Cameră pentru producția de lemn termopan. Thermowood: producție, proprietăți, aplicare. Instrumentele și materialele necesare

Thermowood este o modificare a lemnului care a suferit pre-uscare și tratament termic la temperaturi ridicate (în funcție de densitatea lemnului de la 140 la 270 °C pentru a-și modifica proprietățile).

Se știe de mult că lemnul devine mai stabil atunci când este expus temperatură ridicată. Cu toate acestea, abia în ultimii ani acest fenomen a fost studiat de oamenii de știință și, ca urmare, a apărut un astfel de material de construcție precum lemnul termoformat. Pentru a fi mai precis, metoda a fost inventată de finlandezi, care erau interesați de tratarea termică a lemnului fără aditivi chimici.

În prezent, un astfel de lemn este disponibil și în alte țări. Mai mult, lemnul termoformat din soiuri locale de lemn poate înlocui soiuri mult mai durabile de lemn tropical, precum bangkirai sau tec. Cu toate acestea, atunci când se aplică acest lucru material de constructie Este imposibil să faci fără chimie complet. Lemnul devine gri în ciuda tratamentului termic, așa că, dacă doriți să obțineți o culoare nobilă, trebuie să îl protejați cu blocanți chimici de radiațiile ultraviolete.

În camerele de uscare, lemnul este încălzit timp de câteva ore la temperaturi de peste 200 ° C. În acest caz, celuloza (xiloza) arde parțial, iar calitățile lemnului se schimbă. Are un conținut de umiditate de echilibru mai scăzut și devine mai închisă datorită procesului de „caramelizare”. Calitățile interne ale lemnului se schimbă și ele. Prin urmare, pe tăieturi și în locurile de găurire, are aceeași culoare și aceeași rezistență. Din specii de conifere Rășina copacului este complet eliminată. În combinație cu apa, tratamentul termic duce la hidroliza diferitelor componente lemn Metodele cunoscute în prezent pentru producerea lemnului termopan pot fi împărțite în patru grupe:

1. Tratament cu abur într-o singură etapă. În acest caz, se folosesc unități precum camere de uscare, în care este furnizat abur după încărcarea materialului. În același timp, conținutul de oxigen din aerul acestor instalații este redus la 3,5%, ceea ce la temperaturi de 150-200ºC încetinește oxidarea (combustia) lemnului. La prelucrarea lemnului preuscat, durata totală a procesului este de aproximativ trei zile. Este posibilă și prelucrarea materiei prime, dar în acest caz durata procesului va fi mai mare, ținând cont de timpul de uscare în sine.

2. Prelucrare în mai multe etape. Lemnul umed este tratat timp de 4-5 ore cu abur saturat sau apă (proces de gătit) la o temperatură de 150-200ºC. Procesul în sine are loc într-un recipient sigilat sub presiune de până la 1,6 MPa. După aceasta, lemnul este uscat într-o cameră timp de 3-4 zile până la umiditatea finală (aproximativ 10%). În timpul fazei de întărire, lemnul este încălzit din nou la o temperatură de 170-190ºC timp de 14-16 ore.

3. Prelucrare în ulei fierbinte. Lemnul uscat este scufundat în ulei vegetal și încălzit lent la o temperatură de 180-220ºC. Durata acestui tratament este de 2-4 ore. În acest caz, uleiul este absorbit suplimentar de lemn, care depinde de dimensiunea materialului (suprafață) și poate fi ajustat. Durata procesului este de aproximativ o zi.

4. Prelucrare în mediu de gaz inert. Acest proces este cunoscut sub numele de Retificare sau, așa cum îl numesc ei în Rusia, Retificare (a nu fi confundat cu rectificarea). În acest caz, în loc de abur de apă sau ulei, lemnul este tratat într-un mediu de azot cu un conținut de oxigen de până la 2% la presiune ridicată.

1. Prima și cea mai importantă calitate pe care o are thermowood este stabilitate dimensională. Această caracteristică asigură că nicio influență externă nu poate face ca lemnul dumneavoastră termic să-și piardă aspectul comercial. Se știe că lemnul natural este deformat de umiditate, dar termolemnul nu este. Acest lucru se datorează faptului că lemnul termopan are practic un conținut de umiditate de echilibru zero, iar capacitatea de a absorbi vaporii de apă în TMD tinde, de asemenea, la zero.

2. O altă proprietate importantă pe care o are thermowood este rezistență și durabilitate crescute. Datorită tratamentului termic, „durata de viață” a plăcilor crește de peste 20 de ori! Această metamorfoză uimitoare se datorează faptului că atunci când un copac este expus la temperaturi ridicate, substanțele polizaharide se dezintegrează în copac! Drept urmare, lemnul dobândește cele mai înalte calități de protecție, care elimină complet posibilitatea de „ciupercă”, mucegai sau insecte.

