Echipamente pentru producerea blocurilor de argilă expandată. Beton de argilă expandată bricolaj, proporții de amestec Diagrama tehnologică pentru producția de blocuri de beton de argilă expandată

Este un material de construcție ușor utilizat la construirea pereților. În ciuda masei relativ mici, blocurile sunt considerate durabile. Suprafața materialului nu este dăunătoare mediu inconjurator, iar producția de blocuri de beton din argilă expandată poate fi organizată acasă. Proces tehnologic vă permite să reduceți semnificativ costurile financiare. Calitatea materialului va fi excelentă dacă se folosesc materii prime bune pentru producerea blocurilor de beton de argilă expandată.

Fabricarea afectează structura elementelor prefabricate, care pot fi monolitice sau au goluri.

Producția de blocuri de argilă expandată constă în cinci etape:

• toate componentele sunt conectate;
• soluția preparată se toarnă în forme;
• are loc procesul de întărire și întărire;
• blocurile sunt uscate timp de două sau mai multe zile;
• materialul finit este depozitat.

Densitatea depinde de raportul în care sunt amestecate materiile prime.

Se întâmplă ca masa rezultată să fie uscată. În acest caz, se recomandă înlocuirea apei cu un amestec special, de exemplu, „beton de nisip”.

Pentru a da materialului duritate, se folosește o vibropresa.

Cei care decid să înceapă să facă singuri blocuri de lut expandat sunt sfătuiți să țină cont de mult punct important– utilizat în procesul de producție detergent. Este suficient să dizolvați o lingură din acest produs în apă, astfel încât materialul finit să primească un anumit nivel de plasticitate.

De asemenea, vă rugăm să rețineți că soluția ar trebui să arate ca plastilina înainte de a se întări. Pentru a realiza acest lucru, trebuie să amestecați ingredientele uscate, la care se adaugă apoi apă care conține pulberea.

ÎN autoproducție material de construcție, ar trebui să adere la tehnologia de producție a blocurilor de beton de argilă expandată și să respecte cu strictețe proporțiile materiilor prime originale. Pregătirea unui amestec de plastic este doar o parte a succesului. Modelarea este, de asemenea, importantă.

Se realizează folosind jumătăți de plăci în formă de L de până la 2 cm grosime Procesul afectează dimensiunile blocurilor - 39 x 19 x 14 cm Greutatea unui bloc ajunge la șaisprezece kilograme.

Atunci când se face mortar pentru blocuri de beton de argilă expandată, se folosesc componente de înaltă calitate. Chiar și benzi de oțel care acționează ca zăvoare, ulei de mașină care este folosit pentru lubrifierea cofrajului, plăci pe un palet - totul afectează calitatea finală a materialului. Amestecul nu trebuie să conțină resturi, nisip, nămol etc.

Procesul de întărire este de mare importanță. Este cel mai lung în timp, și este necesar să se asigure imobilitatea blocurilor și normală regim de temperatură pentru ca materialul să nu se usuce.

Compoziția blocurilor, principalele lor proprietăți

Componenta principală pentru umplere este argila expandată. Diferă în facțiuni, afectând direct rezultatul final. În plus, ca materii prime sunt folosite pasta de ciment, nisip cernut, apă și aditivi care îmbunătățesc calitatea soluției și viitorul material bloc. Pietrișul ponce sau zgură, piatra zdrobită și algoporitul pot fi, de asemenea, folosite pentru umplere.

Argila expandată va da blocurilor ușurință, va reduce gradul de conductivitate termică, iar compoziția de ciment va adăuga rezistență.

Pentru a înțelege dacă sunt potrivite blocuri de beton de argilă expandată de la producător pentru construcția unității dvs., trebuie să studiați caracteristicile materialului, care includ:

Proporții

Materiile prime de înaltă calitate sunt considerate o garanție a obținerii unui produs bun.

Argila expandată este granule care se obțin prin arderea argilei care se topește ușor. Particulele de la fracturi arată ca spumă înghețată. Datorită densității cojii coapte, argila expandată primește o marjă bună de siguranță. Granulele variază în diametru de la 4 la 8 mm, diferă forme neregulateși marginile rotunjite. Dacă pentru fabricație se folosește o fracție mai fină, atunci nisipul argilos expandat este măsurat în jumătate din cantitatea de material granular.

Cimentul trebuie să fie perfect curat și proaspăt. Este mai bine să acordați preferință M 400 și M 500.

Cu ajutorul aditivilor, suprafața granulelor obține un luciu caracteristic. Adăugat la materia primă compoziție adezivă pentru piatră sau gresie.

Plastifianții sunt folosiți pentru a crește rezistența la umiditate și rezistența la îngheț. Ele previn apariția fisurilor. Destul de des, pentru a reduce greutatea produselor, producătorii de blocuri de beton din argilă expandată adaugă rășină de lemn.

Proporțiile componentelor inițiale vor fi determinate de ce proprietăți ale materialului doriți să obțineți ca rezultat. Cunoscând aceste date, puteți calcula costul unui bloc.

