Echipamente pentru purificarea aerului din praf și substanțe chimice nocive. Aerul și gazele din curățarea prafului Purificarea aerului din praful de metal

Curățarea aerului din praf poate fi efectuată atât atunci când aerul exterior este furnizat în cameră și când aerul cu praf este îndepărtat. În primul caz, protecția este asigurată în spațiile industriale și în a doua protecție a atmosferei înconjurătoare.

Dispozitivele de rezervor de praf universale adecvate pentru orice tip de praf și pentru orice concentrații inițiale nu există. Fiecare dintre aceste dispozitive este potrivit pentru un anumit tip de praf, concentrația inițială și gradul dorit de curățare.

Un indicator important al activității echipamentului de praf este coeficientul de purificare a aerului, care este determinat prin formula

Kf \u003d ((Q1-Q2) / Q1) 100%,

unde Q1 și Q2 este conținutul de a fi respins înainte și după curățare, mg / m3.

Curățarea aerului din praf poate fi grosieră, medie și subțire. Cu purificare grosieră, praf mare (dimensiunea particulelor\u003e 100 pm) este întârziată. O astfel de curățare poate fi utilizată, de exemplu, ca un aer pre-praf pentru o curățare cu mai multe etape. Cu o curățare moderată, praful cu dimensiunea particulelor de până la 100 μm este întârziată, iar conținutul său final nu trebuie să fie mai mare de 100 mg / m3. Subțire este o astfel de purificare la care praful foarte fin (până la 10 pm) este întârziat cu un conținut finit în aerul sistemelor de alimentare și reciclare de până la 1 mg / m3.

Echipamentul cu praf este împărțit în colectoare de praf și filtre.

Colectoare de praf. Colectoarele de praf sunt dispozitive ale căror acțiuni se bazează pe utilizarea particulelor de praf de gravitație sau a forțelor inerțiale care separă praful de la debitul de aer atunci când viteza se schimbă (în camerele de limbă de praf) și direcția mișcării sale (cicloane unice și a bateriei, inerția și praful rotativ colectori).

Colectoarele de praf sunt utilizate în conținutul de praf în aerul detașabil de mai mult de 150 mg / m3.

Camere de dulciuri. Aceste camere sunt folosite pentru depunerea de praf mare și sever cu dimensiunea particulelor mai mare de 100 microni (fig.11, a). Viteza aerului cu praf în secțiunea transversală a camerei este luată cu mic - aproximativ 0,5 m / s în praf poate praf în cameră înainte de ao lasa. Prin urmare, dimensiunile camerelor sunt destul de mari, care limitează utilizarea lor, în ciuda avantajelor evidente - rezistență hidraulică mică, funcționarea ieftină și simplitatea îngrijirii.

Eficiența de curățare poate fi mărită (până la 80-95%) dacă camera este fabricată dintr-un tip de labirint (fig. și, b), deși implică o creștere a rezistenței hidraulice.

Colectoare de praf inert. Un astfel de colector de praf (fig.11, c) este un set de conuri trunchiate 1 montat după un pretext că flatul este format între ele 2. aerul cu praf curge prin gaura 5. Cheltuielile de praf se bazează pe schimbarea direcției de mișcare Din aerul cu praf, în timp ce particulele praf ponderate având o forță de inerție mult mai mare decât aerul curat, continuă să se deplaseze în direcția axială anterioară până la deschiderea îngustă 4, iar aerul curat părăsește fâșia 2.

Cicloane. Acestea sunt utilizate pentru curățarea grosieră și medie din praful uscat non-neclară și nesănătoasă. Praful în cicloane se bazează pe principiul separării centrifugale. Constatarea într-un ciclon cu tangentă prin duza de admisie 1 (fig.11, d), fluxul de aer dobândește mișcarea de rotație de-a lungul helixului și, căzând spre partea inferioară a părții conice 2, se dovedește prin conducta centrală 3. Sub acțiunea particulelor de praf centrifugal, particulele de praf sunt aruncate pe peretele ciclonului și, fascinat de fluxul de aer, se încadrează pe fundul ciclonului și de la se îndepărtează în colectorul de praf. Eficiența de purificare crește (până la 90%) cu o scădere a dimensiunii ciclonului, deoarece forța centrifugală este invers proporțională cu distanța particulelor de praf de pe axa ciclonului. Prin urmare, în loc de un ciclon mare, două sau mai multe cicloane mai mici sunt paralele în paralel - așa-numitele bateria ciclonelor.

Datorită posibilelor incendii și explozii de praf în cicloane, acestea sunt instalate în afara spațiilor industriale.

Pentru a curăța aerul cu un conținut mare de praf, cicloanele sunt utilizate cu un film de apă creat pe suprafața sa interioară.

Colectoare de praf rotative (Rotoklons). Aceste colectoare de praf sunt un ventilator centrifugal (fig.11, d), care o curăță simultan de particule mari de praf (\u003e 10 pM) datorită forțelor de inerție care decurg din rotația rotorului.

Aerul de aspirație intră în orificiul de aspirație 1. Când roata este rotită 2, amestecul de praf se deplasează de-a lungul canalelor de roți inter-tubulare, în timp ce particulele de praf sub acțiunea forțelor centrifuge și a forțelor de la Coriolis sunt presate pe suprafața Discul roți și la părțile incidente ale lamelor roților. Praful cu o cantitate foarte mică de aer (3-5%) intră prin spațiul 8 între roata 2 și discul roții din receptorul inelar 5 și aerul purificat se află în melcul 4 și duza de evacuare 9. Amestecul îmbogățit cu praful prin duza 5 intră în buncărul B, în care praful se fixează, iar aerul eliberat de el prin gaura 7 este returnat din nou la mașina de praf 3. În buncărul 6 praf umezit.

Rotoclonii sunt utilizați în producția de praf, de exemplu în turnătorie. Acestea asigură o eficiență relativ ridicată de purificare: pentru particulele de praf de la 8 la 20 μm - 83%, și pentru o creștere de până la 97%.

Smochin. 11. Separatoare de praf: A, B - Camere de dulciuri; in - un separator de praf de louval; g - ciclon; D - Rotoklon.

Filtre. Filtrele sunt dispozitive în care aerul vopsit este trecut prin materiale poroase, plasă, precum și prin structuri care pot întârzia sau pot precipita praful.

Ca materiale de filtrare, gamble de sticlă, pietriș, cocs, așchii metalice, hârtie poroasă sau cârpă, plasă de metal subțire, porțelan sau inele metalice goale sunt utilizate ca materiale de filtrare. În funcție de materialul utilizat, filtrele au numele corespunzător, hârtia etc.

Filtre de hârtie. Materialul de filtrare din ele este ondulat hârtie poroasă (vată de celuloză) sau așa-numita forjare (hârtie poroasă matasoasă), pliată în 4-10 coli și așezată în casete speciale. Astfel de casete sunt instalate în celulele cadrului metalic. Filtrul de hârtie Eficiența de curățare este foarte ridicată la 98-99%. Aceste filtre sunt utilizate pentru purificarea aerului furnizat.

Pentru ca casetele eliberate periodic din partea prafului precipitat, filtrul se agită.

Filtre de merchaze. În fig. 12, dar a arătat un filtru de auto-desen al benzii de tip FV cu purjare inversă. Se compune din mai multe secțiuni, în fiecare dintre care sunt plasate 18 mâneci cu diametrul de 135 mm.

Filtrul funcționează după cum urmează: aerul de praf prin duza 1 intră în carcasa 2, comună pentru toate mânecile, de unde intră în mânecile 3 și, trecând prin țesutul din urmă, praful frunze pe suprafața sa. Aerul purificat prin cutiile de supape 4 iese din filtru.

Agoagența periodică a manșoanelor de filtrare se efectuează printr-un mecanism 7, iar purjele inverse - variabila poziției supapei 8. Praful este îndepărtat în colectorul de praf 5 cu o supapă de evacuare 6 cu Anerv 9. Pentru aerul subțire și aproape complet Purificarea (99,9%), filtrele sunt utilizate într-o serie de industrii. Țesături FPP.

Filtre de ulei. Astfel de filtre sunt utilizate pentru purificarea aerului furnizat în cameră la concentrații scăzute de praf (până la 20 mg / m3).

O serie de structuri este o casetă, acoperită cu o rețea și umplută cu inele de porțelan sau de cupru, gridoare ondulate (figura 12, b). Această casetă este coborâtă în ulei sau ulei de vaselină înainte de a instala rețeaua.

Particulele de praf care trec cu aer prin labirintul găurilor formate de inele sau grile, întârziate pe suprafața umezită. Eficiența de curățare atinge 95-98%.

Smochin. 12. Filtre:

a - o manșonă nulă de desen; b - ulei de casetă; in - ulei de auto-curățare

În prezent, filtrele de ulei de auto-curățare (figura 12, b) au fost larg răspândite (figura 12, b), în care filtrarea se efectuează prin două benzi în mișcare continuă 2 a rețelei metalice. Partea inferioară a pânzei este de 150 mm este scufundată în uleiul din baie 1.

Când filtrele de ulei poluante, inelul și plasa sunt spălate în soluție de sodiu.