3. Thermowood are rezistență crescută la foc, spre deosebire de lemnul natural Știm cu toții că lemnul natural se aprinde instantaneu. Desigur, aceasta este una dintre cele mai negative calități ale sale. Thermowood, datorită procesului de modificare, a devenit mult mai puțin periculos de incendiu. Această calitate a TMD este, desigur, o garanție importantă a liniștii dumneavoastră sufletești.

4. Thermowood are un potențial estetic enorm, care este un factor cheie pentru originalitatea și frumusețea designului. După modificare, structura lemnului termic devine similară cu speciile nobile de arbori tropicali. Dar materiale de finisare Este aproape imposibil să achiziționați copaci tropicali în Rusia, sunt puțini și costă mulți bani, dar lemnul termic, în ciuda calității și calității sale de elită, este accesibil pentru majoritatea consumatorilor. Un detaliu important este si ca din punct de vedere al caracteristicilor sale estetice, termolemnul, avand durabilitatea tipurilor de lemn tropicale, le depaseste. Într-un cuvânt, thermowood este un nivel mai înalt decât soiurile de elită de lemn tropical, în timp ce se află mai jos.

Aplicații ale lemnului termic

Posibilitățile de utilizare a termolemnului depind de proprietățile specifice pe care le dobândește după modificare. Fiecare producător stabilește în mod independent acele segmente de piață care pot fi umplute cu produsul său. De regulă, lemnul termic este utilizat în următoarele domenii de producție:

• Constructii si placari de case, siding de case si cladiri, finisaje exterioare fatade;
• Finisarea interioară și decorarea spațiilor;
• Finisarea saunelor, băilor, piscinelor, băilor, digurilor, podurilor și a altor obiecte care au contact direct cu apa;
• Fabricarea de mobilier, componente si instrumente muzicale;
• Fabricarea de uși, ferestre și alte elemente structurale în care stabilitatea geometriei produsului este importantă;
• Producția de podele (parchet, placa de parchet, friza, baton), inclusiv pardoseli multicolore și calde;
• Realizare terase, verande, foișoare, structuri de grădină, garduri, complexe de joacă pentru copii;
• Constructii de iahturi si nave (punte, decor interior, mobilier);
• Orice soluții de amenajare, restaurare (plate, plinte, pervazuri, scânduri și gresie pentru băi și bucătărie, chiuvete solide solide, căzi, elemente de design peisagistic).

1. Schimbarea culorii atunci când este expus la radiații ultraviolete. Odată cu expunerea prelungită la radiația solară, lemnul obișnuit și termolemnul devin treptat gri. Dacă este expus la lumina directă a soarelui pentru o perioadă lungă de timp, pot apărea mici crăpături și decolorare. Pentru a evita acest lucru, se recomandă lăcuirea, vopsirea și utilizarea agenților de suprafață pigmentați pentru protecție UV.

2. Miros de lemn termo. În procesul oricăreia dintre opțiunile de modificare termică a lemnului, componentele foarte volatile, rășinile și așa mai departe sunt distilate din acesta. Și, în același timp, se formează o serie de alți compuși chimici ușor volatili. Cele mai „neplăcute” dintre ele sunt furfuralul și oțetul de lemn. Cu cât este mai mare temperatura de modificare (nivel de modificare), cu atât mai multe dintre aceste componente se formează și se găsesc în lemn. Aceste compuși chimici se evaporă din el destul de ușor. Dar acest lucru necesită expunere în zone ventilate sau prelucrare suplimentară după modificare.

3. Dezavantajele lemnului termic includ fragilitate crescută, ceea ce face ca utilizarea lemnului termopan să fie nedorită ca material pentru construcția structurilor portante. Prin urmare, la tăierea materialului, pentru a preveni așchierea, sunt necesare mașini de mare viteză cu discuri cu dinți de carbură ascuțiți. Aceleași cerințe se aplică echipamentelor pentru frezare și măcinare. De asemenea, nu este recomandat să îngropați lemnul termopan în pământ, deoarece Tehnologiile de tratament termic nu au fost încă dezvoltate pentru a utiliza eficient materialele în contact cu solul.

Brevete și licențe pentru producția de lemn termopan

1. Tehnologia finlandeză Thermowood. Dezvoltatorii și producătorii echipamentelor sunt companiile finlandeze Lunawood Oy, Stellac Oy, Tekmaheat Oy, Valutec Oy, compania italiană Baschild, compania franceză BCI-MBS (tehnologia Le Bois Perdure). Particularitatea lor este că modificarea termică a lemnului se realizează într-o atmosferă protectoare de vapori de apă la temperaturi de 185-212°C. Principalele capacități de producere a lemnului termopan sunt reprezentate de astfel de echipamente.

2. Tehnologia olandeză Platon. Dezvoltatorul și producătorul echipamentului este PLATO-Wood (Oferind cherestea avansată durabilă - Oferim lemn progresiv durabil pentru înlocuire). Particularitatea sa este realizarea modificării termice prin hidrotermoliza ciclică (hidroliza termică) a lemnului la temperaturi de 160-190°C.