Cantitatea aproximativă de materii prime:

• argilă expandată – 60%;
• nisip de construcție – 20 – 22%;
• material de ciment – ​​10%;
• apă curată – 8 – 10%.

Secvența de încărcare a materialelor în betoniera este următoarea:

• apă:
• material de argilă expandată;
• compoziție de ciment;
• nisip.

Totul este amestecat în două minute, rezultând formarea unei mase durabile de beton, caracterizată prin greutate redusă și capacități bune de izolare termică.

Pentru a adăuga rezistență, proporția de ciment este crescută, dar în acest caz conductivitatea termică a materialului va crește, iar pereții vor deveni mai reci.

Într-o versiune simplificată, compoziția materialului de beton de argilă expandată este un amestec dintr-o porțiune de ciment, două părți de nisip și trei părți de argilă expandată.

Dar există și o opțiune non-standard, în care se folosesc două părți de nisip per parte de ciment, o parte este apă și se adaugă de la 1 la 6 părți de piatră de argilă expandată.

Este posibil să produceți blocuri pe cont propriu și, în acest caz, diferențele vor apărea și în materie de materii prime:

• pietriș de argilă expandată – 8 părți;
• nisip cernut - 2 părți;
• apă - în rată de 225 de litri pentru fiecare cub din amestecul care se prepară.

În plus, planul de afaceri trebuie să țină cont de faptul că va fi nevoie de puțin mai mult nisip, deoarece sunt folosite trei părți pentru a forma textura blocurilor.

Echipamentul folosit

Pentru producția din fabrică de blocuri, puteți achiziționa mai multe tipuri de linii:

Pentru a face blocuri pe cont propriu, este suficient să aveți o betoniera, o presă de cărămidă și matrițe pentru material.

Unii cumpără o mică instalație capabilă să producă până la douăzeci și cinci de metri cubi de blocuri într-o zi. Totul depinde de modelul și puterea dispozitivului.

Dacă trebuie să salvați bani gheata, apoi face echipamente de casă. Pentru a face acest lucru veți avea nevoie de anumite piese și instrucțiuni detaliate pentru efectuarea muncii, pe care o veți găsi pe Internet.

Proces de fabricație

Pentru a face un bloc gol, veți avea nevoie de 0,01 metru cub masa de mortar. Greutatea produsului umed va fi de 11 kg, după uscare - 9,5 kg.

Amestecul preparat este umplut în forme speciale. Pentru a asigura o întărire fiabilă, se folosește o mașină vibrantă. Cu ajutorul unor astfel de echipamente se scutură recipientele din care masa de mortar este distribuită și compactată uniform. După ce vibrația este completă, excesul de soluție trebuie îndepărtat cu o placă de oțel.

Uscarea în matrițe se realizează timp de două zile în condiții naturale sau în camere speciale de autoclave. Dacă la mortarul de beton de argilă expandată se adaugă componente de plastifiant, uscarea este redusă la șase până la opt ore. Blocurile sunt apoi îndepărtate și plasate în aer liber timp de una până la o săptămână și jumătate.

Materialul finit rămâne depozitat în stive și așezat într-o cameră uscată și ventilată.

Clasificarea materialului bloc

În funcție de scopul lor, blocurile sunt împărțite în mai multe grupuri:

• perete - folosit pentru construcția de pereți;
• partiție - partițiile sunt construite din astfel de material;
• ventilatie - blocurile au deschideri speciale prin care trec liniile de comunicatie;

• fundație - diferă în rezistență și densitate. Grupul este reprezentat de produse de format mare, blocurile sunt solide și goale;
• pentru pardoseli monolitice prefabricate.

Concluzie

Procesul tehnologic de fabricare a materialului bloc de beton din argilă expandată nu este dificil, poate fi ușor organizat acasă. Materialul, fabricat în conformitate cu tehnologia și așezat corect în zidărie, va oferi structurii o durată lungă de viață, caracter practic și rezistență.

Construirea unei case cu propriile mâini este unul dintre obiectivele importante în viața unui bărbat adevărat. Dacă bugetul nu este limitat, puteți angaja o echipă de construcții, iar dacă doriți să economisiți bani, va trebui chiar să luați în propriile mâini producția materialului. Recent, blocurile de beton de argilă expandată, care au proprietăți ridicate de izolare fonică și termică și o compoziție absolut prietenoasă cu mediul, sunt adesea folosite în construcții.

Nu este deloc dificil să o faci singur, principalul lucru este să urmezi tehnologia de producție și să cumperi numărul necesar de componente. Vei fi placut surprins de rezultatele obtinute, si iti vei economisi si banii.

Tehnologia de fabricație

Cimentul, nisipul și apa sunt lianți, iar argila expandată conferă materialului finit principalele sale calități. Cimentul are nevoie de gradul M400 și mai mare, nisipul trebuie să fie curat și fin. Puteți adăuga pudră de spălat obișnuită în compoziție, poate crește proprietățile plastice ale amestecului. Acasa, poti folosi si detergent de vase sau sapun lichid pentru a inlocui agentii tensioactivi, care formeaza pori de aer si cresc rezistenta materialului la inghet si umezeala. Este mai bine să pregătiți betonul într-o betoniera (puteți închiria una) sau manual atunci când este necesară o cantitate mică de material de construcție. Folosind o mistrie sau o mistrie, adăugați cu grijă mai întâi ingredientele uscate, apoi adăugați apă, amestecând.

