flanșe. Îndreptarea, pilirea și filetarea țevilor. Fabricarea de dispozitive simple pentru asamblarea și instalarea echipamentelor aflate în reparație.

Trebuie sa stii: proiectarea, scopul și principiul de funcționare a dispozitivelor individuale și a componentelor echipamentului reparat; condițiile de funcționare ale echipamentului care urmează să fie întreținut; tehnici de bază de lăcătuș; reguli generale sudare și lipire; reguli pentru testarea conductelor cu diametru mic; concepte de bază despre toleranțe și potriviri, calificări, clase de precizie și puritate a prelucrării; scopul și regulile de utilizare a dispozitivelor și instrumentelor; tehnici de marcare a conductelor; elemente de desen; reguli de utilizare a uleiurilor, detergenților și lubrifianților.

Exemple de lucru:

1. Capace de trapă pentru mașini și aparate - demontare și montare.
2. Garduri - demontare si montare.
3. Garnituri - fabricatie.
4. Schimbatoare de caldura de tip "teava in teava" - demontare.
5. Conducte sistem de racire si lubrifiere - curatare.
6. Injectoare de gaz - revizie.

a 3-a categorie

Caracteristicile lucrării. Dezasamblarea, repararea, asamblarea și testarea componentelor și mecanismelor de complexitate medie ale mașinilor, aparatelor, conductelor, fitingurilor. Repararea instalațiilor, ansamblurilor și mașinilor de complexitate medie, precum și a celor complexe sub îndrumarea unui mecanic mai înalt calificat. Prelucrarea pieselor conform 11 - 12 calificări (4 - 5 clase de precizie). Demontarea si montarea tubulaturii aparatelor, pompelor, compresoarelor. Producția de dispozitive de complexitate medie pentru asamblarea și instalarea echipamentelor aflate în reparație.

Trebuie sa stii: proiectarea și principiul de funcționare a echipamentelor și armăturilor reparate; specificatii tehnice pentru tevi, otel profilat, materiale de prindere; elementele de bază ale sudării; proprietățile metalelor sudate; reguli pentru montarea conductelor; reguli de funcționare a echipamentelor; fundamental schema tehnologicași schema de comunicare a instalației deservite; toleranțe și aterizări; calități și parametri de rugozitate.

Exemple de lucru:

1. Armatura joasă presiune- demontare, reparare, montare.
2. Compresoare - demontarea și demontarea supapelor, etanșărilor, slingers-urilor de ulei, traverselor, rulmenților, capacelor supapelor și cilindrilor.
3. Pompe de ulei, ungere - demontare, reparare.
4. Pompe cu piston, piston, centrifuge și cu roți dintate - demontare, reparare.
5. Garnituri de ulei - ambalare.
6. Conducte și aparate ale sistemului de răcire și lubrifiere a compresoarelor și pompelor - demontare.
7. Conductele cuptorului, tăvile și spațiul inter-placă al coloanelor, tuburile și spațiul inter-tubular al schimbătoarelor de căldură, tuburile condensatoarelor frigidere - curățarea de cocs și depuneri.

a 4-a categorie

Caracteristicile lucrării. Demontarea, repararea, asamblarea instalațiilor complexe, mașinilor, aparatelor, conductelor și fitingurilor cu ajutorul mecanismelor de ridicare. Prelucrarea pieselor conform 7 - 10 calificări (2 - 3 clase de precizie). Demontarea și instalarea supapelor de siguranță de lucru și control din echipamentul rezervorului. Testarea, reglarea si predarea echipamentelor dupa reparatie. Fabricarea de dispozitive complexe pentru asamblarea și instalarea echipamentelor de reparații. Intocmirea rapoartelor de defecte pentru reparatii.

Trebuie sa stii: scop, amenajarea echipamentelor complexe; conditii tehnice pentru repararea, testarea, reglarea si livrarea echipamentelor aflate in reparatie; elementele de bază ale întreținerii preventive planificate; sistem de toleranțe și potriviri, calități și parametri de rugozitate; metode de marcare și prelucrare a diferitelor piese simple; amenajarea mecanismelor de ridicare și regulile de utilizare a acestora; elementele de bază ale tachelarului; reguli de verificare a componentelor și dispozitivelor reparate și asamblate.