Filtre electrice. Filtrele sunt utilizate pentru a purifica aerul și gazul din praful fin. Funcționarea electrostilatoarelor se bazează pe crearea unui câmp electric puternic folosind un curent îndreptat de înaltă tensiune (50-100 kV) care curge la electrozii de coronare (figura 13, a). Când gazul sau aerul praf este trecut prin filtru, ionizarea particulelor de praf este ionizarea, adică formarea de ioni pozitivi și negativi. Praful, a primit încărcarea de la electrodul negativ de coronare, încearcă să se stabilească pe un electrod pozitiv, care sunt pereți de filtru împământați și electrozii speciali de precipitații. Acești electrozi sunt stângi periodic cu un mecanism special, iar praful axial este colectat în buncăr, de unde este îndepărtat.

Filtru cu ultrasunete. În astfel de filtre (fig.13, b) utilizate pentru curățarea fină, sub influența ultrasunetelor cu intensitate ridicată, cele mai mici particule de praf sunt coagulate. Particulele mari rezultate sunt apoi depuse în colectoarele convenționale de praf, de exemplu în cicloane.

Smochin. 13. Filtre:

a - electrice; b - ultrasunete; 1 - izolator; 2 - pereți de filtrare; 3 - electrod corona; 4 - împământare; 5 - generator de ultrasunete; 6 - Cyclone.

Eficiența de purificare este de 90% sub acțiunea ultrasunetelor pentru 3-5 s.

Dacă eficiența de curățare necesară este realizată într-o singură îndepărtare sau filtrare a prafului, atunci o astfel de curățare este numită o singură etapă. Cu un praf inițial mare de aer pentru a obține puritatea necesară, se utilizează curățarea în două etape. De exemplu, dacă prima etapă a purificării aerului este un ciclon, atunci un filtru moto poate fi servit ca o secundă și așa mai departe.

Funcționarea corectă a filtrelor (purificare în timp util, spălare etc.) are mare importanță Pentru o ventilație eficientă.

Emisiile de aer de ventilație la întreprinderile industriale sunt diferite în ceea ce privește numărul de substanțe nocive conținute în acestea și dispersate pe teritoriul întreprinderii industriale. Poluarea aerului în zone de plasare a întreprinderilor industriale determină necesitatea curățării aerului exterior înainte de a fi servite în cameră cu sisteme de ventilație și sisteme de climatizare. În curățarea aerului de aprovizionare, sunt necesare instalații cu cerințele sporite de puritate a aerului, de exemplu ...

Dacă acest loc de muncă nu vine în partea de jos a paginii există o listă de lucrări similare. De asemenea, puteți utiliza butonul de căutare.

1. Introducere ................................................. .......................... 3.
2. Partea principală ............................................... ................... ..4.4.
3. Concluzie ................................................. .................. ... .22.
4. Lista literaturii folosite ........................................ 24

Introducere

Cantitatea de praf din aerul exterior depinde de natura proceselor tehnologice la întreprinderile industriale, gradul de îmbunătățire a orașelor, intensitatea mișcării de transport, starea suprafețelor drumurilor etc. și poate fluctua în limite largi.

Emisiile de aer de ventilație la întreprinderile industriale sunt diferite în ceea ce privește cantitățile, diverse mijloace de substanțe nocive conținute în acestea și dispersate pe teritoriul întreprinderii industriale.

Poluarea aerului în zone de plasare a întreprinderilor industriale determină necesitatea curățării aerului exterior înainte de a fi servite în cameră cu sisteme de ventilație și sisteme de climatizare. În purificarea aerului de admisie a aerului, sunt necesare produse cu cerințe sporite pentru puritatea aerului, de exemplu, locurile individuale ale întreprinderilor radio-electronice, realizarea instrumentului, mecanica exactă, plantele optice și timp etc., precum și premisele de Instituții medicale, institute de cercetare, galerii de artă, muzee, unele clădiri publice (cinematografe, teatre, sali de concerte) etc. Purificarea aerului de alimentare este, de asemenea, necesară în toate cazurile în care aerul exterior depășește 30% din concentrația de praf admisibilă în zona de lucru a camerei. Curățarea aerului de alimentare vă permite să satisfaceți atât cerințele sanitare cât și igienice și tehnologice pentru puritatea aerului în diferite destinații.

Relevanța subiectului este că, ca și aerul poluat în lume, curățarea spațiilor devine una dintre problemele globale care trebuie rezolvate rapid și eficient.

Scopul este de a studia purificarea curățării aerului din praf.

Pe baza scopului, punem următoarele sarcini:

1. explorați cele mai populare metode de curățare a aerului de ventilație din praf;
2. dezvăluie cea mai ușoară și cea mai rapidă metodă din curățare;

Curățarea aerului de ventilație din praf: informații generale despre praful aerului și metodele de curățare a acestuia.

În aerul atmosferic, precum și în aer, camerele conține întotdeauna praf.

Natura și cantitatea de IT în aerul exterior depind de gradul de îmbunătățire și locație așezări, intensitatea traficului de transport, procesele tehnologice ale întreprinderilor industriale și emisiile acestora în atmosferă etc.Aerul atmosferic este considerat curatDacă zilnicul mediuconcentrația de prafîn ea (mg / m 3) nu depășește 0,15 , slab contaminat - 0,5; Puternic contaminat - 1, prea contaminat - 3.

Poluare aerul atmosferical. Praful determină necesitatea curățării sale în sistemele de alimentare de ventilație. Curățarea aerului de alimentare este necesară în toate cazurile, dacă praful de aer exterior depășește 30% din praful PDC instalat pentru incintă. Purificarea deosebit de amănunțită a aerului este necesară pentru întreprinderile din industria electronică radio, mecanica exactă și optică etc. În plus, aerul de tăiere trebuie curățat pentru a proteja echipamentul de ventilație (schimbătoare de căldură, dispozitive de irigare, automatizare etc.) de la praf.

Aerul întreprinderilor industriale, de utilitate și alte întreprinderi este contaminat ca urmare a separării prafului în timpul funcționării acestora. Acest praf împreună cu aerul de ventilație poluează bazinul de aer. În special poluarea semnificativă înconjurător cauzate de emisiile de aerosoli și gaze prin chimneys. Este nevoie să curățați aerul poluat.

Pentru a proteja mediul, normele sunt, de asemenea, limitate la conținutul admisibil de praf din aer emis în atmosfera sistemelor de ventilație:

cu volumul emisiilor de aer mai mult de 15 mii m3 / C.

c \u003d 100 * k;

cu volumul emisiilor de aer la 15 mii m3 / C.

c \u003d (160 - 4 * V),

unde c este concentrația admisibilă de praf, mg / m3 ; V-volumul aerului îndepărtat, mii de m3 / h; K - Coeficient în funcție de praful MPC:

În unele cazuri, purificarea aerului de evacuare este de asemenea prevăzută pentru capturarea prafului, care este materia primă sau produsul de producție (înflorire, zahăr, tutun etc.).

Alegerea unei metode de purificare a aerului depinde de natura, concentrarea și dispersia de praf (determinată de mărimea particulelor sale), precum și de la caracteristici tehnice Dispozitive cu praf. Indicatorii principali ai activității dispozitivelor de praf includ: gradul de purificare, lățime de bandă, praf, rezistență aerodinamică, consum de energie.

Rezultatul final realizat pentru purificarea aerului este determinat de coeficientul de purificare ε:

ε \u003d (g n - g k) / g n;

unde g n și g la - concentrarea prafului în aer, respectiv, înainte și după curățare, mg / m3 .

Lățimea de bandă a dispozitivului de praf se caracterizează printr-o sarcină de aer specifică, care este exprimată prin cantitatea de aer, care poate fi trecută prin 1 m când curățați2 suprafața sau secțiunea de lucru.

Zona suprafeței de lucru sau a secțiunii paralel cu dispozitivele de praf instalate (filtre) este determinată prin formula

F F \u003d V / V F,

unde v este cantitatea de aer care trebuie curățată, m3 / h; VF - Încărcarea aeriană specifică pe un dispozitiv de praf, m3 / (h * m 2).

Dulapul este determinat de numărul de praf, care poate capta dispozitivul pentru perioada dintre curățare.

În funcție de gradul de captare a prafului, diferențele de dispersie diferite se disting prin curățare grosieră, medie și subțire. Cu o curățare brută, praful mare cu dimensiunea particulelor este prins mai mult de 100 microni, cu curățare subțire - mai puțin de 10 microni.

În funcție de concentrația și dispersia prafului pentru curățarea aerului de alimentare, se utilizează diferite tipuri de filtre, ținând praful cu mediul poros, pentru a curăța colectorii de praf de ridicare, precipitarea prafului în volumul său datorită gravitaționali, inerțial, centrifugal și forțe electrice. Mai multe colectoare de praf și filtre sunt instalate pentru curățarea unui aer puternic contaminat, subtilitatea purificării aerului este în mod consecvent în cursul mișcării sale. O astfel de măsură protejează filtrele de purificare fină din înfundarea cu praf mare, mărește validitatea lor și îmbunătățește calitatea de purificare.

Coeficientul de purificare a aerului (1, 2, 3, ..., n) de dispozitive de praf instalate în mod constant este exprimat prin formula:

ε \u003d 1 - (i - ε) * (L - ε 2) * (L - 3). . . (L - ε n).