Amestecul de beton de argilă expandată ar trebui să stea ceva timp, apoi trebuie să amestecați totul bine până când devine o masă omogenă, care amintește de plastilină.

Pregătirea materialelor și instrumentelor

Pentru a face beton de argilă expandată cu propriile mâini, veți avea nevoie de:

• argilă expandată;
• ciment;
• nisip;
• apă;
• placi;
• o foaie de metal;
• Master OK;
• lopată;
• autobetoniera.

Pregătirea cofrajelor

Pentru a da forma viitorului produs, veți avea nevoie placi din lemn cel puțin 2 cm grosime, tablă subțire de metal, ferăstrău, bandă de măsurare, creion. În ceea ce privește dimensiunile, de obicei le aleg pe cele standard, de exemplu, cărămidă sau bloc de cidru. După ce ați decis dimensiunea, puteți începe să marcați și apoi folosiți un ferăstrău pentru a tăia 3 părți din scânduri: un palet și 2 jumătăți în forma literei „L”, apoi conectați totul cu colțuri metalice. Pentru a ușura scoaterea blocurilor, a scândurilor cu interior o foaie de metal este bătută în cuie, iar dacă nu este găsită, interiorul matriței este tratat cu grijă cu ulei de mașină. Și pentru ca forma să nu-și schimbe dimensiunea, se fac închideri speciale la capetele jumătăților.

Alegerea proporției de beton de argilă expandată pentru mortar

• Ciment Portland M400 - o parte.
• Argilă expandată - 6-8 părți sau 350-500 kg la 1m3. Îl puteți măsura în găleți, având în vedere că un astfel de recipient de zece litri va potrivi 3-5 kg ​​de argilă expandată.
• Nisip cu o fracțiune mai mică de 5 mm - două părți.
• Apă - 0,8-1 parte; cantitatea de apă pe 1m3 pentru un strat texturat trebuie determinată de consistența la fața locului.
• Pulbere de spălat - o parte.

Turnare

Blocurile trebuie turnate într-o cameră mare, cu podele cât mai nivelate. În interior nu trebuie să fie umed, iar temperatura recomandată a aerului este de aproximativ 15-18°C. Acum trebuie să așezați cofrajul finit pentru blocurile de beton de argilă expandată pe o suprafață metalică plană și tare și, de preferință, sub un baldachin, oferind protecție împotriva razelor directe ale soarelui și a ploii.

Înainte de turnarea betonului de argilă expandată, pereții matriței trebuie să fie ușor presărați cu nisip din interior și abia apoi amestecul trebuie turnat. Pentru a facilita și mai mult așezarea blocurilor de argilă expandată, trebuie așezată o cantitate mică de beton de argilă expandată. Blocul de beton de argilă expandată este de obicei format cu fața în jos și așezat pe un palet.

Compactați soluția

Deoarece argila expandată are un număr mare de pori de aer, este mai ușoară decât compoziția betonului și va pluti la suprafață, făcând blocurile neuniforme, prin urmare, chiar la începutul întăririi, argila expandată trebuie compactată în interiorul blocului. Conform GOST, blocurile de argilă expandată trebuie mai întâi supuse presării prin vibrații folosind o mașină specială și apoi uscate într-un cuptor. Acasă, mașina poate fi înlocuită cu mișcări similare ale unei lopeți și apoi tamponată cu un bloc de lemn până când „laptele de ciment” apare la suprafață. Partea de sus Blocul din matriță poate fi nivelat folosind o mistrie.

Betonul de argilă expandată este un material granular care este realizat prin amestecarea cimentului, nisipului și argilei expandate într-o anumită proporție de 1:2:3.

Ideal pentru realizarea de seminee sau cosuri de fum, precum si pentru constructia de spatii rezidentiale.

Specificații beton argilos expandat

Betonul de argilă expandată este un material ușor și prietenos cu mediul.

Utilizarea sa în construcția pereților sau a podelelor unui spațiu de locuit va reduce semnificativ costul construcției în ansamblu. Aproape orice material de construcție poate fi combinat cu blocuri de beton de argilă expandată.

Vorbind despre proprietățile materialului, merită menționat caracteristicile sale tehnice:

• rezistența blocului 25-150 kg/cm²;
• conductivitatea termică a materialului este de 0,15-0,45 W/mºC (în funcție de densitate);
• nu există contracție;
• absorbția de apă - 50%;
• rezistență la îngheț - până la 200 de cicluri de înghețare și dezghețare;
• rezistent la foc.

1.1 Tehnologia de fabricație

Producția de blocuri de beton de argilă expandată afectează structura materialului. Ele pot fi monolitice sau crestate (govile).