Exemple de lucru:

1. Răcitoare de aer - demontarea cutiei de viteze.
2. Dispozitive de tip coloană - reparații, montaj dispozitive interne, demontarea si montarea capacelor, capetelor.
3. Schimbatoare de caldura - montaj.
4. Granulatoare, cristalizatoare, mixere, filtre - demontare, reparare, montare.
5. Compresoare cu piston - demontare, reparare si montare cilindri, arbore cotit, ansamblu cruce, supape, pistoane.
6. Compresoare centrifuge - demontarea rotorului, repararea rulmenților și a cuplajelor cu roți dințate.
7. Pompe centrifuge, cu carcasă dublă și cu mai multe etape cu mai mult de patru rotoare - dezasamblare.
8. Cuptoare tubulare - înlocuirea țevilor, gemene.
9. Reactoare - înlocuirea felinarului, îndepărtarea capetelor, îndepărtarea și instalarea buzunarului termocuplului de zonă, asamblarea ansamblului de etanșare și a conexiunilor de cuplare.
10. Cutii de viteze - reparare, asamblare, reglare.

a 5-a categorie

Caracteristicile lucrării. Demontarea, repararea, montarea instalațiilor deosebit de complexe de mașini, aparate, unități, conducte, fitinguri folosind mecanisme și livrare după reparație. Prelucrarea pieselor și ansamblurilor metalelor conform 6-7 calificări (1-2 clase de precizie). Demontarea, repararea și montarea componentelor și echipamentelor în condiții de aterizări intense și dense. Examinarea tehnică a echipamentelor.

Trebuie sa stii: structura și caracteristicile de proiectare ale echipamentelor complexe; succesiunea tehnologică și organizarea muncii în timpul reparației, asamblarii, instalării echipamentelor; toate tipurile de materiale utilizate în reparații; metode pentru determinarea uzurii premature a pieselor; echilibrarea statică și dinamică a mașinilor; construcții geometrice cu marcaje complexe; metode de refacere a pieselor uzate; metode de reparare a echipamentelor și echipamentelor care funcționează la presiune ridicată.

Exemple de lucru:

1. Aparate - repararea carcasei (nu necesită tratament termic), plăci de verificare pentru barbotare.
2. Supape de închidere, siguranță și control - dezasamblare, reparare, șlefuire, asamblare și reglare.
3. Conducte de ventilație - montaj.
4. Suflante, suflante pe gaz si compresoare - reparatii, testare.
5. Compresoare, pompe - răzuire carcase de rulmenți și alte piese de mașini, repararea supapelor de siguranță și de reținere.
6. Compresoare cu piston - reglaj și punere în funcțiune.
7. Compresoare de gaz - reparatii.
8. Condensatoare frigidere - demontarea si montarea sectiunilor.
9. Mori cu bile, mori cu role, concasoare, site, aspiratoare de fum, granulatoare - revizie, testare, livrare.
10. Pompe centrifuge, cu carcasă dublă și cu mai multe etape, cu mai mult de patru rotoare - reparație, asamblare, punere în funcțiune.
11. Cuptoare tubulare - control, respingere conducte.
12. Reactoare - reparatii.
13. Schimbatoare de caldura (materii prime) pentru hidrotratare, reformare catalitica, hidrocracare si alte instalatii peste 200 atm - reparatii.
14. Centrifuge - reparatii.

categoria a 6-a

Caracteristicile lucrării. Repararea, instalarea, demontarea, asamblarea, testarea și reglarea instalațiilor, dispozitivelor, mașinilor și unităților unice deosebit de complexe care utilizează mecanisme. Identificarea și eliminarea defectelor în timpul funcționării echipamentului și în timpul inspecției în timpul reparațiilor. Precizia și testarea sarcinii echipamentelor reparate.

Trebuie sa stii: caracteristici de proiectare ale echipamentelor deosebit de complexe; condiții tehnice pentru repararea, testarea și punerea în funcțiune a echipamentelor unice deosebit de complexe; tehnologia metalelor; metode de restaurare a componentelor deosebit de complexe și critice; sarcinile admisibile asupra pieselor de operare, componentelor și mecanismelor echipamentelor; sisteme de întreținere și reparare a echipamentelor.

