Cum să alegeți adeziv topitor la cald pentru marginile din pvc. Mașina de bandat marginile și îngrijirea corespunzătoare a acesteia Problemele apar nu numai după tăiere

Toată lumea știe un fapt care apare adesea atunci când bandajarea este topirea marginilor PVC, în special pentru marginile de până la 1 mm grosime.

Există o problemă de formare în formă de undă pe marginile cu grosimea de 2 mm după răzuire, decojirea marginii de pe piesă, marginile nodulare de 0,4 mm, albiciune a marginilor și multe alte probleme.

Este necesar să înțelegem care este motivul în fiecare caz specific mai profund decât să atribuim totul calității marginilor.

Deci mai întâi ar trebui să luăm în considerare procesul de bandare a marginilor, și anume motivele apariției defectelor în această etapă în detaliu, vorbim despre utilizarea marginilor exclusiv din PVC.

Procesul constă din mai multe etape:

Lipirea

Tunderea

Contopiri de frezare

Ciclism

Lustruire

Lipirea marginilor PVC.

Indiferent de tipul de mașină, lipirea marginilor se face folosind topiți lipiciul.

Probabilitatea de a avea loc căsătoria în această etapă este foarte mare. Pentru a evita problemele, trebuie să:

Efectuați cele mai potrivite setări prin încercare și experiment

Selectați un adeziv topibil potrivit, ținând cont de tipul de mașină și de temperatura de funcționare

Luați în considerare parametrii PAL laminat (umiditate, friabilitate)

Marginea se topește când este lipită.

Dacă utilizați o viteză de avans de 2 - 5 m/min, ar trebui să aplicați o muchie mai rezistentă la căldură și trebuie avut în vedere că temperaturile admise declarate de furnizorii de muchii sunt reduse dacă adezivul este aplicat direct la bandă și nu la piesă. Vă recomandăm să schimbați temperatura de funcționare a băii de lipici.

După lipirea marginilor de 0,4 mm, apare rugozitatea suprafeței:

O problemă foarte frecventă, care, de asemenea, nu este întotdeauna legată de calitatea marginilor. De regulă, aceasta constă în selectarea incorectă a adezivului termofuzibil.

Faptul este că densitatea plăcilor aglomerate afectează foarte mult procesul de lipire și, în funcție de acest parametru, trebuie să alegeți adezivul topibil la cald potrivit. Nodulitatea la suprafață apare la o densitate scăzută a plăcilor aglomerate cu utilizarea simultană a topiturii neumplute.

Problema poate fi corectată folosind un adeziv umplut cu consum crescut. În acest caz, nu numai denivelările vor dispărea, dar și rezistența de adere a suprafețelor va crește.

La lipire, se formează o suprafață neuniformă din cauza adâncirii structurii PAL:

Această problemă este ușor de rezolvat. Pur și simplu mutați rolele de presiune suplimentare.

Cusătura dintre marginea și capătul piesei este prea vizibilă.

La lipirea marginilor din PVC cu o grosime de 1 mm, 1,8 mm, 2 mm sau mai mult, se recomandă utilizarea unui adeziv topibil la cald neumplut, apoi cusătura va fi cât mai subțire posibil și aproape invizibilă, în plus, este necesar să se selectați cu atenție tonul adezivului pentru a îmbina vizual cusătura adezivă a marginii și PAL.

Marginea este topită pe părțile curbe.

Această problemă merită privită și din punct de vedere al tipului de echipament folosit și al tipului de adeziv.

De exemplu, pentru mașinile manuale, atunci când piesa se mișcă în jurul unei unități de lipire staționare, se recomandă utilizarea topituri cu un interval larg de temperatură.

Pentru echipamentele cu alimentare automată, atunci când piesa de prelucrat se deplasează în jurul unității de lipire cu o viteză constantă de 10 - 30 m/min, se pot utiliza adezivi cu un interval mic de temperatură. Utilizarea adezivilor poliuretanici este recomandată atunci când unitatea de adeziv este deplasată manual în jurul produsului și adezivul este aplicat direct pe banda de margine.

Frezare în suspensie, răzuire.

După îndepărtarea conplomelor, pe margine rămâne un capăt ondulat.

Această problemă apare atunci când unealta (cuțite de tăiere) este tocite sau viteza de rotație este insuficientă pentru o îndepărtare uniformă.