Compoziția betonului de argilă expandată: ciment, nisip, argilă expandată într-o anumită proporție - 1: 2: 3. Producția constă din 5 etape principale:

• conectarea tuturor componentelor;
• turnarea soluției în matriță;
• solidificarea și întărirea blocurilor;
• uscare (cel puțin 2 zile);
• depozitare

Densitatea materialului va depinde de proporția în care sunt amestecate componentele. Compoziția betonului de argilă expandată poate fi nestandard, selecție: pentru 1 parte de ciment trebuie să luați 2 părți de nisip uscat, adăugați 1 parte de apă și de la 1 până la 6 părți de argilă expandată.

Este posibil ca amestecul rezultat să fie prea uscat. Pentru a face acest lucru, înlocuiți apa cu un amestec special, de exemplu „Beton de nisip”.

Pentru întărirea materialului se folosește o vibropresa și aceasta va necesita cel puțin o zi.

Producția de blocuri de beton din argilă expandată este posibilă și acasă. Diferența constă nu numai în procesul de fabricație în sine, ci și în compoziția materialelor. Proporțiile de beton de argilă expandată auto-fabricat sunt următoarele:

• pietriș de argilă expandată - 8 părți;
• curata (fara impuritati) nisip fin - 2 parti;
• apă conform calculului - 225 litri la 1 m³ de amestec preparat.

De asemenea, merită să luați în considerare faptul că veți avea nevoie de puțin mai mult nisip, deoarece vor trebui folosite 3 părți la formarea stratului texturat de blocuri.

Pentru cei care fac materialul cu propriile mâini, merită luat în considerare un punct important - în timpul procesului de producție cu propriile mâini, se folosește praf de spălat! Chiar și 1 linguriță de pulbere conferă o anumită plasticitate materialului finit (este dizolvat în apă).

Când faceți beton de argilă expandată cu propriile mâini, merită să luați în considerare faptul că soluția (letă de ciment) ar trebui să semene cu plastilina înainte de întărire. Acest lucru se poate face dacă respectați regulile de realizare a blocurilor de beton de argilă expandată. Ingredientele uscate trebuie combinate si numai dupa aceea adauga apa cu praf de spalat.

Puteți stăpâni singur producția de beton de argilă expandată (cu propriile mâini) destul de repede. Este important să nu vă abateți de la tehnologie și, de asemenea, să determinați corect proporțiile de beton de argilă expandată de înaltă calitate pe 1 m².

Realizarea unui amestec bun de plastic (lechetă de ciment) este jumătate din succes. Turnarea amestecului este următoarea etapă de a face blocuri cu propriile mâini. Tehnologia este prezentă și aici.

Formarea se realizează folosind jumătăți de plăci în formă de L, a căror grosime nu trebuie să depășească 20 mm.

Tehnologia de turnare afectează dimensiunea blocurilor de beton de argilă expandată. Greutate medie bloc terminat are 16 kg, dimensiuni - 390x190x140 și 190x190x140 mm.

Selectarea calității componentelor este la fel de importantă ca și selecția materialelor la turnarea unui bloc. Benzi de oțel care acționează ca zăvoare, ulei de mașină pentru lubrifierea pereților cofrajului, scânduri pentru tava de podea - ar părea un fleac, dar afectează calitatea materialului produs.

Amestecurile trebuie să fie lipsite de fracții (fără resturi mici sau nisip și nămol). Este important să luăm în considerare „secretele” tehnologice. Puteți tampona cofrajul folosind un bloc de lemn. Când tamponați, este important să observați aspectul „laptelui” de ciment și apoi să nivelați amestecul de podea cu o mistrie.

Procesul de întărire este foarte important. Este cel mai lung, deoarece poate ajunge la 28 de zile. Vă rugăm să rețineți că amestecurile de beton de argilă expandată nu trebuie să fie numai nemișcate, ci dar nu trebuie să se usuce la temperaturi ridicate.

În acest caz, lichidul (lechetul de ciment) din amestec se va evapora rapid. Ca urmare, soluția (laptele) se va crăpa și nu va fi durabilă.

1.2 Producția de blocuri de beton de argilă expandată pe o mașină (video)

2 Domeniul de aplicare al betonului de argilă expandată

Alegerea blocurilor de beton de argilă expandată este importantă în funcție de zona în care vor fi utilizate.

plin de corp sau blocurile monolitice sunt folosite pentru a forma fundația,în timpul construcţiei pereţilor şi planşeelor ​​portante.

Blocurile goale sunt cel mai adesea folosite pentru construcții spații nerezidențiale sau clădiri joase. Proprietățile de izolare termică ale unui astfel de material fac ca materialul să fie foarte popular.

2.1 Avantajele betonului de argilă expandată

Principalele avantaje ale betonului de argilă expandată: simplitatea și comoditatea de a transporta componente pentru producție și blocuri finite cu propriile mâini. Materialul este rezistent la schimbările de temperatură și își păstrează proprietățile timp de mulți ani.