3. Tehnologia franceză Retificare, care se numește uneori tehnologie de stabilizare cu abur. Dezvoltatorul tehnologiei este Institutul de mineritîn Saint-Etienne, producătorul de echipamente este REI din același oraș. Modificarea termică în sine se realizează la o temperatură de 220-250°C într-un mediu cu vapori de apă nesaturați. REI promovează în mod activ camerele de rectificare a lemnului pe piață cu volume utile de la 1,5 la 8 m3.

4. Tehnologia germană pe baza de uscare a lemnului in substante organice lichide In aceasta tehnologie se folosesc diferite uleiuri vegetale (seminte de in, floarea soarelui, rapita etc.), iar tratamentul termic propriu-zis se realizeaza la patru conditii de temperatura.

5. În alte țări europene, în Canada, Ucraina și Federația Rusă, au fost implementate mai multe tehnologii de tratare termică similare tehnologiilor de mai sus. Procesul de producere a lemnului termic poate fi împărțit în următoarele etape: creșterea temperaturii în cameră la 130-150 ° C și uscare la temperaturi ridicate cu scăderea umidității la aproape zero. Apoi temperatura din cameră și, în consecință, lemnul în sine crește într-un mediu cu vapori de apă saturati la o temperatură de 200-240°C. În acest caz, o uşoară suprapresiune comparativ cu atmosferica. În această etapă, lemnului i se dau anumite proprietăți și culoare, adică. se dovedește material nou- termolemn. În continuare, temperatura scade și conținutul de umiditate a lemnului este adus la un nivel de 4-6%.

Dar recent, varietatea sa specială a devenit din ce în ce mai populară - lemnul termopan, caracterizat prin caracteristici îmbunătățite și un domeniu de aplicare extins. În această parte curs de formare acest material unic va fi discutat în detaliu.

• Ce este thermowood.
• Istoria lemnului termopan.
• Proprietățile lemnului termopan.
• Domeniul de aplicare.
• Colorarea lemnului termopan.

Ce este thermowood

Thermowood este obținut ca urmare a tratamentului termic special al diferitelor lemne de conifere și foioase (pin, frasin, stejar și altele). Un alt nume pentru material este lemnul modificat termic (TMW) sau lemnul termoformat. În funcție de țara de fabricație, producția de TMD poate diferi, dar a primit distribuție maximă Tehnologia finlandeză. Esența sa constă în hidroliza termică a lemnului în condiții de acces limitat la aer într-o atmosferă de vapori de apă la temperaturi ridicate (150-240⁰С).

Tratamentul termic poate fi într-o singură etapă sau în mai multe etape în al doilea caz, aburul de apă este furnizat sub presiune (1,6 bar). Se folosește și rectificarea - nu abur de aer, ci gaz inert (azot) este furnizat sub presiune, această metodă produce TMD de cea mai înaltă calitate;

În funcție de temperatura aburului cu care este prelucrat lemnul, acesta este împărțit în clase care diferă ca aspect și proprietăți.

• Abur până la 190⁰С – clasa întâi, ușoară schimbare a umbrei, îmbunătățiri minime ale proprietăților.
• Abur până la 210⁰С – clasa a doua, nuanță mai închisă, rezistență crescută și rezistență la putrezire.
• Abur până la 240⁰С – a treia, clasa (cea mai înaltă), nuanțe întunecate, bogate, densitate maximă, duritate, rezistență.

Pentru a simplifica cât mai mult posibil, lemnul este uscat forțat la temperaturi ridicate, dar ca urmare a expunerii la abur sau gaz, nu numai umiditatea este îndepărtată din el, ci și polizaharidele, care provoacă procesul de degradare. Inițial, au încercat să modifice lemnul prin reactivi chimici, dar după o astfel de prelucrare materialul, deși a dobândit proprietăți îmbunătățite, a devenit dăunător consumatorilor și mediului. Modificarea termică este absolut sigură și permite o performanță îmbunătățită fără pierderea respectării mediului.

Istoria lemnului termopan

Din cele mai vechi timpuri, s-au făcut încercări de a face lemnul mai puternic și mai durabil - era fiert în ulei sau soluție salină, înmuiat și ars. Primii cercetarea stiintificaîn domeniul tratamentului termic al lemnului datează din anii treizeci ai secolului trecut - germanii, Stamm și Hansen, au devenit pionierii. În America au început să vorbească despre material ceva mai târziu, în anii patruzeci, și despre primele rezultate lucrări științifice pe această temă au fost publicate abia în anii şaizeci ai secolului trecut (Kollman, Schneider).