Exemple de lucru:

1. Răcitoare de aer - asamblarea și alinierea cutiei de viteze.
2. Filtru de vacuum tambur - inlocuire carcase intermediare de rulment, reparare placa frontala, reglare cap came, punere in functiune.
3. Granulatoare - sortarea pieselor, repararea și asamblarea capului de antrenare, rolă, alinierea motorului electric de antrenare principal, alinierea suportului de cuțit.
4. Compresoare centrifuge - reparatii garnituri labirint si rotor; echilibrare rotor, aliniere, asamblare.
5. Compresoare cu motoare pe gaz - montare, reglare, testare.
6. Cazane de căldură reziduală - revizii, teste hidraulice. Garnituri de lentile pentru conducte de înaltă presiune (700 - 2500 atm) - reparație.
7. Cuptoare tubulare - testarea (hidraulică sau pneumatică) a serpentinei.
8. Reactoare - reparatii vas, incercari hidraulice.
9. Reactoare de cracare catalitică - înlocuirea manșonului cutiei de presa, compensatorul lentilei și secțiunea dreaptă a ridicătorului de presiune, sticlă placa de separare, țevi laterale și colectorul galeriei de evacuare.
10. Reactoare de reformare catalitică și hidrotratare - repararea și montarea sticlei, dispozitive de distribuție, buzunar de termocuplu de zonă.
11. Reactoare cu agitator - instalarea unui agitator și funduri într-un reactor de înaltă presiune, alinierea și montarea racordurilor de cuplare, testarea hidraulică.
12. Regeneratoare de cracare catalitică - înlocuirea bobinei, zonele defecte, rețeaua de distribuție, producerea unei cutii de aer, înlocuirea zonelor defecte.
13. Cutii de viteze planetare și cu profil de dinte complex - montaj.
14. Schimbatoare de caldura (materii prime) pentru hidrotratare, reformare catalitica, hidrocracare si alte instalatii peste 200 atm - montaj, testare.
15. Conducte de înaltă presiune pentru orice lichide și gaze, precum și conducte ale unităților reactoare de reformare catalitică, hidrotratare, hidrocracare - reparații, montaj.
16. Turbine cu abur - verificarea spațiului dintre pale, carcasă, rotor; repararea și stabilirea golurilor la etanșări cu diafragmă, etanșări cutie de presa, rulmenți de tracțiune și de susținere, aliniere, reglare.
17. Turbocompresoare - revizie și livrare.
18. Centrifuge - presarea ambreiajelor, alinierea arborilor, presarea și asamblarea carcasei etanșării mecanice, dezasamblarea și montarea sondelor, răzuirea rulmenților, bucșe, sortarea pieselor, punerea în funcțiune.

a 7-a categorie

Caracteristicile lucrării. Ajustarea și configurarea completă a complexelor tehnologice complexe, a instalațiilor combinate și la scară largă. Întreținere și diagnosticare, inclusiv diagnosticarea vibrațiilor utilajelor în timpul funcționării și în timpul reparațiilor. Testarea sarcinii și reglarea mecanismelor deosebit de complexe și a echipamentelor reparate. Menținerea documentației tehnice pentru exploatarea și repararea echipamentelor, participarea la punerea în funcțiune a complexelor și instalațiilor tehnologice complexe. Managementul lucrătorilor cu calificare redusă.

Trebuie sa stii: metode de înființare a complexelor și instalațiilor tehnologice complexe; caracteristici de proiectare ale echipamentelor deosebit de complexe; documentație tehnică pentru repararea, testarea și punerea în funcțiune a echipamentelor deosebit de complexe; tehnologia metalelor; sistemul de admitere și debarcare; metode moderne de restaurare a pieselor și ansamblurilor - pulverizarea cu plasmă, utilizarea materialelor plastice metalice și altele; sistem de întreținere preventivă programată a echipamentelor la rafinăriile de petrol.

Vă aducem la cunoștință un exemplu tipic de fișă a postului pentru mecanic pentru repararea instalațiilor tehnologice de categoria a 6-a, eșantion 2019. În această funcție poate fi numită o persoană cu studii sau pregătire specială și experiență de muncă. Nu uitați, instrucțiunile fiecărui mecanic pentru repararea instalațiilor tehnologice din categoria a 6-a sunt emise în mână împotriva unei semnături.

Următoarele oferă informații tipice despre cunoștințele pe care ar trebui să le aibă un mecanic pentru repararea instalațiilor tehnologice din categoria a 6-a. Despre îndatoriri, drepturi și responsabilități.

Acest material face parte din imensa bibliotecă a site-ului nostru, care este actualizată zilnic.

1. Dispoziții generale

1. Din categoria lucrătorilor aparține un mecanic pentru repararea instalațiilor tehnologice de categoria a VI-a.

2. Este acceptată ca mecanic pentru repararea instalațiilor tehnologice de categoria a VI-a o persoană care are ________ (educație, pregătire specială) și ________ ani de experiență în acest post.