În plus, betonul de argilă expandată nu este supus la coroziune, expunere Substanțe dăunătoare, condiții meteorologice nefavorabile.

Pentru regiunile reci, betonul de argilă expandată este o adevărată salvare. Dacă comparăm consumul acestuia cu consumul de ciment la construirea unei case, atunci cifrele de consum vor fi de 2 ori mai mici. Proprietăți precum reținerea căldurii permit economii semnificative la materialele de izolare.

Betonul de argilă expandată este un material cu o izolare excelentă. La productie industrialase folosește o tehnologie specială pentru astuparea găurilor, datorită căruia se poate obține un astfel de efect. Excesul de umiditate nu intră în blocuri sau pe suprafață în timpul instalării, ceea ce previne apariția mucegaiului și a mucegaiului într-o clădire din beton de argilă expandată.

În ciuda faptului că principala zonă de aplicare a betonului de argilă expandată este construcția pereților, există câteva alte domenii de aplicare a acestui material. De exemplu, realizarea de șeminee, așezarea podelelor.

După cum sa menționat mai devreme, un astfel de material conduce și reține bine căldura. Ce altceva ai nevoie pentru un șemineu? Betonul dens de lut expandat nu va fi fierbinte din exterior, ceea ce face ca șemineul să fie sigur de utilizat. Și în interior, în consecință, se va încălzi suficient de repede și va păstra căldura acumulată pentru o lungă perioadă de timp.

Blocurile de beton din argilă expandată sunt un material de construcție popular folosit pentru fabricare structuri portante. Particularitatea producției acestor blocuri este că, în loc de zgură sau piatră zdrobită, argila expandată obținută prin arderea argilei este folosită ca umplutură.

Datorită acestei componente, blocurile de beton de argilă expandată sunt un material de izolare excelent, sunt ecologice, durabile și ușoare.

Etapele fabricării blocurilor de beton din argilă expandată

Formarea amestecului de lucru

Mai întâi, se toarnă apă în betoniera, apoi se toarnă ciment, apoi se amestecă nisip de argilă expandată, după care se adaugă argilă expandată grosieră. Toate ingredientele sunt bine amestecate.

Formarea și compactarea amestecului

Soluția preparată este umplută în forme de dimensiunile necesare. În ele amestecul este compactat. Excesul de lichid este stors folosind un pumn.

Pre-uscare a produselor din beton

Blocurile sunt eliberate din formulare automat sau manual. Produsele finite sunt așezate separat unele de altele pentru uscare. Acest lucru poate dura de la 6 ore la o zi. Produsele stivuite, după cum se spune, „ating” starea dorită în trei zile.

Blocuri de umezire

În conformitate cu standardele tehnologice, produsele din beton sunt păstrate timp de două până la trei săptămâni într-un mediu ușor umezit.

Uscarea finală pe o săptămână.

În acest timp, cimentul va dobândi puterea mărcii.

Dacă producția de blocuri de beton de argilă expandată se realizează iarna sau nu există condiții pentru uscarea completă a produselor, la amestecul de lucru se adaugă aditivi de plastifiare. Acestea reduc procesul de priză a betonului la 6-8 ore, oferă rezistență blocurilor și le măresc rezistența la îngheț.

Video: producția de blocuri de argilă expandată acasă.

Echipamente pentru producție la scară mică

1. Mașină vibratoare staționară manuală

Acest soluție optimă pentru producția de blocuri la domiciliu. Un vibrator cu un design elementar este atașat de corpul mașinii. Prin vibrațiile pe care le produce, forma se umple. Pentru a crea goluri poate fi echipat cu tije detașabile.

2. Mașină mobilă puternic mecanizată

Formele sale cu mai multe secțiuni au până la 6 matrici. Unele modele sunt echipate nu numai cu un motor vibrator, ci și cu o presă de compactare. În timpul procesului de producție, matrițele sunt umplute cu amestecul, vibrațiile și presiunea conferă blocurilor forma dorită; pentru a le usca, secțiunea este coborâtă pe cofrajul pregătit; după aceasta, mașina se mută într-o nouă locație.

3. Masa vibranta

Este alcătuit dintr-un cadru metalic și un motor de vibrații atașat la acesta. Formele umplute cu o soluție sunt așezate pe o tavă metalică, care este compactată prin vibrație.

Este foarte posibil ca nișa pentru producția de blocuri de beton de argilă expandată din regiunea dvs. să fie aproape ocupată sau să nu mai fie deloc posibilă spargerea în ea. Nu e nimic în neregulă cu asta. Sunt necesare echipamente aproape similare pentru producerea de beton celular și blocuri de beton din lemn.

Echipamente pentru producerea de loturi mari

Masina de presare prin vibratii Sprut-2

• cântărește 140 kg;
• constă dintr-o matrice cu două blocuri, un motor vibrator (380 V, 550 W), un cadru, un palet, un poanson, un dispozitiv de îndepărtare a paleților;
• produce 600 – 1500 de produse (390×190×190 mm) pe schimb.