Alte țări, precum Franța și Țările de Jos (Olanda), au fost și ele interesate de proces, dar finlandezii au abordat problema cel mai serios, după ce au dezvoltat tehnologia modificării termice cu vapori de apă la temperaturi ridicate în anii nouăzeci. Astăzi, producția de TMD este răspândită în Europa, America și în țara noastră.

Proprietățile lemnului termopan

Ca urmare a modificării termice, aproape toți parametrii lemnului se îmbunătățesc. Ea devine:

Rezistent la mediul extern – datorită dobândirii unei structuri mai dense, higroscopicitatea este redusă pe cât posibil, arborele nu mai absoarbe umezeala. Nu numai că vaporii nu-l mai afectează, chiar și contactul direct cu apa nu va afecta în niciun fel materialul, ci când imersiune totală V mediu acvatic pe perioadă lungă de timp umiditatea nu va acumula mai mult de 8% din masa totală. Spre deosebire de lemnul obișnuit, lemnul termic va rezista la ploaie, zăpadă, ceață și alte capricii ale naturii destul de calm.

Stabil – menține întotdeauna geometria și dimensiunile, nu există pericolul de a obține un „elicopter” în locul unei plăci plate. În plus, fisurarea este exclusă.

Durabil – chiar și soiurile care sunt relativ moi în versiunea originală devin dure și rezistente la deteriorări mecanice după procesare. Nu au rămas lovituri caracteristice pe lemn de la impacturi și zgârieturi, este destul de dificil și deliberat să deteriorați suprafața, darămite accidental.

Seif – iar acest lucru nu numai că păstrează naturalețea și prietenul cu mediul, dar mărește și clasa de rezistență la foc este slab inflamabil și nu arde bine;

Decorativ – textura este desenată mai clar, nuanța devine mai strălucitoare, mai bogată și mai uniformă.

Durabil – durata de viață crește de multe ori, atât pentru uz intern cât și extern. Acest lucru se datorează rezistenței sale la microflora patogenă (mucegai, ciuperci), putregai și dăunători.

Pe fundalul listei de avantaje, cel mai semnificativ dezavantaj al TMD este acesta cost ridicat, dar dacă luăm în considerare durata de viață aproape nesfârșită și proprietățile date, acest minus își pierde semnificația.

Domeniul de aplicare

Datorită modificărilor, domeniul de aplicare a lemnului termopan este extins semnificativ.

Evgenii Sereda specialist BIOFA

Thermowood este una dintre cele mai durabile soluții pentru finisare exterioara fatada si terase casa de lemn, cabana, foișor de grădină sau podea.

Acesta este un material universal, utilizat pe scară largă.

Placa termica pe fatada – cel mai adesea scândură, căptușeală, bloc. Placarea se păstrează ani de zile aspect, puteți uita de uscare, crăpături și putregai. Această fațadă necesită întreținere minimă în timpul funcționării.

Plăci termice pe terase, verande și foișoare – zonele deschise și neîncălzite necesită utilizarea de acoperiri rezistente la uzură plăci termice nu se tem de precipitații sau fluctuații de temperatură. Nu vor exista crăpături pe podea, elementele nu se vor usca sau deforma și nu va trebui să acoperiți și să vopsiți podeaua în fiecare sezon.

Placa termica in incaperi umede – saunele, băile, băile și zonele din apropierea piscinelor sunt și ele pretențioase din punct de vedere al finisajelor, dar datorită constantă umiditate ridicată sau contact direct cu apa. În plus, TMD conduce prost căldura și nu se încălzește.

Placa termica pentru poteci – potecile nu numai că decorează amplasamentul și facilitează accesul în orice vreme, dar sunt și supuse încărcăturilor crescute, precipitațiilor și umidității. Căile realizate din TMD sunt naturale și decorative, fiind în același timp cât mai fiabile și durabile posibil.

Colorare lemn termo

Pe fundalul rezistenței maxime la umiditate, medii agresive și dăunători, TMD rămâne susceptibil la radiațiile solare - atunci când este expus la razele directe, suprafața se estompează și capătă o nuanță gri murdară. Dar, spre deosebire de lemnul obișnuit, acesta este mai mult un efect vizual, deoarece distrugerea structurii are loc în stratul superior, fără a pătrunde mai adânc și fără a amenința rezistența și integritatea materialului. În absența unui strat de protecție, lemnul termic se estompează cu 0,05-0,1 mm pe parcursul unui an, deci necesită și o prelucrare minimă, dar suplimentară.

Evgenii Sereda

Uleiurile naturale sunt un produs prietenos cu mediul care subliniază textura naturală a lemnului și nu formează o peliculă la suprafață care se va decoji și crăpa în timp. Au elasticitate mare, sunt usor de folosit si nu necesita slefuire, ci doar actualizarea stratului de finisare.

Lemnul tratat termic poate înlocui cu ușurință speciile folosite pentru construcții în aer liber.

Cerințe esențiale pentru materialele pentru fabricarea structurilor expuse la intemperii: acestea trebuie să fie rezistente la putrezire, deteriorarea insectelor și influența factorilor distructivi (soare, ploaie etc.), durabile și stabile.