3. Se angajează și eliberează din funcție un mecanic pentru repararea instalațiilor tehnologice de categoria a VI-a de către __________ (de către cine, post)

4. Un mecanic pentru repararea instalațiilor tehnologice din categoria a VI-a trebuie să cunoască:

a) cunoștințe (profesionale) speciale pentru post:

— caracteristici de proiectare ale echipamentelor deosebit de complexe;

— condiții tehnice pentru repararea, testarea și punerea în funcțiune a echipamentelor unice deosebit de complexe;

— tehnologia metalelor;

— metode de restaurare a componentelor deosebit de complexe și critice;

— sarcinile admisibile asupra pieselor de operare, componentelor și mecanismelor echipamentelor;

— sisteme de întreținere și reparare a echipamentelor.

— cerințe de calificare pentru acest post de rang inferior.

b) cunoștințe generale ale unui angajat al organizației:

— norme privind protecția muncii, salubritatea industrială și securitatea la incendiu;

— reguli de utilizare a echipamentului individual de protecție;

— cerințe pentru calitatea muncii (serviciilor) prestate și pentru organizarea rațională a muncii la locul de muncă;

— gama și etichetarea materialelor utilizate, ratele de consum de combustibili și lubrifianți;

— reguli pentru mutarea și depozitarea mărfurilor;

— tipuri de defecte și modalități de prevenire și eliminare;

5. În activitățile sale, un mecanic pentru repararea instalațiilor tehnologice de categoria a VI-a este îndrumat de:

- legislatie Federația Rusă,

— Carta (regulamentele) organizației,

- real Descrierea postului,

— Regulamentul de muncă intern al organizației.

6. Mecanic instalator tehnologic categoria a 6-a raporteaza direct la: ____________ (post)

2. Responsabilitățile postului de mecanic pentru repararea instalațiilor tehnologice de categoria a VI-a

Mecanic reparatii instalatii tehnologice din categoria a 6-a:

a) Responsabilități speciale (profesionale):

1. Repararea, instalarea, demontarea, asamblarea, testarea și reglarea instalațiilor, dispozitivelor, mașinilor și unităților unice deosebit de complexe care utilizează mecanisme.

2. Identificarea si eliminarea defectelor in timpul functionarii echipamentului si in timpul inspectiei in timpul reparatiilor.

3. Verificarea preciziei și testarea sarcinii echipamentelor reparate.

4. Responsabilitățile postului pentru această poziție de rang(e) inferior(e).

Exemple de lucru:

1. Răcitoare de aer - asamblarea și alinierea cutiei de viteze.

2. Filtru de vacuum tambur - inlocuire carcase intermediare de rulment, reparare placa frontala, reglare cap de came, punere in functiune.

3. Granulatoare - sortarea pieselor, repararea si montarea capului de antrenare, rola, alinierea motorului electric de antrenare principal, alinierea suportului de cutit.

4. Compresoare centrifuge - reparatii garnituri labirint si rotor; echilibrare rotor, aliniere, asamblare.

5. Compresoare cu motor pe gaz - montare, reglare, testare.

6. Cazane de căldură reziduală - reparații majore, încercări hidraulice. Garnituri de lentile pentru conducte de înaltă presiune (700 - 2500 atm) - reparație.

7. Cuptoare tubulare - testarea (hidraulică sau pneumatică) a serpentinei.

8. Reactoare - reparatii vas, incercari hidraulice.

9. Reactoare de cracare catalitică - înlocuirea prizei, compensatorului lentilei și secțiunii drepte a ridicătorului de presiune, sticlă a plăcii de separare, țevi laterale și galerie de evacuare.

10. Reactoare de reformare catalitică și hidrotratare - repararea și montarea sticlei, dispozitive de distribuție, buzunar termocuplu zonal.

11. Reactoare cu agitator - instalarea unui agitator și funduri într-un reactor de înaltă presiune, alinierea și montarea racordurilor de cuplare, testarea hidraulică.

12. Regeneratoare de cracare catalitică - înlocuirea bobinei, zone defecte, rețea de distribuție, producerea unei cutii de aer, înlocuirea zonelor defecte.

13. Cutii de viteze planetare si cu profil de dinte complex - montaj.

14. Schimbatoare de caldura (materii prime) pentru hidrotratare, reformare catalitica, hidrocracare si alte unitati peste 200 atm - montaj, testare.