Prin eficiență, filtrele sunt împărțite în trei clase. Filtrele I Class 9 Detin de particule de praf de toate dimensiunile (coeficientul de curățare este de cel puțin 0,99), filtre de clasa II - particule mai mult de 1 μm (coeficient de purificare mai mare de 0,85), filtrele III de particule de clasă mai mult de 10- 50 μm (factor de curățare nu mai puțin de 0,60). Caracteristicile filtrelor de aer sunt prezentate în Tabelul 1.

tabelul 1

Nomenclatorul filtrelor de aer

Tipuri de filtre

Filtre poroase uscate. Filtrele de rulare FRP sunt un cadru în formă de cutie, având în partea superioară și inferioară a bobinei - tobe.

În fig. 1 prezintă un filtru laminat din FRU. Materialul de filtrare sub formă de rolă este înfășurat pe bobina superioară, cârpa este fixată pe bobina inferioară. Aer, trecând prin cârpa ruloului, curățată.

Așa cum se acumulează în materialul de filtrare a prafului, rezistența sa crește. Când se atinge rezistența calculată, materialul de filtrare se întoarce de la tamburul inferior până la vârf, în același timp se efectuează curățarea sa pneumatică. Filtrele FRU sunt utilizate atunci când sunt administrate aer atmosferic la 1 mg / m3 .

Filtrele celulare sunt o cutie în care materialul de filtrare este așezat cu o suprafață mare, aerul purificat este trecut prin el. Fibrele, plăcile subțiri etc. sunt utilizate ca material de filtrare.

Astfel, în filtrele cu transmisie celulară uscată, combustibilul alimentat este un strat de spumă poliuretanică modificată (20-25 mm) tratată cu soluție alcalină.

Utilizarea largă a fost găsită filtrele celulare unificate FIP.

Smochin. unu Filtru FRU laminat

Filtre poroase înalte.Pentru a crește eficiența, suprafața de lucru a filtrelor este umezită de un lichid vâscos (ulei industrial, ax și viscină); La temperaturi scăzute, se utilizează ulei de transformator (la 35 ° C), MVP Instrument (la 50 ° C). Poate fi folosit și o soluție de apă-glicerină, ulei de parfum. În fig. 2 prezintă o celulă de filtru de ulei cu grile între care inelele de metal sau din porțelan sunt umezite în ulei.

Smochin. 2. Filtru de ulei de celule

Smochin. 3. Filtre brad.

În filtrele de ulei celular, elementul de filtrare FIP sunt grile metalice ondulate cu găuri de 2,5 mm (cinci grile), 1,2 mm (patru grilă) și 0,63 mm (trei grilaje). Grilele sunt stivuite într-o celulă unificată (figura 3), astfel încât mărimea găurilor de plasă scade de-a lungul aerului.

Înainte de a instala filtrul este coborât într-o baie cu unt. După curgere, uleiul de surplus pus în poziție. La atingerea rezistenței de 1,5 MPa, filtrul este îndepărtat și curat, celulele de spălare mai întâi cu o soluție de sodiu 10% cu o temperatură de aproximativ 60 ° C, apoi apă caldă.

În filtre, celulele sunt umplute cu rețele de viniplast ondulate și cu laturi exterioare - rețele de oțel. Aceste filtre pot fi utilizate într-o stare uscată și umezită. În filtrele FIU, materialul elastic din fibră de sticlă a mărcii FSA este utilizat ca strat de filtrare.

Filtrele de role FRP în funcție de designul lor și principiul acțiunii sunt aceleași cu filtrele FRU, dar materialul de filtrare aici este o rolă de FV.

În tehnica de ventilație și aer condiționat, există o utilizare pe scară largă a filtrelor de ulei de auto-curățare CT și CD. Schemele dispozitivului lor (figura 4) sunt similare cu schemele de filtre de role, numai în loc de panouri de rulare în filtrul de autocurățare există două sârme infinite. Fiecare plasă este întinsă între două role. Rollerul superior (prezentator) este acționat de motorul electric printr-o cutie de viteze cu două trepte și transmisia de viteze. Există, de asemenea, o baie uleioasă.

Smochin. patru. Filtru de ulei de auto-curățare
1 - Grilă mobilă infinit; 2 - rezervor de ulei

Aerul este curățat, trecând în mod consecvent prin intermediul a două grilă umezită cu mezmen. Grilele trec prin baia de ulei, unde praful se așeză pe ele și filtrul este umed.

Filtre electrice. Particulele de praf din debitul de aer în ele sunt depuse pe electrozii sub influența câmpului electric în care primesc încărcătura.

Filtrele de potrivire (țesătura I. V. Petryanova) sunt concepute pentru purificarea ultra-subțire a aerului și gazele din aerosoli radioactivi, toxici, bacterieni și alți foarte dispersați. Astfel de filtre oferă o sterilitate aproape completă a aerului purificat.

Materialul FP este un strat de fibre ultra-subțiri aplicate pe baza de perclornil. Când trece aerul, materialul de filtrare dobândește o încărcare electrică care îmbunătățește proprietățile sale de filtrare.

Smochin. cinci Filtrul de proiectare cu material de filtrare FP
1 - cutie; 2 - film Viniplast; 3 - Material FP Plasă

Smochin. 6. Filtru cadru pentru hârtie

1 - hârtie de filtru; 2 - Mesh.

Filtrele de fixare sunt realizate sub forma unui set de cadre în formă de P, între care stratul de filtru este așezat (fig.5). În unele filtre cu un material FP, de exemplu, într-un filtru de lacript, un cadru, îmbunătățit de o cârpă de filtru, sunt stivuite sub formă de duze în interiorul cutiei de formă dreptunghiulară. Înainte de filtrele din materialul FP, trebuie instalat un filtru de pre-purificare (ulei sau alt design).

Filtrele de cadru pentru hârtie (figura 6) sunt, de asemenea, proiectate pentru purificarea fină a aerului. Materialul de filtru din ele este o alinignină (un amestec de fibre subțiri de azbest cu masa de lemn), care sub formă de armonică este plasată pe cadrul de susținere. Când filtrează filtrul cu șase straturi de aliniere și două straturi de mătase, coeficientul de purificare este de 95-96% cu praful inițial de aer 1-3 mg / m3 .

Materialul de filtrare din filtrele de hârtie și materialul regenerării FP nu este supus și după înlocuirea cantității maxime de praf este înlocuită cu cele noi.

Purificarea aerului de ventilație din praf: Colectoare de praf

Colectoarele de praf sunt proiectate pentru a capta praful tehnologic și pentru a curăța aerul de ventilație de emisie. Cel mai simplu tip de colectoare de praf sunt camerele de praf (figura 7). Depunerea în ele praf din aerul cu praf are loc datorită lui propria putere Severitatea la reducerea vitezei mișcării aerului din cameră. Pentru a crește eficiența și a reduce lungimea camerei, este întreruptă într-un număr de canale sau aranja labirinturile (figura 8).

Fig.7. Camere de dulciuri
un simplu; b - labirint.

În camerele de praf, în principal există praf grosier precipitat, cu dimensiuni mai mari de 20 microni. Eficacitatea purificării în ele este mică (0,55-0,60,60).

Colectoare de praf inert. Cele mai frecvente colectoare de praf de acest tip includ cicloane (figura 8). În ciclon, aerul purificat vine pe partea superioară a părții cilindrice superioare, răsucite și îndepărtate prin conducta centrală. Particulele de praf sub influența forțelor centrifuge sunt aruncate pe pereții carcasei, se așează în partea conică și se încadrează în buncăr. Cicloanele captează în mod eficient particule de mai mult de 8 microni. Acestea sunt folosite în diverse industrii pentru captarea prafului din aer, cenușă din gazele de ardere de case de cazane, funingine, talc, chipsuri etc.

Eficacitatea purificării aerului crește semnificativ atunci când se aplică colectoare de praf umed, scruber, cicloane de spălare etc., în care apa este utilizată pentru spălări de pe pereții prafului.
În scruber, apa este furnizată de un sistem special de irigare cu duze, ca rezultat care curge în mod constant pe pereții din interiorul cilindrului. În cicloane, apă cu apă pulverizată în intrare. Una dintre soiurile colectorilor de praf inerțial este un separator de praf descris în figura 9.

Fig.9. Filtre de țesătură

Fig.10 Schema de ciclon

Fig.11. Separator de praf inerțial

Separatorul de praf constă dintr-un număr foarte mare de conuri (inele), diametrul căruia în cursul aerului este redus treptat. Între inele există sloturi de până la 6 mm lățime. Aerul furnizat în interiorul instrumentului iese din ea prin intermediul sloturilor dintre inele, unde direcția sa se schimbă cu aproximativ 150 ° și printr-o gaură mică a conului la capătul dispozitivului. Datorită faptului că particulele de praf în virtutea inerției încearcă să păstreze linia mișcării, atunci aerul purificat vine prin fisuri, iar praful împreună cu 3-7% din aerul furnizat aerului frunze prin deschiderea ultimul con. Apoi praful este asamblat cu diferite dispozitive, de exemplu, un ciclon, care din ultimul con al separatorului de praf inerțial este furnizat de aer. Astfel de instalații sunt utilizate pentru a purifica un aer puternic praf emis de ventilație spre exterior de la întreprinderile industriale.