Complex automat de vibrații-presoare Condor 1-90-TB

• pe langa blocurile de argila expandata, produce blocuri termice, semiblocuri, blocuri de cenusare, blocuri de arbaleta, precum si materiale de parament, borduri de gradina, pavaj, caramizi;
• cântărește 1,57 tone;
• are dimensiuni - 1,2x1,8x2,8 m;
• constă dintr-un poanson-matrice, o presă de cărămidă cu o putere de 16,5 kW, o betoniera cu un volum de 90 l, un transportor cu bandă, stație de pompare, buncăr, 5 paleți, rack, panou de comandă;
• produce 750 bucăți de blocuri (390x190x190mm), 1800 bucăți de cărămizi (250x120x88mm), 50 m2 pe tură plăci de pavaj.

Video: presa bloc de beton Condor 1-90-TB

• concepute pentru producerea de blocuri de perete, borduri, plăci de pavaj;
• capabil să lucreze nu numai sub un baldachin, ci și în aer liber;
• cântărește 4,4 tone;
• are dimensiuni: 6400x4900x2600 mm;
• constă dintr-o presă de cărămidă cu o putere de 21,6 kW, un mixer, un dozator, un modul de alimentare cu paleți, un încărcător de amestec, un dulap electric și o stație de ulei;
• produce pe oră 250 blocuri de perete (390x190x190 mm), 350 bucăți semiblocuri (390x120x188 mm), 500 bucăți borduri (780x150x300 mm), 200 bucăți borduri (780x80x200 mm), plăci de pavaj 60x20510 mm (780x80x200 mm).

Cum să faci singur o mașină pentru producția de blocuri de lut expandat?

O mașină pe care o creați singur va costa de 10 ori mai puțin decât o mașină din fabrică. Cea mai simplă instalare de casă include o cutie de turnare fără matrice (inferioară) și un vibrator plasat pe peretele lateral. Matricea detașabilă este pregătită manual.

Această mașină poate produce blocuri cu dimensiunile de 390x190x188 mm, cu un procent de gol de cel mult 30%. Forma golurilor poate fi rotundă sau dreptunghiulară. Forma de gol trebuie să fie în formă de con, apoi forma poate fi îndepărtată cu ușurință din bloc.

Realizarea unei matrice este destul de simplă:

• luați măsurători din forma blocului;
• tăiați semifabricatul corespunzător dintr-o foaie de metal cu un 3-mm
• luați măsurători din forma blocului;
• decupăm semifabricatul corespunzător dintr-o tablă de metal de 3 mm grosime (este recomandabil să se asigure o marjă de aproximativ 5 cm pentru compactare);
• Facem o cutie de trecere din semifabricat (fără fund);
• Sudură o facem afara.

Pentru stabilitatea mașinii, puteți suda subțire conducte de profil. Apoi aplicați tapițerie de cauciuc în jurul perimetrului bazei. Și pentru a preveni vărsarea soluției, trebuie să faceți un șorț de margine.

Un motor electric poate fi folosit ca vibrator mașină de spălat putere 150 W. Trebuie doar să realizați o schimbare în centre. O bandă de metal cu o gaură laterală - un excentric (parametrii săi sunt determinați prin experiment) este atașată la arbore.

Realizarea de blocuri de beton din argilă expandată acasă

1. Prepararea soluției.
2. Puneți amestecul în forme și trimiteți-l la presare.
3. Uscarea blocurilor timp de o săptămână: depozitarea lor în stive cu 2-3 cm de spațiu liber.
4. Extragerea blocurilor din formulare.
5. Plasarea produselor intr-un depozit.

Autoproducția de blocuri de beton de argilă expandată este diferită nivel inalt rentabilitatea. Pentru un om de afaceri novice, o astfel de producție este o idee grozavă.

Dezvoltarea rapidă a tehnologiilor avansate a dus la apariția unicului materiale de construcții, inclusiv betonul argilos expandat. Acest tip de beton îndeplinește toate standardele GOST 6133–99 și este o soluție indispensabilă pentru construcția tuturor tipurilor de clădiri. Proporțiile de beton de argilă expandată pentru blocuri implică introducerea de argilă expandată, nu a pietrei zdrobite.

Descriere și caracteristici

Materialul se caracterizează prin greutate redusă și excelent caracteristici de performanta, care sunt caracteristice structuri din beton. Datorită conductibilității sale termice scăzute, poate fi folosit pentru amenajarea structurilor de pereți și tavanelor.

Caracteristicile blocurilor de beton din argilă expandată sunt următoarele:

1. Rezistență - 35−150 kg pe centimetru cub.
2. Densitatea - 700−1500 kg pe metru cub.
3. Conductivitate termică - 0,15−0,45 W/mC.
4. Rezistență la îngheț - 50-200 de cicluri.
5. Contracție - 0% mm/m.
6. Absorbția umidității - 50%.

Când faceți beton de argilă expandată cu propriile mâini, proporțiile sunt alese ținând cont de consistența și caracteristicile necesare ale clădirii. Pentru a crea blocuri cu densități diferite, este necesar să se calculeze raportul corect al plastifiantului, care conferă compoziției proprietăți elastice, precum și alte componente care determină o serie de caracteristici cheie ale betonului de argilă expandată.