15. Conducte de înaltă presiune pentru orice lichide și gaze, precum și conducte ale unităților reactoare de reformare catalitică, hidrotratare, hidrocracare - reparații, montaj.

16. Turbine cu abur - verificarea decalajului dintre pale, carcasă, rotor; repararea si stabilirea golurilor la etansari cu diafragma, etansari cutie de presa, rulmenti de tractiune si de sustinere, aliniere, reglare.

17. Turbocompresoare - reparații majore și livrare.

18. Centrifuge - presarea cuplajelor de ambreiaj, alinierea arborilor, presarea și montarea carcasei etanșării mecanice, demontarea și montarea sondelor, răzuirea rulmenților, bucșe, sortarea pieselor, punerea în funcțiune.

b) Responsabilitățile generale ale unui angajat al organizației:

— Respectarea reglementărilor interne de muncă și a altor reglementări locale ale organizației, regulilor și reglementărilor interne de protecție a muncii, măsuri de siguranță, salubritate industrială și protecție împotriva incendiilor.

— Îndeplinirea, în cadrul contractului de muncă, a comenzilor angajaților cărora le-a fost reparat în conformitate cu prezentele instrucțiuni.

— Efectuarea lucrărilor de recepție și livrare a schimburilor, curățare și spălare, dezinfectare a echipamentelor și comunicațiilor deservite, curățarea locului de muncă, dispozitivelor, instrumentelor, precum și menținerea acestora în stare corespunzătoare.

— Menținerea documentației tehnice stabilite.

3. Drepturile unui mecanic pentru repararea instalaţiilor tehnologice de categoria a VI-a

Un mecanic pentru repararea instalațiilor tehnologice din categoria a 6-a are dreptul la:

1. Trimiteți propuneri spre examinarea conducerii:

— pentru îmbunătățirea activității legate de responsabilitățile prevăzute în prezenta instrucțiune,

- privind încurajarea angajaților distinși subordonați acestuia,

— privind aducerea la răspundere materială și disciplinară a lucrătorilor care au încălcat disciplina de producție și de muncă.

2. Solicitați de la direcțiile structurale și angajații organizației informațiile necesare pentru îndeplinirea atribuțiilor de serviciu.

3. Faceți cunoștință cu documentele care îi definesc drepturile și responsabilitățile pentru funcția sa, criterii de evaluare a calității îndeplinirii atribuțiilor oficiale.

4. Familiarizați-vă cu proiectele de decizii de management legate de activitățile sale.

5. Solicită conducerii să acorde asistență, inclusiv asigurarea condițiilor organizatorice și tehnice și executarea documentelor stabilite necesare îndeplinirii atribuțiilor oficiale.

6. Alte drepturi stabilite de legislatia muncii in vigoare.

4. Responsabilitatea unui mecanic pentru repararea instalatiilor tehnologice de categoria a VI-a

Un mecanic pentru repararea instalațiilor tehnologice din categoria a 6-a este responsabil în următoarele cazuri:

1. Pentru îndeplinirea necorespunzătoare sau neîndeplinirea sarcinilor de serviciu prevăzute în această fișă a postului - în limitele stabilite de legislația muncii a Federației Ruse.

2. Pentru infracțiunile săvârșite în cursul activității lor - în limitele stabilite de legislația administrativă, penală și civilă în vigoare a Federației Ruse.

3. Pentru cauzarea daunelor materiale organizației - în limitele stabilite de legislația actuală a Federației Ruse.

Fișa postului de mecanic pentru repararea instalațiilor tehnologice categoria a VI-a - eșantion 2019. Responsabilitățile postului un mecanic pentru repararea instalaţiilor tehnologice de categoria a VI-a, drepturile unui mecanic pentru repararea instalaţiilor tehnologice de categoria a VI-a, responsabilitatea unui mecanic pentru repararea instalaţiilor tehnologice de categoria a VI-a.