Colectoarele de praf de țesătură - Filtrele pot purifica aerul cu o eficiență suficient de mare (0,99 sau mai mult). În forma suprafeței de filtrare, acestea sunt împărțite în mâneci și cadre. Țesăturile de bumbac, cârpă, kapron, lavsan, fibră de sticlă etc. sunt folosite ca un material de filtrare în ele. Dezavantajul colectorilor de praf de țesut este nevoia de a tremura de țesut frecvent pentru a spori praful și volumul de echipament.

Colectoarele de praf de țesături au o încărcătură de aer suficient de ridicată, dar în același timp au o mare rezistență aerodinamică (până la 190 PA înainte de regenerare).
Purificarea eficientă a aerului din praf utilizând electrostilifere. În ele, aerul purificat este ionizat în câmpul electric de înaltă tensiune (până la 15.000 V). Particulele de praf care au primit încărcarea sunt atrase de electrodul cu semnul de încărcare opus. Ca rezultat, trecând între doi electrozi, aerul este curățat din praf. Praful axial curge în buncăr sau este îndepărtat prin agitare. Electrofferele oferă un grad ridicat de curățare, dar drumurile sunt în funcțiune.

Caracteristicile ventilației diferitelor scopuri: ventilarea clădirilor rezidențiale

Ventilarea premiselor clădirilor rezidențiale este destinată să elimine excesul de căldură, umiditate, dioxid de carbon, izolat de oameni, diverse gaze care apar în procesul de gătit și alte prejudicii.

Schimbul de aer necesar pentru persoane este mic. Astfel, pentru asimilarea dioxidului de carbon în interior, este necesară 46 m3 / h de aer proaspăt pe persoană. Luând în considerare zona normalizată a Paului unei singure persoane, schimbul de aer estimat în spațiile rezidențiale poate fi luat egal cu 3 m3 / h pe zona rezidențială 1 m2.

Bursa minimă de aer trebuie să fie atribuită pe baza nevoii de ventilație de bucătării și băi. Volumul de evacuare al acestora ar trebui să fie, m3 / h, nu mai puțin: într-o bucătărie non-Gem - 60, într-o bucătărie gazificată apartament cu un dormitor 60, la fel, în două camere - 75, în trei camere - 90; În baia și baia - 25. În sala de motoare a liftului, a eliminării gunoiului și a altor camere de utilități similare, extractele de aer trebuie să fie prevăzute cu un volum de aer scos pe oră egal cu dimensiunea camerei (multiplicitatea este egală cu un 1 / h).

În incinta clădirilor rezidențiale, de regulă, este prevăzută ventilație naturală. Ventilarea artificială și ventilația de evacuare este proiectată în clădiri rezidențiale situate în construcția de nord și zona climatică, pentru încălzirea aeronavei reci, precum și crearea unor aerodromuri interioare pentru a preveni infiltrarea acestuia prin slăbire în structurile de construcție.

Ventilația artificială este uneori avută în vedere în hoteluri și pensiuni. În clădirile rezidențiale din zonele sudice cu climă fierbinte, se recomandă instalarea aparatelor de aer condiționat sau alte dispozitive de răcire pentru a menține temperatura aerului intern nu mai mare de 28 ° C.

Schimbul de aer din clădirile rezidențiale este organizat în conformitate cu următoarea schemă: Aerul exterior vine direct în spații rezidențiale, dar îndepărtează prin canalele de bucătării și băi. În apartamente de patru sau mai multe încăperi, este prevăzut un extract suplimentar din toate camerele, cu excepția celor mai apropiate bucătărie. O astfel de organizație de schimb de aer asigură mișcarea aerului din spațiile rezidențiale către rezidenți. În pensiuni și hoteluri, ventilația de evacuare este amenajată în dormitoare, băi și camere utilitare, cu excepția holului și cămară. Izolatorii trebuie să aibă un sistem de ventilație separat.

Combaterea prafului în producția de rulare.
Testarea și ajustarea dispozitivelor de praf

Testarea dispozitivelor de colectare a prafului se efectuează după reglarea și reglarea unităților de ventilație echipate cu aceste dispozitive. Performanța fiecărei instalări ar trebui să asigure îndepărtarea volumelor optime de aer din toate soarele locale.
Înainte de testare, dispozitivele de colectare a prafului trebuie administrate într-o stare bună și curată. În procesul de testare, echipamentul tehnologic de praf ar trebui să funcționeze cu sarcină normală. Cazurile de întreruperi în activitatea de echipament, precum și factorii care afectează conținutul de praf în aerul de aspirație, este necesar să se marcheze în Jurnalul de lucru al testului. La testarea, este determinată de: viteza și debitul (aerul care intră în dispozitiv; rezistența dispozitivului supus aerului; eficiență de curățare.
Atunci când testarea cicloanelor, scrubrii centrifugali și separatoarele de praf inerțial determină în plus coeficientul de rezistență locală a dispozitivului, se referă la viteza aerului în duza de admisie a colectorului de praf.
Debitul de aer este determinat prin măsurători înainte și după dispozitivul de colectare a prafului. Diferența dintre aceste costuri este valoarea alimentării sau alimentării aerului de pe dispozitiv. Dacă această valoare nu depășește 5% din cantitatea totală de aer purificat, apoi cu calcule ulterioare, debitul de aer este luat de mijlocul măsurătorilor definite înainte și după dispozitiv.
În prezența în dispozitivul de colectare a prafului, mai multe etape răcite cu aer sunt măsurate înainte și după etapa de curățare.
Pentru dispozitivele de colectare a prafului cu suprafețe de filtrare, debitul specific de aer I (încărcare a aerului) este determinat cu 1 m2 al suprafeței de filtrare cu formula

unde L este fluxul de aer, m3 / h;
F - suprafața de filtrare, m2.
Cantitatea de praf din aer înainte și după dispozitivul de colectare a prafului este determinată de consumul aerului și conținând praful, mg / m3, în subacvatic. și reducerea canalelor de aer. Cu posibilitatea cântăririi exacte a întregului praf prins de dispozitivul de colectare a prafului pentru o anumită perioadă de timp, conținutul de praf este determinat numai de partea de intrare în dispozitiv.
Selectarea eșantionării aerului pe conținutul de praf înainte și după producerea simultană a dispozitivului de colectare a prafului. Numărul de eșantioane de aer ca înainte și după ce dispozitivul este luat în seturi de aspirație 5-6 și în instalațiile de alimentare 3-4.
Eficacitatea dispozitivului de colectare a prafului este determinată prin formula:

unde KN și KK, respectiv, conținutul inițial și final de praf (înainte și după dispozitivul de colectare a prafului). Comparația și evaluarea aceluiași tip de dispozitiv de praf care purifică aerul din praful aceleiași compoziții și dispersie sunt realizate prin compararea cantității de praf emise de fiecare dispozitiv la exterior și valoarea exprimată a 1-a.
Simultan cu testul dispozitivelor de colectare a prafului, sunt verificate condițiile de emisii de aer purificate în atmosferă. Nu ar trebui să cadă în ferestrele podelelor menționate mai sus și în clădirile învecinate, precum și în instalațiile de aeronave de admisie a aerului.
La evaluarea rezultatelor testelor, datele tabelului sunt ghidate. 13.

masa 2

Regiunea de aplicare rațională și principalii indicatori de performanță ai celor mai frecvente colectori de praf

În cazul eficacității insuficiente a dispozitivelor de praf și a crescut comparativ cu standardele sanitare pentru praful din aer, emise în atmosferă după curățare, lucrați modul de funcționare al dispozitivelor de colectare a prafului pentru a crește eficiența acestora.
În cazurile în care eficiența scăzută este cauzată de nerespectarea dispozitivului de colectare a prafului cu natura prafului, acesta trebuie înlocuit cu un dispozitiv mai adecvat. Pe baza încercărilor efectuate, adjuperii dezvoltă evenimente pentru a îmbunătăți funcționarea dispozitivelor de colectare a prafului.
Cicloane. Testul cicloanelor în care se utilizează conul inferior ca un colector de praf numai după dispozitivul colectorilor individuali de praf ermetic. Dacă eficiența scăzută a ciclonului este cauzată de viteza de intrare insuficientă în comparație cu datele furnizate pentru numărul ciclonului instalat, este necesar să îl înlocuiți cu un ciclon mai mic și în timpul instalării grupului de ciclon - reducerea numărului acestora. În procesul de testare a grupului de cicloane, este necesar să se asigure o distribuție uniformă a aerului între ele, pentru care rezistența fiecărui ciclon trebuie să fie aceeași.
Separatoare de praf inert. Măsurătorile vitezei complete și a presiunii statice sunt produse înainte și după separatorul de praf inerțial, precum și pe conducta de aer fără praf - înainte și după separatorul de praf ciclon. Când lucrați la modul separator de praf, acesta caută că debitul de aer care trece de-a lungul conductei de aer de praf, a fost de 5-7% din fluxul de aer în separatorul de praf. Cu o inconsecvență semnificativă a separatorului de praf inerțial, cerințele pentru performanță ar trebui înlocuite.
Centrifugale scrubere și cicloane cu peliculă umedă. Consumul de apă pentru o anumită perioadă de timp este determinat prin măsurarea cantității de apă de eșapament cu rezervoare de măsurare. Presiunea apei furnizate este determinată de un manometru și în prezența unui rezervor intermediar - distanța față de nivelul apei la nivelul duzei. Consumul specific de apă (L / M3 a aerului) trebuie să respecte datele de proiect sau datele de catalog. O creștere a cantității de apă furnizată este realizată prin deschiderea supapei sau o creștere a diametrului duzelor sau tuburilor de stropire.