Măriți viteza frezei și reduceți viteza de avans a muchiei. Același lucru se poate întâmpla la răzuire: se formează un „und” pe margine dacă racleta (cuțitul) nu este suficient de ascuțită.

Pe marginile marginii sunt așchii.

Așchii de pe marginea PVC după frezare nu înseamnă că materialul de margine este foarte dur sau conținutul de cretă este foarte mare.

Acestea pot indica faptul că viteza de rotație a tăietorului este setată incorect și că cuțitele trebuie reglate sau ascuțite. Poate că problema sunt ambele.

Lustruire.

Pentru a ne asigura că marginea este bine lustruită și toate așchiile rămase, lipici etc. sunt îndepărtate, vă recomandăm să lustruiți pe rază cu o roată de lustruit din pânză și să aplicați un lichid de degajare pe suprafața PALului.

Concluzie:

Pe baza celor de mai sus, vă recomandăm ca atunci când schimbați furnizorii, să nu atribuiți imediat o bandă de margine slabă .

Pentru a vă asigura că marginea nu este potrivită, trebuie să verificați utilizarea acesteia pe mai multe moduri/mașini, să verificați dacă temperatura și viteza de avans sunt setate corect, să țineți cont de compoziția adezivului și multe altele.

Desigur, calitatea marginilor influențează în primul rând procesul de placare Pe baza multor ani de experiență în furnizarea de benzi de margine, vă recomandăm ca atunci când alegeți materialele să vă bazați alegerea nu numai pe cost, ci și pe alte caracteristici.

Așadar, pentru a nu strica produsul/piesa în faza de bordare, trebuie să:

Alegeți un partener de încredere pentru furnizarea de margini

Fiți atenți la cât timp lucrează importatorul pe piață

Câți furnizori/fabrici are importatorul (pentru a evita diferențele de calitate de la lot la lot).

Vă oferim să vă rezolvăm problemele în faza de bandări.

Puteți, fără a reconfigura echipamentul, să utilizați marginea „LUX” și să economisiți fără pierderi de calitate utilizând marginea PVC „STANDARD”. ().

Suntem bucuroși să rezolvăm orice probleme care apar, iar în cazul unei schimbări de culoare în programul depozit/în producție, vom accepta o rambursare integrală.

Vom fi bucuroși să devenim pentru dvs. nu doar un furnizor de materiale de vârf, ci un partener de încredere care se străduiește să vă ajute la dezvoltarea afacerii.

Folosind echipamente de bandare a marginilor, materialul poate fi lipit de marginile pieselor de prelucrat folosind superclei special. Fără acest dispozitiv, nicio întreprindere de prelucrare a lemnului nu va putea funcționa. Producătorii din întreaga lume pot recomanda o gamă diferită a acestor mașini. Sistemul acestui dispozitiv nu este complicat, așa că puteți face singur o mașină portabilă de bandă de margini.

În zilele noastre acţionează acest echipament special bază pentru fabricarea produselor la fabricile de mobilă. Bandarea marginilor este un proces de lipire material de finisare, pentru a garanta un atractiv aspect produs. Această metodă a devenit larg răspândită în fabricarea mobilierului, unde marginile limitate ale plăcilor sau elementelor panoului sunt supuse finisării frumoase. Astăzi există o selecție uriașă de modele și culori, ceea ce îi obligă pe designeri să creeze noi mașini.

Materialul folosit poate fi hârtie, melamină, furnir, ABC, PVC, cu o grosime de 0,4 - 3 mm și o lățime de 2 - 6 cm. Baza tehnologiei este considerată sistemul „piesă - lipici - material”. . Datorită compresiei și rearanjare, placarea este bine întărită la margine.

Multe mașini se concentrează pe utilizarea lipiciului, care se topește la încălzire și se întărește rapid la răcire. Această tehnică necesită ajustarea strictă a ordinii temperaturii și presarea pieselor care urmează să fie lipite folosind o anumită forță. Dacă nu vă gândiți la asta, sistemul poate pierde stabilitatea și placarea poate cădea.

Designul dispozitivului

În cadrul echipamentului există o masă din textolit sau un material similar, care împiedică deteriorarea piesei de prelucrat. Modulul principal este instalat pe masă, în spatele căreia poate fi amplasată o unitate de frezat pentru a elimina proeminențele. Avantajul unui astfel de echipament poate fi caracterizat prin mobilitatea sa, deoarece dimensiunile sale fac posibilă transportul mașinii electrice la locația piesei. În plus, există ghidaje plug-in pentru a funcționa cu placare solidă cu bandă.