Tariful unificat și Directorul de calificare al lucrărilor și profesiilor muncitorilor (UTKS), 2019
Partea Nr. 1 din Emisiunea Nr. 36 a ETKS
Problema a fost aprobată prin Rezoluția Comitetului de Stat pentru Muncă și Probleme Sociale a URSS și a Consiliului Central al Sindicatelor din 7 iunie 1984 N 171/10-109.
(modificată prin Rezoluțiile Comitetului de Stat pentru Muncă al URSS, Secretariatul Consiliului Central al Sindicatelor Integral din 03.02.1988 N 51/3-69, din 14.08.1990 N 325/ 15-27, Ministerul Muncii al Federației Ruse din 21.11.1994 N 70, din 31.07.1995 N 43)

Reparator instalatii tehnologice

§ 46. Mecanic reparatii instalatii tehnologice de categoria a II-a

Caracteristicile muncii. Dezasamblarea, repararea, asamblarea și testarea componentelor și mecanismelor simple ale mașinilor, aparatelor, conductelor, fitingurilor. Repararea instalațiilor, unităților și mașinilor simple, precum și de complexitate medie, sub îndrumarea unui mecanic mai înalt calificat. Prelucrarea pieselor conform 12 - 14 calificări (5 - 7 clase de precizie). Spălarea, curățarea și lubrifierea pieselor. Marcare și găurire pe flanșe. Îndreptarea, pilirea și filetarea țevilor. Fabricarea de dispozitive simple pentru asamblarea și instalarea echipamentelor aflate în reparație.

Trebuie sa stii: proiectarea, scopul și principiul de funcționare a dispozitivelor individuale și a componentelor echipamentului reparat; condițiile de funcționare ale echipamentului care urmează să fie întreținut; tehnici de bază de lăcătuș; reguli generale de sudare și lipire; reguli pentru testarea conductelor cu diametru mic; concepte de bază despre toleranțe și potriviri, calificări, clase de precizie și puritate a prelucrării; scopul și regulile de utilizare a dispozitivelor și instrumentelor; tehnici de marcare a conductelor; elemente de desen; reguli de utilizare a uleiurilor, detergenților și lubrifianților.

Exemple de lucru

1. Capace de trapă pentru mașini și aparate - demontare și instalare.

2. Garduri - demontare si montare.

3. Garnituri - fabricatie.

4. Schimbătoare de căldură de tip „pipe in pipe” - demontare.

5. Conducte sistem de racire si lubrifiere - curatare.

6. Injectoare de gaz - revizie.

§ 47. Mecanic reparatii instalatii tehnologice de categoria a III-a

Caracteristicile muncii. Dezasamblarea, repararea, asamblarea și testarea componentelor și mecanismelor de complexitate medie ale mașinilor, aparatelor, conductelor, fitingurilor. Repararea instalațiilor, ansamblurilor și mașinilor de complexitate medie, precum și a celor complexe sub îndrumarea unui mecanic mai înalt calificat. Prelucrarea pieselor conform 11 - 12 calificări (4 - 5 clase de precizie). Demontarea si montarea tubulaturii aparatelor, pompelor, compresoarelor. Producția de dispozitive de complexitate medie pentru asamblarea și instalarea echipamentelor aflate în reparație.

Trebuie sa stii: proiectarea și principiul de funcționare a echipamentelor și armăturilor reparate; specificatii tehnice pentru conducte; otel profilat, materiale de prindere; elementele de bază ale sudării; proprietățile metalelor sudate; reguli pentru montarea conductelor; reguli de funcționare a echipamentelor; schema tehnologica si schema de comunicare a instalatiei deservite; toleranțe și aterizări; calități și parametri de rugozitate.

Exemple de lucru

1. Fitinguri de joasă presiune - demontare, reparare, montare.

2. Compresoare - demontarea si demontarea supapelor, garnituri de ulei, deflectoare de ulei, traverse, rulmenti, capace de supape si cilindri.

3. Pompe de ulei, ungere - demontare, reparare.

4. Pompe cu piston, piston, centrifuge și cu roți dințate, demontare și reparare.

5. Garnituri de ulei - ambalare.

6. Conducte și aparate pentru sistemul de răcire și lubrifiere a compresoarelor și pompelor - demontare.

7. Conducte cuptor, plăci și spațiu inter-placă al coloanelor, țevi și spațiu inter-tub al schimbătoarelor de căldură, țevi ale condensatoarelor frigidere - curățarea de cocs și depuneri.

§ 48. Mecanic reparatii instalatii tehnologice de categoria a IV-a

Caracteristicile muncii. Demontarea, repararea, asamblarea instalațiilor complexe, mașinilor, aparatelor, conductelor și fitingurilor cu ajutorul mecanismelor de ridicare. Prelucrarea pieselor conform 7 - 10 calificări (2 - 3 clase de precizie). Demontarea și instalarea supapelor de siguranță de lucru și control din echipamentul rezervorului. Testarea, reglarea si predarea echipamentelor dupa reparatie. Fabricarea de dispozitive complexe pentru asamblarea și instalarea echipamentelor de reparații. Intocmirea rapoartelor de defecte pentru reparatii.