Concluzie

Civilizația modernă desfășoară o presiune fără precedent asupra naturii. Poluarea aerului cu emisii industriale are armor Pe oameni, animale, plante, sol, clădiri și structuri, reduce transparența atmosferei, crește umiditatea aerului, crește numărul de zile cu ceață, reduce vizibilitatea, cauzează coroziunea produselor metalice.

Praful de întreprinderi industriale, care conțin în principal particule metalice este un pericol mai mare de sănătate. Deci, în praful de topire a cuprului, fier, sulf, cuarț, arsenic, antimoniu, bismut, plumb sau conexiunile lor.

ÎN anul trecut Fogurile fotochimice care decurg din efectele radiațiilor ultraviolete intensive asupra gazelor de eșapament ale mașinilor au început să apară. Studiul atmosferei a făcut posibilă stabilirea de aer și la o altitudine de 11 km sunt contaminate cu emisii de întreprinderi industriale.

Dificultățile de purificare a gazelor de la poluanți sunt în primul rând faptul că volumele de gaze industriale emise în atmosferă sunt uriașe. De exemplu, un electro-central mare este capabil să arunce până la 1 miliard de metri cubi în atmosferă într-o oră. metri de gaze. Prin urmare, chiar și cu un grad foarte ridicat de purificare a gazelor de eșapament, cantitatea de poluant care intră în piscina de aer va fi evaluată prin valoare considerabilă.

Creșterea amplorii poluării aerului necesită modalități rapide și eficiente de ao proteja de poluare, precum și metode de prevenire a efectelor dăunătoare ale poluanților atmosferici. Atmosfera poate conține o anumită cantitate de poluanți fără modul de efecte dăunătoare, deoarece Există un proces natural de curățare.

Primul pas în stabilirea efectelor dăunătoare asociate cu poluarea aerului este dezvoltarea criteriului calității aerului, precum și a standardelor de calitate.

De regulă, întreprinderile industriale utilizează procese sau dispozitive pentru curățarea gazelor și praf pentru a reduce sau a preveni emisia. Procesele de curățare a gazelor pot distruge sau schimba proprietățile sale chimice sau fizice, astfel încât acestea să devină mai puțin periculoase.

O altă abordare a îmbunătățirii stării atmosferei este cerința aplicării proceselor tehnologice avansate, înlocuind materialele dăunătoare inofensive, utilizarea metodelor umede pentru prelucrarea materiilor prime în loc de uscare.

Lista literaturii utilizate

1. Încălzire și ventilație / Ed. V.N. Bogoslovsky. M.: Stroyzdat, 1976. - 433 p.

2. P.N. Kamenev. Încălzire și ventilație. Partea 2. M.: Stroyzdat,

1964. - 472 p.

3. K.V. Tikhomirov, E.S. Sergeyenko. Ingineria căldurii, alimentarea cu gaze termice și ventilația. M.: Stroyzdat, 1991. - 480 p.

4. DROZDOV V.F. Ventilație industrială. M.: 1988. - 263 p.

Pagina 1.

Sistemele de purificare a aerului de producție vizează îndepărtarea de la emisiile de componente și incluziuni de gaze. Acesta din urmă își asumă fluxul de reacții chimice care neutralizează impuritățile dăunătoare. Filtrele industriale pentru purificarea aerului sunt cel mai adesea multistatage. Fiecare etapă efectuează echipamente specializate care are caracteristici specifice și parametri de funcționare.

Purificarea aerului industrial

Purificarea aerului în producție este formată din două procese tehnologice (sisteme):

1. Sistemul de aeronavă grosieră. În acest stadiu, sunt eliminate impurități mari de praf solide.
2. Sistem de curățare fină. Particulele de dispersie medie și fină, precum și neutralizarea elementelor chimice dăunătoare și conexiunile dăunătoare. O categorie separată de echipament face posibilă extragerea și eliminarea substanțelor uleioase și de cimentare.

La fiecare etapă, fluxul de gaz este trimis la filtre speciale care operează pe tehnologii fundamentale diferite. Ca prima etapă, se utilizează un filtru de purificare a aerului centrifugal.

Scopul aplicatiei

Complexele de curățare a gazelor sunt necesare în diferite linii de producție:

• metalurgie;
• producția de gaze și tratarea gazelor;
• producția de petrol și rafinarea petrolului;
• industria chimică și chimică;
• industria producției alimentare;
• industria ușoară;
• ateliere de prelucrare a metalelor;
• complexe de achiziții agricole;
• plante de ciment;
• combină producția de materiale de construcție și amestecuri;
• minerit;
• prelucrarea lemnului și piatra;
• ondulații etc.

În orice producție, atunci când emisiile industriale și angajații au riscul de silicoză ușoară, echipamentul de filtrare trebuie să fie inclus în linia de producție.

Filtrarea purificării aerului dur

Spre deosebire de hidrofiltra, ciclonul este un dispozitiv mecanic pentru purificarea aerului, în care gazul este alimentat cu tangențială și se relaxează sub formă de pâlnie de vortex. Dispozitivele care funcționează fără lichid nu sunt adecvate pentru producție, unde contaminanții sunt substanțe predispuse la auto-aprindere. Pentru conexiuni explozive, această categorie de dispozitive nu este, de asemenea, potrivită. Sistemele mecanice de purificare a aerului funcționează din cauza forțelor centrifuge care aruncau particule de praf greu la pereții filtrului și în colectorul de praf.

Clasificarea filtrelor pentru îndepărtarea prafului mare

Există două tipuri de echipamente pentru captura de praf grosier:

• instalații de curățare uscată a aerului atmosferic la întreprinderi;
• sisteme industriale de curățare umedă.

Cleanerul de aer al tipului umed industrial se caracterizează prin utilizarea fluidului ca substanță de etanșare. Apa tehnică este adesea utilizată în filtrele de purificare a aerului. Este acest factor care vă permite să prindeți și să neutralizați impuritățile din categoriile de explozive și inflamabile.

În cavitatea de lucru a instalării de purificare a aerului, se produce irigarea apei a pereților rezervorului de sistem de puritate a aerului. Umectarea este efectuată continuu și abundent. Apa este selectată din rezervor și după terminarea ciclului de aspirație revine la rezervorul pentru reciclare.

Praful sanitare curge cu apă în jos, transformându-se în nămol. Cu toate acestea, purificarea aerului într-o cameră în care oamenii lucrează, implică capturarea prafului fin. Pentru a face acest lucru, complexul include un filtru fin.

Dispozitiv de curățare a aerului

Un dispozitiv pentru curățarea aerului din praf mediu și fină este un scruber. Aceasta este instalarea unei forme cilindrice în care apare captura. Este un nod independent. Acest dispozitiv se referă la tipul de umed.

Ca fluid de etanșare - apă sau reactiv (pentru industriile care necesită gaze nocive). Diagrama complexului de filtrare de-a lungul traseului fluxului de aer arată astfel:

1. Pre-filtrați pentru captura de incluziuni mari de tip de tip uscat sau umed.
2. Curgerea hidrofilorului pentru curățarea aerului din impurități solide de dimensiuni mici și medii.

Blocurile de purificare a aerului sunt incluse în complex secvențial. Complexul poate consta dintr-o singură instalație dacă caracteristicile sale respectă pe deplin cerințele de filtrare.

Specii de scruber

Sistemul de purificare a aerului industrial include un scruber al uneia dintre cele trei tipuri:

• Scurte decolorate obișnuite pentru purificarea aerului la întreprinderi fără duză.
• Instalații industriale cu duză staționară.
• Filtre eficiente de purificare a aerului cu o duză mobilă.

O astfel de diviziune în clase vă permite să alegeți opțiunea optimă pentru preț și eficiență. Indicatorul de calitate al echipamentului de filtrare este gradul de purificare a aerului. Tehnologiile moderne vă permit să atingeți 96-99,9%.

Selectarea și justificarea sistemului de aspirație

Tipurile prezentate de filtre pentru purificarea aerului diferă în parametrii de preț și de funcționare. Ambii factori sunt individuali și sunt formați, pe baza cerințelor liniei de producție descrise în sarcina tehnică. Ce fel de sistem este necesar într-un caz sau altul, este indicat în documentația de proiectare și fișa tehnică tehnică pentru purificarea aerului la întreprindere.

Utilizarea echipamentului de tip umed implică posibilitatea gazului hidratant. Alegerea sistemului de curățare și a sistemului de umidificare definesc cerințele de producție. Designerii și designerii continuă să creeze un complex după familiarizarea cu lansarea tehnică, unde este indicată:

1. Productivitatea necesară a sistemului de purificare a aerului din zona de lucru din praf.
2. Compoziția calitativă cu care echipamentul de curățare a aerului ar trebui să facă față întreprinderii.
3. O listă fracționată de praf, pe care filtrul de apă trebuie prinsă.
4. Concentrația fiecărei fracții de impurități neutralizate de purificatorul de aer.