Sistemul de alimentare include:

• rulou;
• ghilotină;
• role.

Pentru bază, materialul de căptușeală este introdus în magazie, din care banda este trasă în zona de lipire cu role. Pentru a regla viteza de avans a benzii, antrenarea electrică a rolelor trebuie să aibă o frecvență de rotație controlată. Ghilotina taie banda în așa fel încât lungimea ei să fie suficientă pentru a acoperi toată marginea și 25 mm pentru alocație. Acționarea electrică a ghilotinei poate fi automată sau pneumatică. Cu ajutorul senzorului de localizare a piesei de prelucrat se determină momentul de funcționare a ghilotinei.

Echipamentul mașinii

Mașina este adesea echipată sistem de încălzire și aplicare a lipiciului. Acesta este produs în două alternative diferite - pentru ca materialul de margine să fie furnizat cu sau fără adeziv. Cu opțiunea 1, superglue este deja în bandă, cu toate acestea, este încălzit cu aer încălzit folosind un uscător de păr. În cazul 2, superglue este încălzit într-o baie și aplicat pe planul benzii folosind o rolă. Trebuie remarcat faptul că anumite modificări au 2 role, dintre care a doua este necesară pentru aplicarea compoziției adezive pe marginea piesei.

Următoarea componentă este o baie de lipici, în care supercleiul pentru o mașină de bandă de margini este încălzit la o temperatură de 200 de grade, nu arde, are o grosime uniformă și circulă bine.

Cel mai adesea folosit:

• Băi acoperite cu teflon;
• senzori de temperatură.

Anumite modificări au un cartuş pentru aplicarea adezivului selectat pe suprafaţă.

Sistemul de presiune arată ca o rolă principală. Dacă banda intră în contact cu materialul de finisare, pe aceste părți apare o forță de compresie specifică. Dacă mașina manuală de bandare a marginilor are un avans mecanic, banda este presată pe margine cu una sau mai multe role, care sunt plasate alternativ.

În echipamentele cu alimentare manuală a piesei, această funcție poate fi îndeplinită de o persoană care alimentează piesa și în același timp o apasă pe centura de ieșire.

Ca suport se folosesc una sau 2-3 role.. Cu toate acestea, această metodă va necesita abilități bune. Pe lângă ordinea măsurată, viteza de avans a piesei de prelucrat și a benzii este ajustată în mod constant pentru a preveni ruperea sau asamblarea benzii. Cele mai complexe echipamente fac posibilă controlul mașinii în modul automat, folosind electronice.

Cum funcționează dispozitivul

Pentru lipire se folosește o bandă, a cărei lățime este cu 2-5 mm mai mare decât înălțimea elementului. Acest lucru se face pentru a închide cu precizie marginea. De regulă, după lipire, rămân așa-numitele protuberanțe, care sunt indicate pe ambele margini. Pentru a le îndepărta, se folosește un modul de frezare, care taie căptușeala care se extinde dincolo de limitele piesei.

De obicei, mecanismul este echipat unitate de mare viteză cu 12 mii de rotații pe minut pentru a nu deteriora avionul. Modulul ia in considerare si role limitate pt instalare corectă spaţii libere. Unitatea este echipata cu 2 freze cu actionare, este reglata la inaltimea ceruta a piesei. Pentru a regla delicat modulul și a-l fixa, se folosește un sistem de mișcare cu transmisie „șurub-piuliță”.

După tăierea cu un cuțit, banda este lipită de margine. Pentru a o elimina, ar trebui să utilizați un modul de tundere, al cărui sistem poate fi diferit. Cel mai simplu tip implică un ferăstrău circular, care are mișcare verticală și este echipat cu o acționare cu putere redusă.

La o comandă specială, acest ferăstrău electric intră în zona de lucru a tijerului și tăie secțiunea în exces a placajului. Acest principiu poate funcționa numai la mașinile cu alimentare manuală. Dacă livrarea este mecanizată, modulul final este cel mai complex. Un ferăstrău electric cu motor este introdus conform instrucțiunilor pentru mașină pe un cărucior, care are 2 direcții scurte: prima pentru alimentarea ferăstrăului pentru a elimina alocația de bandă și a doua pentru o viteză uniformă de alimentare a piesei de prelucrat. Mașina de bandă de cant poate fi completată cu un număr mare de elemente multifuncționale.