La exterior, betonul de argilă expandată se caracterizează printr-o structură celulară cu marimi diferite pori (este determinat de modul de ardere al umpluturii principale). În funcție de porozitate, se pot distinge trei tipuri de material: mare poros, poros și dens.

În ceea ce privește proprietățile și avantajele de performanță, acestea depind direct de omogenitatea structurii amestec de beton. Indicatorii standard de rezistență sunt determinați de raportul selectat corect de pietriș de argilă expandată cu fracții fine și grosiere. Dacă materialul urmează să fie folosit ca bază pentru construcția structurilor, acesta trebuie echipat suplimentar cu armături, care vor crește rezistența.

În cele mai multe cazuri, betonul de argilă expandată este folosit pentru a forma închideri și straturi termoizolanteîn forme de construcție multistrat. Caracteristicile și performanța compoziției finale depind de proporțiile selectate și de respectarea raportului corect al componentelor. Este important să înțelegem că formularea betonului de argilă expandată pentru podele și blocuri de construcție diferă semnificativ.

La așezarea șapei, trebuie luat în considerare tipul de suprafață, deoarece determină compoziția amestecului. Proporția optimă pentru realizarea unei șape cu o înălțime de 30 mm pe 1 m² este următoarea: 40 kg dintr-un amestec de beton cu nisip M300 și 35 kg pietriș de argilă expandată.

Avantajele și dezavantajele șapelor

Șapele din beton de argilă expandată garantează o fiabilitate ridicată a bazei podelei, precum și rezistența acesteia la umiditate, aer și temperaturi negative. Printre avantaje cheie design, trebuie subliniate următoarele puncte:

Dar, pe lângă avantaje, sapa de beton de argila expandata exista si dezavantaje. În primul rând, aceasta este o creștere semnificativă a înălțimii podelei, precum și necesitatea de a șlefui suprafața podelei după ce compoziția s-a uscat.

Tehnologia de producție

Tehnologia de producere a blocurilor de beton din argilă expandată este deosebit de simplă și accesibilă, ceea ce o face deosebit de populară în rândul unui public larg de constructori. Un astfel de material poate fi utilizat pentru construcția unei mici structuri rezidențiale sau utilitare într-o clădire sau o zonă din apropierea unei case, construcția de spații pentru insuficiente pământ bunși multe alte sarcini casnice.

Popularitatea ridicată a tehnologiei se datorează proprietăților excelente ale materialului și costului accesibil de producție. Poate fi produs fără dificultăți deosebite direct pe o parcelă privată, fără a utiliza echipamente complexe și ajutorul specialiștilor.

Blocurile de beton de argilă expandată pot fi goale sau solide. Mai mult, indiferent de formă, acestea includ umplutura principală - pietriș de argilă expandată. Structurile solide sunt solicitate pentru amenajarea fundației și placarea pereților exteriori, în timp ce structurile goale acționează ca un despărțitor de izolare fonică și termoizolare între pereții interiori și exteriori ai clădirii.

Atunci când utilizați tehnologia poroasă, este posibil să creșteți capacitatea portantă a fundației și a structurilor de perete ale încăperii. În același timp, principalul avantaj al utilizării unui astfel de beton este o reducere semnificativă a costurilor lucrari de constructie, durata de viață lungă a produsului și greutatea redusă a betonului de argilă expandată.

Compoziție și proporții

Fără îndoială, betonul de argilă expandată este în prezent unul dintre cele mai populare materiale de construcție. Compoziția pe 1 m³ ar trebui să includă următoarele componente:

1. Amestecul de ciment.
2. Nisip.
3. Argila fină expandată, care este creată pe baza de materii prime naturale.
4. Apă fără tot felul de impurități și substanțe chimice. Trebuie remarcat că în niciun caz nu trebuie să folosiți apă cu o aciditate sub 4 pentru a dilua amestecul. De asemenea, nu trebuie să folosiți apă de mare, deoarece poate duce la apariția unui strat alb.

De asemenea, compoziția betonului de argilă expandată (proporțiile pe 1 m³ sunt calculate în avans la șantier) poate include mai mulți aditivi suplimentari, cum ar fi rumeguș, frasin de lemnși plastifianți.

Pentru a ne asigura că viitorul amestec de clădiri îndeplinește toate cerințele, Trebuie să respectați următoarele recomandări și reguli:

1. Puteți crește proprietățile elastice folosind nisip de cuarț.
2. Pentru a face viitorul bloc rezistent la umiditate, trebuie să adăugați pietriș de lut expandat (fără nisip) la compoziția sa.
3. Cimentul Portland sub marca M400 se caracterizează prin proprietăți astringente excelente, așa că este mai bine să acordați preferință acestui model special.
4. Amestecul de ciment are un efect pozitiv asupra proprietăților de rezistență ale structurii, cu toate acestea, în prezența acestei componente, greutatea produsului crește semnificativ.
5. Cu condiția ca viitorul bloc să fie supus unui tratament termic, este mai bine să folosiți ciment alite.