Și la aceste condiții ar fi bine să adăugați frumusețe și prietenie cu mediul. Vrei să spui că asta nu se întâmplă?

Va invitam sa faceti cunostinta cu lemnul modificat termic. Acest material ideal poate fi mai accesibil decât credeți.

Tehnologia Thermowood: nu doar uscare

Tratarea termică a lemnului nu este ceva nou, a fost folosit încă din timpuri preistorice. Vânătorii primitivi au ars capătul unei sulițe de lemn cu un foc pentru a o îngreuna. Dar abia în 1990 industria scandinavă a lemnului a decis să analizeze mai atent procesul din laborator. În urma acestor studii, a apărut o tehnologie care a fost folosită în țările europene timp de două decenii și a început să cucerească America de Nord, unde volumele de producție de termolemn cresc anual.

Procesul de modificare termică începe imediat după uscarea plăcilor într-o cameră în care materialul este încălzit la o temperatură de 260°C. Substantele zaharoase continute de lemn sinterizeaza, devenind un mediu nepotrivit pentru insecte si microorganisme care distrug lemnul. Pereții celulari care formează fibre de lemn, care de obicei absorb ușor umiditatea și se usucă, încetează să se umfle după tratamentul termic.

Lemnul lipsit de umiditate devine nu numai mai puțin susceptibil la factorii biologici, ci și mai stabil, practic fără a se usca sau deforma. Și la fel ca sulițele vânătorilor antici, dobândește duritate crescută ca urmare a încălzirii. Produsul final al acestui proces este un material ușor, puternic, durabil și stabil, fără aditivi chimici.

Lemnul devine maro pe toată grosimea sa și are un miros plăcut dulceag. Plăcile tratate sunt folosite pentru realizarea plăcilor cu lambă și canelură pentru podele și placarea pereților (căptușeală), precum și cheresteaua calibrată, care practic nu se deformează.

Tehnologia Thermowood: mai aproape de natură

Metoda de modificare termică este aplicabilă oricărui lemn, dar producătorii folosesc adesea lemn de esență moale datorită prețului și disponibilității mai mici. Deoarece procesul are loc fără aditivi chimici, producția nu poluează mediu, iar în timpul funcționării lemnul nu emite substanțe toxice.

Un producător, Radiance Wood Products, a făcut un alt pas pentru a se îmbunătăți siguranța mediului, impregnând complet materialul cu rășini sintetice fără utilizarea solvenților organici (tehnologia One TIME Finish), care vă permite să actualizați stratul de finisare nu mai des de o dată la șapte ani.

Thermowood - material ușor, iar camionul poate transporta de două ori mai multe scânduri decât lemnul de conservare, economisind combustibil și reducând emisiile nocive (deși ultimele două avantaje sunt compensate de necesitatea de a arde mai mult combustibil pentru a opera camerele în care are loc prelucrarea).

Thermowood: cealaltă față a monedei

Nu există nimic perfect în lumea noastră, iar acest material poate avea defecte. După tratamentul termic, lemnul devine nu numai mai dur, ci și mai casant, așa că producătorii recomandă să găuriți întotdeauna găuri pilot pentru șuruburi și cuie, mai ales lângă capetele plăcii.

Suprafața lemnului termopan este mai sensibilă la razele ultraviolete și capătă rapid o nuanță gri-argintie decât plăcile convenționale, așa că finisajul trebuie reînnoit în mod regulat la fiecare an sau doi.

Un alt avertisment: deoarece această tehnologie este relativ nouă, materialul nu a fost încă suficient testat pentru rezistența la contactul cu pământul. Prin urmare, este mai bine să faceți stâlpi și părți de încadrare ale teraselor, foișoarelor și altor clădiri de grădină din lemn antiseptic. De aceea, majoritatea producătorilor vând mai degrabă scânduri de punte, trepte, balustrade și balustrade, mai degrabă decât cheresteaua cu secțiune standard.

Pretul si disponibilitatea lemnului termopan

În zilele noastre lemnul termic se găsește doar în comerțul specializat și este rar disponibil în vânzările cu amănuntul. Costul său este intermediar între plăcile tradiționale de thuja și compozitele lemn-plastic. Durata de viață în aer liber este garantată de cel puțin 20-30 de ani.

În următorii ani, ar trebui să ne așteptăm la o disponibilitate mai mare datorită volumelor de producție crescute și, în consecință, prețurilor mai mici, pe măsură ce tot mai multe companii încep să își stabilească producția.

Tehnologia de modificare termică a lemnului

Procesul de modificare termică a lemnului

Lemnul care a suferit uscare primară cu un conținut de umiditate de 14-19% este încărcat într-o cameră controlată de computer.

Încălzirea inițială: temperatura din cameră crește la 100°C - punctul de fierbere al apei.