Trebuie sa stii: scop, amenajarea echipamentelor complexe; conditii tehnice pentru repararea, testarea, reglarea si livrarea echipamentelor aflate in reparatie; elementele de bază ale întreținerii preventive; sistem de toleranțe și potriviri, calități și parametri de rugozitate; metode de marcare și prelucrare a diferitelor piese simple; amenajarea mecanismelor de ridicare și regulile de utilizare a acestora; elementele de bază ale tachelarului; reguli de verificare a componentelor și dispozitivelor reparate și asamblate.

Exemple de lucru

1. Răcitoare de aer - demontarea cutiei de viteze.

2. Dispozitive de tip coloană - repararea, montarea dispozitivelor interne, demontarea și montarea capacelor și capetelor.

3. Schimbatoare de caldura - montaj.

4. Granulatoare, cristalizatoare, mixere, filtre - demontare, reparare, montare.

5. Compresoare cu piston - demontare, reparare si montare cilindri, arbore cotit, ansamblu cruce, supape, pistoane.

6. Compresoare centrifuge - demontarea rotorului, repararea rulmenților și cuplajelor cu roți dințate.

7. Pompe centrifuge, cu carcasă dublă și cu mai multe etape, cu mai mult de patru rotoare - dezasamblare.

8. Cuptoare tubulare - înlocuire țevi, gemene.

9. Reactoare - înlocuirea felinarului, îndepărtarea capetelor, îndepărtarea și instalarea buzunarului termocuplului de zonă, asamblarea ansamblului de etanșare și conexiuni de cuplare.

10. Cutii de viteze - reparatie, montaj, reglaj.

§ 49. Mecanic reparatii instalatii tehnologice de categoria a V-a

Caracteristicile muncii. Demontarea, repararea, montarea instalațiilor deosebit de complexe de mașini, aparate, unități, conducte, fitinguri folosind mecanisme și livrare după reparație. Prelucrarea pieselor și ansamblurilor metalelor conform 6 - 7 calificări (1 - 2 clase de precizie). Demontarea, repararea și montarea componentelor și echipamentelor în condiții de aterizări intense și dense. Examinarea tehnică a echipamentelor.

Trebuie sa stii: structura și caracteristicile de proiectare ale echipamentelor complexe; succesiunea tehnologică și organizarea muncii în timpul reparației, asamblarii, instalării echipamentelor; toate tipurile de materiale utilizate în reparații; metode pentru determinarea uzurii premature a pieselor; echilibrarea statică și dinamică a mașinilor; construcții geometrice cu marcaje complexe; metode de refacere a pieselor uzate; metode de reparare a echipamentelor și echipamentelor care funcționează la presiune ridicată.

Exemple de lucru

1. Aparatură - repararea carcasei (nu necesită tratament termic), plăci de verificare pentru barbotare.

2. Supape de închidere, siguranță și control - dezasamblare, reparare, șlefuire, montare și reglare.

3. Conducte de aerisire - montaj.

4. Suflante, suflante pe gaz si supraalimentatoare - reparatii, testare.

5. Compresoare, pompe - răzuire carcase de rulmenți și alte piese de mașini, repararea supapelor de siguranță și de reținere.

6. Compresoare cu piston - reglaj si punere in functiune.

7. Compresoare motoare pe gaz - reparatie.

8. Condensatoare frigidere - demontare si montare sectiuni.

9. Mori cu bile, mori cu role, concasoare, site, aspiratoare de fum, granulatoare - revizie, testare, livrare.

10. Pompe centrifuge, cu carcasă dublă și cu mai multe etape, cu mai mult de patru rotoare - reparație, asamblare, punere în funcțiune.

11. Cuptoare tubulare - control, respingere conducte.

12. Reactoare - reparatii.

13. Schimbatoare de caldura (materii prime) pentru hidrotratare, reformare catalitica, hidrocracare si alte reparatii de peste 200 atm.

14. Centrifuge - reparatii.

§ 50. Mecanic reparatii instalatii tehnologice de categoria a VI-a

Caracteristicile muncii. Repararea, instalarea, demontarea, asamblarea, testarea și reglarea instalațiilor, dispozitivelor, mașinilor și unităților unice deosebit de complexe care utilizează mecanisme. Identificarea si eliminarea defectelor in timpul functionarii echipamentului si in timpul inspectiei in timpul reparatiilor. Precizia și testarea sarcinii echipamentelor reparate.