În ceea ce privește densitatea materiilor prime, aceasta depinde direct de componentele care se adaugă blocurilor de beton de argilă expandată. Proporțiile pentru materialul cu densitate normală implică introducerea argilei expandate fracționate grosier. În cele mai multe cazuri, astfel de blocuri sunt folosite pentru a construi pereții despărțitori termoizolant.

Dacă vorbim despre construcția structurilor de pereți portanti, este recomandabil să folosiți argilă expandată mică. Prea multe particule mici vor face blocul destul de greu, așa că experții recomandă să căutați un „mijloc de aur” prin amestecarea „pietrelor” mari și mici pentru betonul de argilă expandată. Proporțiile pe 1 m³ sunt determinate de tipul de lucru care este planificat.

Înainte de a începe să creați amestecul, trebuie să studiați cu atenție rețeta și să acordați atenție mai multor recomandări. Acest lucru va evita multe dificultăți în diferite etape de producție, precum și obțineți un produs de înaltă calitate cu cele mai bune caracteristici:

Nu este dificil să vă asigurați că amestecul este gata: pentru a face acest lucru, trebuie să culegeți o masă omogenă cu o lopată și să vedeți dacă se întinde sau nu. Dacă diapozitivul începe să se răspândească peste lopată, aceasta indică faptul că betonul de argilă expandată este prea lichid. Dacă consistența este stabilă și nu friabilă, atunci a fost atins raportul necesar de componente.

În funcție de caracteristicile de proiectare, diferite grade de beton sunt utilizate pentru fabricarea blocurilor de lut expandat:

1. M50 - potrivit pentru construcția de pereți despărțitori.
2. M75 este un element indispensabil pentru construcția de pereți portanti pentru instalații industriale și rezidențiale.
3. M100 - utilizat în construcția de spații cu un număr mic de etaje, izolarea structurilor de închidere și aranjarea plăcilor și șapelor monolitice.
4. M150−200 - acest grad de beton este utilizat pentru construcția de structuri portante și pentru crearea de blocuri de perete sau panouri. Materialul se distinge prin capacitatea sa de a rezista la schimbările puternice de temperatură și la expunerea chimică.
5. M200 este o compoziție populară pentru crearea de blocuri și podele ușoare. Avantajul materialului este rezistența la umiditate și substanțe chimice.

Amestecuri de blocuri de argilă expandată

După cum sa menționat mai sus, proporțiile și rețeta amestecului de beton de argilă expandată depind de caracteristicile proiectului pentru care sunt destinate. De exemplu, daca trebuie sa faci blocuri de calitate, este mai bine să urmați această rețetă:

1. Pentru început, amestecați o parte de ciment și 2-3 părți de nisip.
2. După obținerea unei mase omogene, adăugați 0,9-1 parte de apă la consistență.
3. Apoi compoziția este amestecată din nou și se adaugă 5-6 părți de argilă expandată.

Dacă umplutura nu este suficient de udă, este mai bine să creșteți volumul de apă. Dacă nu este disponibil nisip bun, puteți folosi „Beton de nisip”. Când faceți beton de argilă expandată pentru podea, amestecați o parte ciment și o parte apă, trei părți nisip și două părți argilă expandată. Pentru șapele umede CB, se obișnuiește să se utilizeze pietriș de argilă expandată în proporție de 0,5-0,6 m\3 argilă expandată la 1,4-1,5 tone de compoziție nisip-ciment.

Dacă sarcina este de a pregăti materiale pentru structurile de perete, atunci proporțiile optime vor arăta astfel:

1. 1 parte ciment.
2. 1,5 părți de nisip de argilă expandată cu o fracțiune de până la 5 mm.
3. 1 parte argilă fină expandată.

Dacă doriți să creați beton de argilă expandată pentru podele, este mai bine să utilizați următorul amestec: 1 parte ciment, 3 părți nisip, 1,5 părți apă, 4-5 părți argilă expandată.

Tipuri de agregate

O varietate de componente pot fi folosite ca umpluturi de beton de argilă expandată. Pe lângă argila expandată sau nisipul de argilă expandată, puteți folosi nisip de cuarț sau un aditiv mai mare, inclusiv pietriș. În acest caz, argila expandată va acționa ca bază.

Printre principalele tipuri de umpluturi se numără:

1. Pietriș cu formă unghiulară sau rotunjită.
2. Piatra zdrobita cu forma unghiulara neregulata si suprafata aspra.

În funcție de greutatea în vrac, se disting 12 grade de argilă expandată, iar în ceea ce privește rezistența, se folosesc două tipuri (A și B). Pregătirea blocurilor de beton de argilă expandată acasă este mult mai ușoară decât ar părea la început. Principalul lucru este să urmați recomandările de mai sus, urmați instrucțiuni pas cu pasși nu vă abateți de la rețeta stabilită. În acest caz, materia primă finală va fi de cea mai înaltă calitate, fiabilă și durabilă.