În funcție de acești indicatori, dispozitivul de filtrare este dezvoltat.

Produse de echipament de curatare

Aspirația este principala, dar nu singura sarcină rezolvată folosind setările de tip umed. În plus, puteți:

• hidratarea gazului prelucrat;
• curățarea cazanelor de fum din funingine, cenușă, monoxid de carbon;
• absorbi compușii chimici;
• redirecționați căldura pentru încălzire ulterioară;
• produce energie electrică.

Instalațiile de încălzire și centralele electrice sugerează alimentarea cu gaz la temperaturi mari. Tehnologiile moderne sunt adaptate la locul de muncă cu gaze +700 0 S.

Absorbția emisiilor chimice

Sistemele de capturare a gazelor sunt întotdeauna de tip umed. Filtrele de diferențe și de praf sunt încheiate în lichidul de curățare și metoda de neutralizare. În curățarea gazelor de scruber din substanțe chimice, în loc de apă tehnică, se utilizează reactivi. Ele sunt o soluție apoasă de compuși care reacționează cu impuritățile de a neutraliza acestora din urmă.

Pentru fiecare producție necesită propriul set de reactivi, care depinde de compoziția calitativă a poluării. Produsele de reacție sunt, de asemenea, o soluție apoasă. Compoziția sa conține compușii obținuți ca rezultat al reacțiilor chimice. Alegerea reactivului are loc în două criterii:

1. Eficiența făcând eficiența.
2. Abilitatea de a utiliza produsele obținute.

Deci, atunci când se purifică gazul natural și uleiul din hidrogen sulfurat, hidrocarburi și alte substanțe pot fi aplicate ca materii prime în procesul de reciclare ulterioară.

Sisteme de absorbție a poluării chimice

Echipamentul în acest scop este scruber. Fluxul descendent al reactivului fin înconjoară duza (staționară sau mobilă). Înapoi gazul direcțional trece prin secțiunile și zonele de ceață reactivă. Atunci când interacționează, apare reacția, rezultatul căruia este absorbția poluanților cu soluție apoasă.

Acesta din urmă curge în palet și este trimis la rezervor pentru reutilizare. Gazul prelucrat înainte de a arunca în atmosferă suferă o unitate de comandă (analizor de gaz). Sarcina nodului este de a stabili concentrarea rămasă impurități dăunătoare. Dacă este mai mare decât norma stabilită, atunci este necesară o captare repetată, iar gazul este trimis la următorul ciclu. Dacă toate cerințele sunt rezistente, aruncând în atmosferă.

Purificarea aerului întreprinderilor industriale

Purificarea aerului la întreprinderile industriale este realizată printr-un complex, inclusiv echipament cu diverși indicatori de performanță în dispozitive. Tehnologiile moderne de absorbție sugerează utilizarea următoarelor tipuri de filtre:

• filtre centrifuge de tip uscate;
• dispozitive de curățare a aerului la producerea de tip umed;
• instalații de curățare a emisiilor de aer din praf fin;
• sistemele de purificare a aerului în spațiile industriale din componente gazoase (astfel de echipamente pentru producție se numește absorbant și utilizează soluții apoase de reactivi ca lichid);
• complexe care includ diferite combinații de dispozitive listate.

Procesul de absorbție ar trebui să asigure siguranța sănătății și sănătății mediului. Prin urmare, toate tipurile de filtre industriale din magazine sunt obligate să aibă o eficiență ridicată. În plus, instalațiile trebuie să respecte cerințele actuale pentru protecția și siguranța muncii. Pentru a face acest lucru, în fabricarea sistemelor de aspirație, sunt utilizate materiale care sunt rezistente la procesele de coroziune și mediile agresive.

Pentru a curăța fluxurile de aer cu praf înainte de emisii, următoarele metode principale sunt utilizate în atmosferă:

• depunerea sub acțiunea gravitației;
• depunerea sub acțiunea forțelor inerțiale care rezultă dintr-o schimbare ascuțită în direcția fluxului de gaz;
• depunerea sub acțiunea unei forțe centrifuge generate de mișcarea de rotație a fluxului de gaz;
• depunerea sub acțiunea câmpului electric;
• filtrare;
• Curățarea umedă.

Dispozitive de curățare a prafului

DustCasses. Cel mai simplu tip de dispozitive de curățare a gazelor sunt camerele de praf (figura 3.1), în care particulele capturate sunt îndepărtate din flux sub acțiunea forțelor gravitaționale. După cum știți, timpul de depunere este mai mic, cu atât este mai mică înălțimea camerei de nămol. Pentru a reduce timpul de sedimentare din interiorul dispozitivului la o distanță de 400 mm sau mai multe partiții orizontale sau înclinate, care împărtășesc întregul volum al camerei pe sistemul de canale paralele de înălțime relativ mică.

Smochin. 3.1.

/ - gaz praf; II. - gaz purificat; 7 - cameră; 2 - Partiție

Camere de dulciuri Acestea au dimensiuni relativ mari și sunt folosite pentru a îndepărta cele mai mari particule atunci când pre-curățarea gazului.

Colectoare de praf inert (Figura 3.2). Fluxul de aer cu praf la o viteză de 10-15 m / s este introdus în aparat, în care sunt instalate obloanele), separarea volumului său de lucru în două

Smochin. 3.2.

/ - gaz curat; II. - gaz purificat; III. - gaz praf; 1 - corp; 2 -

jaluzele (blind-uri)

camere: o cameră de gaz umbrită și o cameră curată curată. La intrarea în canalele dintre lame, gazul se schimbă dramatic direcția și, în același timp, viteza sa este redusă. Potrivit inerției, particulele se deplasează de-a lungul axei dispozitivului și, lovind jaluzelele, aruncate pe lateral, iar gazul purificat trece prin grila de lustruit și este derivată din unitate.

Partea rămasă a gazului (aproximativ 10%) care conține cea mai mare parte a prafului este excretată printr-o altă montare și este de obicei supusă unei curățări suplimentare în cicloane. Dispozitivele de acest tip sunt mai compacte decât camerele de praf, totuși, sunt, de asemenea, potrivite pentru curățarea grosieră.

(Figura 3.3). În ciclon, aerul cu praf este introdus la o viteză de 15-25 m / s tangențială și primește o mișcare de rotație. Particulele de praf sub acțiunea forței centrifuge se deplasează la periferie și, ajungând la perete, sunt trimise la buncăr. Gazul, efectuând 1,5-3 rotiri în ciclon, se întoarce și se excretă prin conducta centrală de eșapament.

În ciclon, forța centrifugă depinde de viteza de rotație a gazului, care, în prima aproximare, poate fi luată egală cu viteza gazului în duza de admisie w.

Cu toate acestea, cu constantă viteza liniară Gazul se deplasează în ciclon numai în timpul primei cifre de afaceri, iar apoi profilul de viteză este reconstruit și gazul achiziționează o viteză unghiulară constantă de CO. Deoarece viteza liniară și unghiulară este asociată cu relația w \u003d. ASA DE g. Pe gazul periferie are o viteză liniară mare.

Smochin. 3.3.

/ - gaz praf; II. - gaz purificat; III. - particule capturate; 1 - corp;

2 - țeavă de eșapament; 3 - liniștitor; 4 - bunker; 5 - Declanșator

Gradul de curățare în ciclon crește mai întâi odată cu creșterea vitezei și apoi se schimbă puțin. Rezistența în același timp crește proporțional cu pătratul vitezei. Viteza excesiv de mare a gazului în ciclon conduce la o creștere a rezistenței hidraulice, reducând gradul de purificare datorită formării și îndepărtării agresiunii cu vigoare a particulelor capturate în fluxul de gaz purificat.

Filtre cu maneci. Metodele de tratament discutate mai sus nu permit să prindă în mod eficient particule mici (cu un diametru mai mic de 20 microni). Astfel, dacă CPD-ul ciclonului atunci când particulele este așezat cu un diametru de 20 μm este de 90%, atunci particulele cu diametrul de 10 pm sunt prinse doar 65%. Filtrele de manșon sunt utilizate pentru a curăța fluxurile din particule mici (figura 3.4), care captează în mod eficient particule mici și pentru a asigura conținutul de praf din gazul purificat este mai mic de 5 mg / m 3.

Filtrul este un grup de manșoane cu țesut cilindric legat paralel cu un diametru de 150-200 mm și până la 3 m lungime în corpul aparatului. Pentru a păstra forma manșoanelor, inelele de sârmă sunt angajate în ele. Capetele superioare ale manșoanelor sunt închise și suspendate cu un cadru conectat la un mecanism de agitare montat pe capacul filtrului. Capetele inferioare ale manșoanelor sunt fixate cu încuietori pe țevile distribuției

Smochin. 3.4.

• 7 - Caz; 2 mâneci; 3 - cadru pentru suspensie de mâneci; 4 - mecanism de agitare; 5 - colector de gaz purificat; 6,7 - supape; 8 - bunker; 9 - Aurger de descărcare
• (tub) lattice. În partea superioară a dispozitivului sunt colectorul de gaz purificat și supapele pentru ieșirea gazului purificat 6 Și pentru alimentarea aerului de purjare 7. Aerul umplute intră în dispozitiv și este distribuit pe mâneci separate.