Trebuie sa stii: caracteristici de proiectare ale echipamentelor deosebit de complexe; condiții tehnice pentru repararea, testarea și punerea în funcțiune a echipamentelor unice deosebit de complexe; tehnologia metalelor; metode de restaurare a componentelor deosebit de complexe și critice; sarcinile admisibile asupra pieselor de operare, componentelor și mecanismelor echipamentelor; sisteme de întreținere și reparare a echipamentelor.

Exemple de lucru

1. Răcitoare de aer - asamblarea și alinierea cutiei de viteze.

2. Filtru de vacuum tambur - inlocuire carcase intermediare de rulment, reparare placa frontala, reglare cap de came, punere in functiune.

3. Granulatoare - sortarea pieselor, repararea și montarea capului de antrenare, opritor, alinierea motorului electric de antrenare principal, alinierea suportului cuțitului.

4. Compresoare centrifuge - reparatii garnituri labirint si rotor; echilibrare rotor, aliniere, asamblare.

5. Compresoare cu motor pe gaz - montare, reglare, testare.

6. Cazane de căldură reziduală - reparații majore, încercări hidraulice. Garnituri de lentile pentru conducte de înaltă presiune (700 - 2500 atm) - reparație.

7. Cuptoare tubulare - testarea (hidraulică sau pneumatică) a serpentinei.

8. Reactoare - reparatii vas, incercari hidraulice.

9. Reactoare de cracare catalitică - înlocuirea prizei, compensatorului lentilei și secțiunii drepte a ridicătorului de presiune, sticlă a plăcii de separare, țevi laterale și galerie de evacuare.

10. Reactoare de reformare catalitică și hidrotratare - repararea și montarea sticlei, dispozitive de distribuție, buzunar termocuplu zonal.

11. Reactoare cu agitator - instalarea unui agitator și funduri într-un reactor de înaltă presiune, alinierea și montarea racordurilor de cuplare, testarea hidraulică.

12. Regeneratoare de cracare catalitică - înlocuirea bobinei, zone defecte, rețea de distribuție, producerea unei cutii de aer, înlocuirea zonelor defecte.

13. Cutii de viteze planetare si cu profil de dinte complex - montaj.

14. Schimbatoare de caldura (materii prime) pentru hidrotratare, reformare catalitica, hidrocracare si alte instalatii peste 200 atm, montaj, incercari.

15. Conducte de înaltă presiune pentru orice lichide și gaze, precum și conducte ale unităților reactoare de reformare catalitică, hidrotratare, hidrocracare - reparații, montaj.

16. Turbine cu abur - verificarea decalajului dintre pale, carcasă, rotor; repararea si stabilirea golurilor la etansari cu diafragma, etansari cutie de presa, rulmenti de tractiune si de sustinere, aliniere, reglare.

17. Turbocompresoare - revizie si livrare.

18. Centrifuge - presarea cuplajelor de ambreiaj, alinierea arborilor, presarea și montarea carcasei etanșării mecanice, demontarea și montarea sondelor, răzuirea rulmenților, bucșe, sortarea pieselor, punerea în funcțiune.

§ 50a. Reparator instalatii tehnologice categoria a 7-a

(introdus prin Decretul Ministerului Muncii al Federației Ruse din 31 iulie 1995 N 43)

Caracteristicile muncii. Ajustarea și configurarea completă a complexelor tehnologice complexe, a instalațiilor combinate și la scară largă. Întreținere și diagnosticare, inclusiv diagnosticarea vibrațiilor utilajelor în timpul funcționării și în timpul reparațiilor. Testarea sarcinii și reglarea mecanismelor deosebit de complexe și a echipamentelor reparate. Menținerea documentației tehnice pentru exploatarea și repararea echipamentelor, participarea la punerea în funcțiune a complexelor și instalațiilor tehnologice complexe. Managementul lucrătorilor cu calificare redusă.

Trebuie sa stii: metode de înființare a complexelor și instalațiilor tehnologice complexe; caracteristici de proiectare ale echipamentelor deosebit de complexe; documentație tehnică pentru repararea, testarea și punerea în funcțiune a echipamentelor deosebit de complexe; tehnologia metalelor; sistemul de admitere și debarcare; metode moderne de restaurare a pieselor și ansamblurilor - pulverizarea cu plasmă, utilizarea materialelor plastice metalice și altele; sistem de întreținere preventivă programată a echipamentelor la rafinăriile de petrol.