Eliminarea stresului intern și uscare: încălzirea continuă simultan cu furnizarea de abur pentru a reduce încet conținutul de umiditate al lemnului la 7-8%.

Modificare termică: când temperatura din cameră depășește 240°C, substanțele zaharoase și taninoase încep să se sinterizeze, devenind necomestibile pentru microbi și insecte. Lemnul se întunecă și devine mai dur.

Aburire: Aburul este reintrodus în cameră pentru a stabiliza lemnul și a preveni pierderea completă a umidității la temperaturi ridicate.

Răcire: Calculatorul scade încet temperatura din cameră, astfel încât să nu apară stres intern în lemnul de răcire. În medie, întregul proces durează între 24 și 48 de ore, de la încărcarea camerei până la primirea produsului finit.

UR sugar 7,5 ml poligel acrilic prelungind actul sexual...

Cererea mare pentru materiale de construcție și finisare din lemn este asociată cu curățenia, respectarea mediului și calitati bune copac. În ultimele decenii, au fost dezvoltate în mod activ alte materii prime care nu sunt afectate de umiditate, deformare, putrezire și alte defecte. Cu toate acestea, produsele sintetice sunt adesea insuficiente proprietăți utile lemn, astfel încât evoluțiile pentru a găsi noi modalități de a crește durabilitatea și calitățile materialelor naturale continuă și astăzi. Punctul culminant al întăririi grinzilor, scândurilor și a altor cherestea este metoda de tratament termic.

Tehnologia de tratare termică a lemnului

Pentru prima dată, metoda de tratare termică a lemnului a apărut în Finlanda. Locuitorii acestei țări au descoperit o creștere a rezistenței materialului la influențele atmosferice ca urmare a tratamentului termic al mesteacănului, pinului și plopului.

Conform metodologiei lor, procesul necesită trecerea materialului prin mai multe etape:

1. Eliminarea umidității din fibrele de lemn prin uscare în camere închise la temperaturi de la 130 °C la 150 °C.
2. La presiune înaltă, folosind abur de apă, întărirea termică a cherestelei continuă la temperaturi de la 200 °C la 240 °C. În această etapă, lemnul este vopsit într-o nuanță caracteristică.
3. Reducerea temperaturii pentru a aduce procentul de umiditate din fibre la un nivel de cel mult 4-6%.

Ca urmare a acestui ciclu de finisare, lemnul capătă o nouă textură, modificată la nivel molecular. Acest lucru se datorează divizării fibrelor și legăturilor dintre ele, rezultând presiune mare si temperatura. Astfel, suprafața devine mai puțin poroasă, este capabilă să reziste la umiditate, este mai puțin susceptibilă la deformare în timpul ploilor abundente și nu necesită un strat de protecție suplimentar. Lemnul termic se poate lăuda și cu rezistența la fluctuațiile ridicate de temperatură și la creșterea umidității de 10-15 ori.

Culoarea lemnului după acest tratament devine apropiată de nuanța soiurilor scumpe. Chiar și din cea mai simplă bucată de lemn ieftină puteți realiza un material asemănător ca aspect cu zada sau alte specii scumpe. Schimbarea structurii crește rezistența la putregai, mucegai și infestare cu insecte, ceea ce crește durata de viață a elementelor din lemn de 20 de ori în medie, comparativ cu omologul lor natural.

Avantajele lemnului termopan

• Origine ecologică.
• Miroase a lemn fără arome de la terți.
• Rezistă la schimbări semnificative de temperatură.
• Are un procent scăzut de uscare.
• Durată lungă de viață.
• Calitatea suprafeței este foarte ridicată.
• Pe întreaga secțiune transversală și secțiune longitudinală a materialului, tonul este același, corespunzător culorii exterioare.

Datorită răspândirii semnificative regim de temperatură prelucrarea lemnului, există următoarele clase de lemn termo:

• Clasa 1. Material cu cea mai scăzută performanță și un grad ușor de tonifiere, datorită prelucrării la temperaturi de până la 190 ° C.
• Clasa 2. Lemnul capătă o rezistență ridicată și rezistență la degradare cu o culoare mai închisă, dar este fragil și mai puțin ductil datorită prelucrării la 210 °C.
• Clasa 3. Cherestea de cea mai înaltă calitate, cu rezistență ridicată la influențele agresive ale mediului, duritate și densitate. Au o nuanță închisă uniformă și o textură de suprafață nobilă. Produs la 240 °C.

Echipamente de tratament termic

Există mulți producători de echipamente pentru crearea lemnului termopan, care utilizează diferite tehnologii pentru procesul de ardere a unor specii specifice. Cele mai populare mărci sunt:

• Vacuum Plus;
• Bikos-TMT;
• Fromsseier;
• Menz-Holz;
• Retificare;
• PLATON;
• Thermowood;
• Westwood.