Particulele de praf așezate pe suprafața interioară a mânecilor și gazul purificat iese din mașină. Suprafața filtrului este curățată prin agitarea manșoanelor și a purjului invers.

La momentul curățării mecanismului aglomerat, închiderea automată a mânecilor din colectorul de gaz purificat (supapă 6 Închis) și supapa 7 se deschide prin care aerul exterior este furnizat mașinii. Buncăr 8 Pentru colectarea prafului, un șurub este echipat cu un șurub pentru descărcarea prafului și un declanșator de sllue.

Filtrarea are loc la o viteză constantă până când o anumită presiune a scăderii de presiune este de 0,015-0,030 MPa. Rata de filtrare depinde de densitatea țesutului și este de obicei de 50-200 m 3 / (m 2 h).

Când se utilizează fluxuri de curățare care au o temperatură ridicată (peste 100 ° C), fibra de sticlă, țesutul de carbon etc. în prezența impurităților chimice agresive, sunt utilizate din fibră de sticlă și diferite materiale sintetice.

Dezavantajele filtrelor de manșon pentru prelucrarea volumelor mari de gaze sunt complexitatea țesăturii de leutle și a consumului relativ mare de metal. Avantajul ridicat al acestor filtre este un grad ridicat de purificare din praf fin (până la 98-99%). Foarte adesea pentru pre-curățare din praf grosier înainte de filtrul furtunului, un ciclon este instalat ca primul nivel de curățare.

Electrofiltre Folosit pentru a curăța fluxurile de praf din cele mai mici particule (praf, ceață) cu un diametru de până la 0,01 microni. Deoarece particulele de praf sunt de obicei neutre, trebuie să informeze acuzația. În același timp, particulele mici pot fi informate cu o încărcătură electrică mare și pot crea condiții favorabile pentru depunerea lor, care nu pot fi realizabile în domeniul gravitației sau forței centrifuge.

Pentru mesajele ponderate în gaz, particulele de încărcare electrică sunt pre-ionizate. În acest scop, fluxul este trecut între doi electrozi care creează un câmp electric neomogene. Dimensiunea electrozilor ar trebui să difere semnificativ pentru a crea o diferență semnificativă în punctele forte ale câmpului. De obicei, acest electrod se realizează ca un fir subțire cu un diametru de 1-3 mm și al doilea - sub forma unui cilindru coaxial cu un diametru de 250-300 mm sau sub formă de plăci paralele plane.

Datorită diferenței considerabile în zonele de electrozi din apropierea electrodului de nivel scăzut, apare o defalcare locală a gazelor, ceea ce duce la ionizarea sa. Electrodul Corona este conectat la polul negativ al sursei de tensiune. Pentru aer, stresul critic în care se formează coroana este de aproximativ 30 de metri pătrați. Tensiunea de funcționare este de 1,5-2,5 ori mai critică și este de obicei în termen de 40-75 de metri pătrați.

Electrofilele sunt acționate pe un curent constant, astfel încât instalarea pentru electrocipul fluxurilor de praf include o stație de stresare electrofală pentru transformarea unui curent electric.

Filtrele electrice cu electrozi inspirați din țevi sunt numiți tubulară și cu electrozi plat - placă. Electrozii pot fi solizi sau fabricați din ochiuri metalice.

Viteza de mișcare a gazului în electrostilitru este de obicei egală cu 0,75-1,5 m / s pentru filtre tubulare și 0,5-1,0 m / s - pentru lamelar. La astfel de viteze, este posibil să se realizeze gradul de purificare aproape de 100%. Rezistența hidraulică a electrostililor este de 50-200 Pa, adică. Mai puțin decât cicloanele și filtrele de țesături.

În fig. 3.5 prezintă o diagramă a unui flux electrostatic tubular. În filtrul electric tubular din cameră 1 Sunt amplasate electrozii de precipitare 2 Înălţime h. \u003d 3-6 m, din țevi cu un diametru de 150-300 mm. Electrozii coroși sunt întinși de-a lungul axelor de țeavă 3 (cu un diametru de 1-3 mm), care sunt fixate între memoria RAM 4 (Pentru a evita swinging-ul lor). Cadru 4 Conectat la suportul și izolatorul de trecere 5. Un gaz umplute intră în aparat printr-o grilă de distribuție 6 Și distribuite uniform prin țevi. Sub acțiunea câmpului electric, particulele de praf sunt depuse pe electrozi 2 Și îndepărtate periodic din dispozitiv.

Smochin. 3.5.

7 - Caz; 2 - electrodul precipitant; 3 - electrod corona; 4 - cadru; 5 - izolator; 6 - laturi de comutare; 7 - împământare

În plastfalter, electrozii de coronare sunt întinși între suprafețele paralele ale electrozilor de precipitare, distanța dintre care este de 250-350 mm.

În majoritatea cazurilor, la îndepărtarea prafului cu electrozi de precipitare, se utilizează mecanisme speciale de agitare (de obicei acțiunea de șoc). Pentru a crește performanța filtrului electric, gazul de praf este uneori umezit, deoarece cu un strat gros de praf de pe electrod, picăturile de tensiune, ceea ce duce la o scădere a performanței dispozitivului. Pentru funcționarea normală a electrostiliferelor, este necesar să se monitorizeze puritatea ambelor electrozi de precipitare și de coronare, deoarece praful care se încadrează pe electrodul de coronizare acționează ca un izolator și împiedică formarea unei descărcări de coroană.

Filtrele electrice pot fi utilizate pentru diverse condiții de lucru (gaze fierbinți, gaze umede, gaze cu impurități active chimice etc.), ceea ce face ca acest tip de echipament de curățare a gazului să fie foarte eficient în curățarea sanitară.

În practică, am găsit utilizarea și curățarea gazelor cu ultrasunete, În care extinderea (coagularea) particulelor este utilizată pentru a crește colectarea prafului prin expunerea la fluxul oscilațiilor acustice elastice ale frecvenței sonore și ultrasonice. Aceste oscilații cauzează vibrații particulelor de praf, ca rezultat al numărului de coliziuni ale coliziunilor lor crește și apare o coagulare (adeziunea particulelor în contact între ele), facilitând în mod semnificativ depunerea.

Procesul de coagulare are loc la nivelul oscilațiilor acustice de cel puțin 145-150 dB și frecvența de 2-50 kHz. Viteza fluxului de praf w. Nu trebuie să depășească valorile w. , definit "" "K r _

forțele Lyami cu ambreiaj în acest sistem neomogen. Pentru

w\u003e W. Agregatele particulelor scalate sunt distruse. Există, de asemenea, limite ale concentrațiilor fazei dispersate cu, în care este recomandabil să păstrați coagularea în câmpul sonor: când De la 0,2 g / m 3 coagularea nu este observată; Întrucât cu\u003e 230 g / m 3 coagularea se deteriorează datorită atenuării oscilațiilor acustice și a pierderilor mari de energie solidă.

Coagularea acustică găsește utilizarea industrială pentru pre-purificarea fluxurilor de gaze fierbinți și la procesarea gazelor într-un risc crescut (în industria minieră, metalurgic, gaz, chimic, etc.). Praful de producere a fluxurilor de gaze de producție care intră în curățare poate fi de la 0,5 până la 20 g / m3 (cu o dispersie de 0,5-4 pm cu o predominanță a unei fracții mai mici), temperatura gazului este de la 50 la 350 ° C, viteza gazului - 0,4-3,5 m / s, timpul de rezidență la gaz în câmpul sonor - de la 3 la 20 s. Eficacitatea prafului depinde de debitul de gaz și de timpul de voce și atinge 96%.

În fig. 3.6 Afișează schema de instalare a sirenă cu ultrasunete (UZ) în aparat pentru coagularea aerosolilor.

Smochin. 3.6. Schema colecționarilor de praf acustic pentru coagularea aerosolilor: a, B. - Locație diferită a sirenelor UZ în aparat

Aerul și gazele din curățarea prafului

Un amestec de aer cu particule dintr-un material care nu este capturat în separatoare de aer (aer aspirație), precum și gazele vopsite de evacuare ale cuptoarelor rotative, trebuie să fie dedus. Numai după aceea aerul purificat (gaz) poate fi aruncat în atmosferă.

Aerul de aspirație și gazele sunt purificate prin două moduri - uscate sau umede.

Praful condus este un material valoros, de obicei returnat la producție sau utilizat în alte sectoare ale economiei naționale.

Pentru separarea prafului din aer (gaze), se utilizează următoarele metode:
a) purificarea mecanică în cicloane centrifuge ("uscate"), în care particulele materialului sunt separate de forțele centrifuge și forțele de gravitație, precum și în ciclonele - spalarea ("umed") în prezența apei;
b) curățarea cu ajutorul filtrelor de manșon (cârpă), țesătura este întârziată pe suprafața particulei materialului și trece aerul purificat (gaz);
c) curățarea electrică a gazelor (aerului) în electrofilifere; Particulele materiale sunt depozitate în câmpul electric de înaltă tensiune;
d) purificarea umedă a gazelor (în scrubcer).

În industria materialelor de construcție, în principal în ciment, distribuția preferențială a fost obținută printr-o metodă de curățare uscată folosind mine de aspirație, camere de atașare, cicloane, mâneci și filtre electrice.