Diferențele și caracteristicile camerelor termice

Camera de tratament termic

Echipamentul este un rezervor bine închis, cu un anumit volum, în care cheresteaua este încărcată pe standuri speciale. Este necesar să se asigure accesul aburului pe toate suprafețele plăcii sau lemnului. În timpul ciclului de prelucrare, în funcție de tehnologia din cameră, materialul este uscat la temperaturi ridicate, aerul este pompat sau introdus cu gaz inert, uleiuri organice, ars la temperaturi extreme și corectarea umidității.

Fiecare cameră termică trebuie să fie caracterizată de următorii parametri:

1. Nivelul de securitate și specificul controlului funcționării dispozitivului.
2. Nivelul de umiditate permis al materiilor prime.
3. Durată ciclu complet(în funcție de tehnologie, tip de lemn, metodă pretratament cherestea).
4. Dimensiunile admise ale secțiunii transversale a lemnului, la care materia primă va primi o culoare uniformă pe toată grosimea.
5. Consumul de energie și alte resurse necesare procesului de tratament termic.
6. Dimensiuniși volum zona de lucru, care vă permite să creșteți cantitatea de prelucrare a lemnului într-un singur ciclu.

Tratarea termică a lemnului acasă

Crearea unei camere de căldură folosind o metodă de casă necesită prezența următoarelor componente:

1. Un recipient bine închis care nu permite oxigenului să pătrundă în timpul procesului de încălzire.
2. Mod de alimentare cu energie: încălzire electrică, gaz sau combustibil solid a cavităţii camerei.
3. Recipiente cu apă pentru a crea nivelul dorit de umiditate în interiorul zonei de lucru.
4. Unelte pentru lucrul cu echipamente metalice, electrice și pe gaz.

Principiul de funcționare al dispozitivului este introducerea unui recipient cu apă în cameră, care se va evapora ca urmare a creșterii temperaturii, împiedicând aprinderea lemnului într-un mod de 135 ℃. Camera trebuie încălzită astfel încât să se stabilească în interior temperatura ridicată dorită. Cel mai des folosit pentru asta metoda electricaîncălzire Pătrunderea oxigenului crește riscul de incendiu de lemne, astfel încât camera trebuie să fie închisă în siguranță și ermetic.

Un exemplu de astfel de meșteșuguri poate fi găsit pe diverse forumuri de meșteșuguri. Unii își prezintă creațiile din rezervoare de cale ferată cu structuri interne complexe pentru instalarea materialelor. Cu toate acestea, bucățile mici de lemn pot fi prelucrate diferit acasă. Este suficient să fierbeți piesa de prelucrat timp de aproximativ o oră și jumătate apă obișnuită, apoi înfășurați-l în haine vechi sau în ziare calde. Continuați să uscați în această formă lângă o sobă sau altă sursă de căldură. Această metodă a fost folosită de sculptorii în lemn de multe sute de ani pentru a întări teiul.

Concluzie

Thermowood rămâne un material de origine naturală, dovadă chiar și de mirosul său. Pentru suprafața exterioară, materialul nu necesită finisare sau acoperire suplimentară. Este foarte rezistent la precipitații și la schimbările de temperatură, ceea ce ne permite să începem o nouă eră a lemnului în locuințele umane. Cel mai important, ferestrele și ușile din termolem vor rezista zeci de ani fără pierderi de calitate și aspect.

Efectul temperaturii ridicate asupra lemnului îi modifică proprietățile, făcând materialul mai rezistent la factorii naturali negativi și la stresul mecanic. Ca rezultat al cercetărilor oamenilor de știință în modificarea lemnului, a apărut un nou material - lemnul termoformat. Finlandezii au fost primii care au inventat metoda. A constat în pre-uscare și tratament termic al materialului fără adăugarea de aditivi chimici. Dar este imposibil să faci fără chimie complet. Faptul este că termowood capătă o nuanță cenușie din expunerea la razele ultraviolete. Salva culoare frumoasa blocantele chimice ajută.

Pentru a produce materialul, lemnul este încălzit la 140-270°C. Temperatura maximă de încălzire depinde de densitatea lemnului. Arderea parțială a xilozei în camerele de uscare modifică calitatea materialului. Temperatura ridicată alungă rășina din conifere.

Thermowood capătă o culoare caramel și un conținut echilibrat de umiditate. Nu numai structura externă, ci și cea internă se modifică, astfel încât zona tăiată a plăcii tratate are aceeași culoare și are aceeași rezistență ca suprafața. Tratamentul termic este combinat cu tratarea apei, ceea ce duce la hidroliza părților constitutive ale copacului.