Ciclonul centrifugal este un corp sudat constând dintr-o parte cilindrică (figura II-16, A), duza conică și praf.

Aerul de aspirație (gaz) pe o duză de admisie înclinată intră în ciclon pentru circumferința sa la o viteză de până la 20-25 m / s. Unghiul de înclinare a duzei - 15-24 °. Capacul 5 este îndoit peste linia de șurub și are o pas egală cu înălțimea duzei de admisie. Prin vizitarea cercului ciclon, aerul de aspirație se rotește de-a lungul liniei de șurub și coboară în jos.

Datorită forțelor centrifuge, particulele materiale sunt aruncate la pereții interiori ai ciclonului. Particulele materialului (praf) sunt coborâte prin pereții ciclonului în partea conică a carcasei și apoi prin duza și declanșatorul de praf (Flasher), avertizarea e de rahat de aer din exterior, resetat periodic spre exterior. Praful de aer sau gazul se ridică în top Ciclonul și conducta 6 sunt aruncate în atmosferă sau trimise la curățarea ulterioară în manșon sau filtre electrice.

Pentru a asigura un grad ridicat de curățare, se recomandă alegerea cicloanelor cu diametrul mai mic. Pentru a mări lățimea de bandă (și, în consecință, performanța) utilizează cicloanele bateriei în care elementele ciclonului de același diametru sunt montate într-un caz comun paralel unul cu celălalt. Ei au o livrare totală și îndepărtarea aerului, precum și un buncăr comun pentru colectarea prafului. În fig. II-16, B este un element de ciclon de tip "șurub".

Gradul de purificare a ciclonului depinde de diametrul său, mărimea particulelor de praf, viteza menționată la secțiunea transversală a corpului exterior al ciclonului, care este adoptată în funcție de proiectarea ciclonului în intervalul de 2,4-3,5 m / s. Gradul de purificare a ciclurilor poate fi luat egal cu 70-90%. Gradul de purificare a ciclurilor bateriei variază de la 78% (pentru particule mai mici de 10 microni) la 95% (pentru particule mai mici de 30 microni).

Smochin. II-16. Centrifugal Cycllo.

Atunci când se utilizează cicloane în industria cimentului, următorii parametri iau: praful inițial al aerului nu este mai mare de 400 g / m3, presiune sau vid nu mai mare de 250 mm. Artă. Și temperatura gazului nu este mai mare de 400 ° C.

Smochin. II-17. Filtru de somn.

Filtru de somn prezentat în fig. II-17 și constă dintr-o carcasă, în care furtunurile placate ale formei cilindrice (diametrul 135-220 mm) sunt suspendate, grupate (8-12 bucăți) în secțiune. Capetele superioare ale manșoanelor sunt strâns atașate la bare, capetele inferioare ale manșoanelor sunt deschise la intrarea aerului de aspirație (gaz) care intră în filtrul manșonului prin conducta și prin camera inferioară.

Trecerea prin țesătura de filtrare a mânecilor, aerul (gazul) este curățată, iar praful se fixează pe suprafețele interioare ale mânecilor. Aerul purificat (gaz) este asamblat în partea superioară a carcasei filtrului și a duzei 6 este transportată într-un canal de aer comun.

Filtrele de manșon funcționează sub presiune sau vid.

Manșoanele de filtrare sunt estompate periodic și agitate, ca în timp, ele sunt înfundate cu praf și cu o creștere a stratului, crește rezistența. Pentru a evita condensarea vaporilor de apă, mânecile sunt curățate cu aer încălzit în direcție, mișcarea inversă a aerului de aspirație (gaz). O agită este o bară conectată la un mecanism de agitare care funcționează de la un motor electric separat.

Praful fără mâneci intră în partea de jos a carcasei filtrului și apoi se retrage la transportorul cu șurub spre exterior.

Fabricul de filtru al manșoanelor este fabricat din fibre de bumbac, lână, nitron, lavsan și sticlă. Țesăturile din fibră de sticlă rezistă la temperaturi de până la 300 ° C.

Gradul de purificare atinge 99% și depinde de sarcinile specifice de pe țesătura filtrului, care nu trebuie să depășească 1 m3 / m2-min. Când utilizați țesutul de filtru din fibră de sticlă, sarcina specifică este primită de nu mai mult de 0,5-0,6 m3 / m2 -min.

În fig. II-17, B prezintă o secțiune a unui filtru de furtun de la fibră de sticlă. Un gaz praf de pe conductă este trimis în cameră și în manșon. Praful se stabilește pe pereții interiori ai mânecilor, iar gazul purificat prin cutia de supapă de strălucire suferă în atmosferă.

Pentru a evita deteriorarea țesăturilor din fibră de sticlă, astfel de filtre nu pot fi supuse unor agitare mecanică convențională. În acest caz, mânecile din praful axial sunt purificați prin aer îndreptat de fluxul pulsatoriu față de mișcarea gazului. Releul de timp oferă un semnal către servomotor, prin care una dintre cele două supape de suprapunere este închisă. Ca rezultat, unul dintre camere este deconectat de la fum. În același timp, supapa și aerul de purjare peste canale (așa cum este indicat în figura săgeți) se îndepărtează de camera deconectată de la fum. Deoarece supapa se deschide și se închide periodic, este creat un flux de pulsator de aer de purjare. Datorită acestui fapt, mânecile fabricate din fibră de sticlă se deformează fără probleme și stratul de praf de pe manșoane este resetat în jos în rezervor și apoi alimentatorul celular este afișat. După o perioadă stabilită de timp, o cameră se întoarce automat la muncă, iar al doilea este înghețat de aer.

Filtrele de manșon sunt utilizate pe scară largă în industria cimentului pentru curățarea aspirației aerului de ciment, silozuri, concasoare etc.

Electrofilter. Metoda electrică pentru curățarea aerului de aspirație și a gazelor de evacuare a cuptorilor din industria cimentului este cea mai perfectă. Gradul de curățare ajunge la 98-99%. În electrohildren, este posibilă purificarea gazelor și gazelor agresive chimice cu temperaturi de până la 425 ° C.

Metoda electrică de purificare este aceea că atunci când aerul de aspirație (gaz) se deplasează prin câmpul electric creat de două electrozi direcți de înaltă tensiune, este ionizarea, adică procesul de decădere a unei molecule neutre din punct de vedere electric pe ionii încărcați pozitivi și în mod negativ. Particulele de praf, primind o încărcătură electrică, se deplasează spre electrod, sarcina de care are semnul opus.

Se utilizează două tipuri de electrozi: plăci plate și fire între ele sau un cilindru gol (tub) și sârmă în interiorul acestuia. În funcție de electrozii aplicați electrozi, electrostiliferele sunt substante pe placă și tubulare. În industria cimentului, electrostilul lamelar (tip UG și UGT) au fost cea mai mare distribuție.

În fig. II-18, și a prezentat o diagramă schematică de creare a unui câmp electric. La firul (electrodul de coronare) este furnizat dC. Semn negativ. Electrodul de precipitare (placa) se alătură unui semn pozitiv și a unor motive.

Cu apariția descărcării ionului, firul este observat o strălucire albăstrui ("coroană"). Când aerul de aspirație (gazele) se deplasează de-a lungul electrozilor de precipitare (așa cum se arată prin săgeata A), se produce ionizarea particulelor de praf și precipitațiile de pe electrozi. Electrozii corioși și precipitații sunt periodic scuturați de ciocane, plasate în interiorul filtrului, ale căror acționări sunt derivate spre exterior (figura 11-18, b).

Pentru o distribuție uniformă a gazului peste secțiunea transversală a precipitatorului electrostatic, o rețea de distribuție a gazului este echipată cu un mecanism de agitare cu o unitate electrică. Electrozii corioși și precipitații sunt instalați în interiorul carcasei unității electrostatice. Electrozii coroși sunt fabricați din sârmă de nichrome cu un diametru de 2,5 mm. Ele sunt suspendate în mod liber și au sarcini.

Carcasele de filtrare electrice pot funcționa sub descărcarea de până la 400 dacă apă. Artă. (UGT). Praful de pe electrozii de pe electrozii este evacuat în buncăr, de unde este trimis sistemul de transportoare cu șurub la pompa pneumonului și apoi la depozit. Pentru a evita praful atârnă în buncăre, este prevăzută instalarea vibratoarelor.

Smochin. II-18. Forajul electric
A este o diagramă schematică a creării unui câmp electric; B - Designul filtrelor electrice

Gazele purificate de coș sunt trimise la tubul de fum. În funcție de unitate, care stabilește o rată electrostatică (moară, cuptor rotativ etc.), viteza de mișcare a gazelor în electrostiliter este administrată de la 1 la 1,5 m / s. La aceste viteze, în electrostilip este prevăzut o ședere suficientă de gaze.

Pentru a alimenta electrostilificările curentului de înaltă tensiune (tensiunea îndreptată nominală de 80 kV și curentul nominal rectificat 250-400 mA) se utilizează unități de redresor semiconductor AR care asigură un control automat de tensiune automată pe electrozii filtrului. Începerea agregatelor ARS și controlul muncii lor pot fi de la distanță.

LA Manager: - Mașini în producția de materiale de construcții