Podeaua de pe verandă din termolem nu se teme de umiditate și de schimbările de temperatură

În prezent, termolemnul este produs prin patru metode:

1. Metoda de tratare cu abur într-o singură etapă are loc în unități speciale similare cu camerele de uscare. Tehnologia presupune furnizarea de abur, care reduce conținutul de oxigen al camerei la 3,5%. În lemnul încălzit la 150-200 o C, oxidarea încetinește. Lemnul preuscat este tratat aproximativ 3 zile. Tratarea termică a lemnului brut necesită mai mult timp, ținând cont de uscare.
2. Metoda în mai multe etape este similară cu procesul de gătit. Tehnologia constă în prelucrarea umedă a lemnului cu abur sau apă. Gătitul are loc la o temperatură de 150-200 o C într-o cameră etanșă sub o presiune de 1,6 MPa. În continuare, materialul este uscat timp de aproximativ 4 zile într-o cameră până când se atinge o umiditate de 10%. Când începe faza de întărire, lemnul este încălzit timp de 16 ore la o temperatură de 170-190 o C.
3. O altă metodă de prelucrare la cald presupune scufundarea lemnului uscat în ulei. Procesul durează aproximativ o zi. Uleiul se încălzește lent timp de aproximativ 4 ore la o temperatură de 180-220 o C. Pe tot timpul de încălzire și până se răcește complet, lemnul absoarbe uleiul.
4. Metoda de tratare cu gaze inerte se numește retificare. Tehnologia presupune tratarea lemnului cu azot și 2% oxigen sub presiune.

Decorarea exterioară a casei cu termolemn

Clasa de procesare

Thermowood este produs la temperaturi diferite. Această diferență împarte materialul în trei clase:

• Termolemn clasa 1 este produs la o temperatură de 190 o C. Materialul are scăzut caracteristici tehnice cu puțină schimbare de culoare;
• Materialul de clasa 2 se obtine dupa tratare la o temperatura de 210 o C. Thermowood devine durabil si rezistent la descompunere. În același timp, își pierde plasticitatea, devenind mai fragilă. Culoarea materialului de clasa a II-a este mai închisă decât cea precedentă;
• Cea mai înaltă clasă de tratare termică a lemnului este a treia. Thermowood, dupa arderea la temperatura de 240 o C, capata o densitate mare, devenind mai rezistent la factorii naturali negativi.

Thermowood in finisajele zonei de langa piscina

Caracteristicile materialelor

Tratamentul termic oferă lemnului multe calități pozitive:

• stabilitatea dimensiunilor este principala calitate pozitivă cu care este înzestrat termowood. Materialul nu își va schimba aspectul din influența multor factori negativi. Thermowood, spre deosebire de lemnul obișnuit, nu își schimbă forma din cauza umidității, deoarece are o umiditate de echilibru aproape de zero și nu absoarbe aburul;
• Un indicator important este durata lungă de viață și rezistența materialului. Tratamentul termic mărește durata de viață scânduri de lemn de până la 20 de ori. Temperaturile ridicate din lemn dezintegrează parțial polizaharidele. Calitățile protectoare rezultate împiedică dezvoltarea mucegaiului și apariția insectelor;
• Thermowood este foarte rezistent la foc. Uscat lemn natural se aprinde instantaneu. Procesul de modificare a redus la minimum riscul de aprindere a materialului;
• aspectul estetic al materialului permite implementarea idei originale proiecta. Structura lemnului termic este similară cu speciile de elită de copaci tropicali, depășindu-i ca durabilitate.

Aleea de gradina realizata din termopanda

Domeniul de aplicare

Thermowood este folosit oriunde este folosit lemn obișnuit. Acesta este un material foarte scump și trebuie doar să iei decizia corectă cu privire la oportunitatea utilizării lui. De exemplu, este mai ieftin să finisezi pereții și podelele din interiorul unei clădiri cu lemn obișnuit. Un astfel de material scump este utilizat acolo unde își justifică costurile:

Baie finisata cu termolemn

Autotratament termic al lemnului

Mulți entuziaști sunt interesați de modul în care pot trata lemnul acasă. De fapt, aceasta este o producție complexă. Pe forumuri puteți întâlni inventatori care au făcut o cameră de uscare cu propriile mâini dintr-un rezervor de cale ferată cu o capacitate de 15 metri cubi. m. Condiția principală de producție este etanșarea completă a camerei. În caz contrar, prezența oxigenului va contribui la arderea lemnului atunci când este încălzit peste 135 o C. Și cu siguranță va fi necesar aburul.

Cea mai simplă metodă de tratament termic cu propriile mâini este să fierbi o bucată mică de lemn timp de 1,5 ore în apă. Apoi înfășurați-l în cârpă și ziare vechi și puneți-l lângă orice sursă de căldură pentru a se usuca. Această metodă este folosită de sculptorii în lemn pentru a usca teiul.

Deși tratamentul termic al lemnului îi oferă multe avantaje, lemnul termic trebuie totuși tratat cu un compus special de hidroizolație. Acestea sunt uleiuri naturale și sintetice cu aditivi. Acestea sunt selectate în funcție de tipul de lemn, culoare și locul de utilizare a materialului.