Dispozitive de bordare alimentate manual sunt folosite nu numai acasă sau în ateliere. Chiar și marile companii de mobilă au acest dispozitiv pentru reparații rapide și finisare a semifabricatelor exclusive și a loturii mici de piese.

Datorită prezenței procesoarelor și controlerelor, dispozitivele cu alimentare manuală a pieselor sunt considerate foarte convenabile și ușor de operat. Principalele procese în timpul funcționării sunt viteza de avans, controlul automat al temperaturii și, în plus, lungimea materialului lipit.

Unitatea de alimentare manuală funcționează cu material de până la 3 mm, consumă aproximativ 2 kW de energie electrică și acoperă o suprafață de până la 2-3 metri pătrați. metri, este deservit de un utilizator și menține o rată de avans a piesei de prelucrat de 6 metri pe minut. Pentru ca sistemele mașinii să poată funcționa, este conectat un sistem sub o presiune de 0,6 MPa de aer comprimat.

De obicei, mașina este testată mai întâi, în timp ce se monitorizează siguranța cusăturii adezive și gradul de aderență a lipiciului. Pentru a efectua testul, este posibilă utilizarea unei folii PVC incolore, care face posibilă observarea distribuției compoziției adezive după compresie și polimerizare. Dacă schimbul de lucru se modifică, se recomandă, de asemenea, efectuarea unor teste pentru a preveni apariția unei tulburări ascunse.

Întregul mecanism de tăiere este bine ascuțit. Acest lucru se aplică cuțitelor și tăietorilor. Asigurați-vă că curățați regulat tava de lipici.

Unitatea de bandă de margine poate avea garduri și marcaje pentru suprafețele încălzite. Cadrul dispozitivului trebuie să fie împământat. Dispozitivul trebuie conectat la un sistem de aspirație, deoarece supercleiul încălzit poate elibera substanțe toxice care prezintă un pericol pentru sănătate.

Un astfel de dispozitiv nu necesită nicio configurare complexă. Este necesar să reglați temperatura de încălzire, să setați corect viteza de rotație a rolelor care aplică superglue și viteza de avans. Este foarte important ca atunci când se aplică volumul de adeziv să fie optim îndeplinite condițiile necesare. Dacă nu este suficient, puterea relației dintre materialul utilizat și piesa de prelucrat se poate pierde. Excesul de lipici va duce la aplicarea unei cantități în exces pe suprafață și la murdărie.

Autoproducția mașinii

Datorită costului semnificativ al echipamentelor de bandă de margine, mulți oameni aleg dispozitive de bandă de margine de casă, cu toate acestea, echipamentul lor de siguranță este șchiopătând, din acest motiv ar trebui să vă comportați cu mare atenție. În primul rând, în loc să vă gândiți la designul unei mașini, ar trebui să vă concentrați pe grosimea materialului utilizat, cu care va funcționa echipamentul special, să vă gândiți la ce material va funcționa și ce fel de dispozitive trebuie incluse. . Pentru bază, ar trebui să organizați o bază care conține un sistem de furnizare a materialului de finisare, presare, încălzire și aplicarea unei compoziții adezive.

Echipamentul standard al mașinii include:

Mașinile de bandat marginile sunt folosite în aproape toate companiile de prelucrare a lemnului, dar designul și componentele sistemului pot varia semnificativ. Acest lucru depinde în principal de dimensiunea lucrării care este efectuată folosind acest dispozitiv.

Pentru modificările cele mai moderne și complexe ale mașinilor de bandare a marginilor, luați în considerare rezervor pentru încălzire lipici si aplicand aceasta compozitie pe margine. Rezervorul este echipat cu mânere și o rolă care rulează materialul până la margine, care în această mașină se află pe un suport special separat. Aceste dispozitive sunt destinate lipirii plasticului de grosime crescută pe piesele de prelucrat.

Contopiri de material care apar în timpul placarii mașini de casă, se obișnuiește să-l elimine manual folosind dispozitive specializate.

Acestea includ o varietate de dispozitive longitudinale de ghilotină care taie consolă și formează teșituri pe marginile produsului. Toate componentele sistemului sunt asigurate cu mânere convenabile pentru control.

Merită amintit, că atunci când lucrați la un astfel de bloc, ar trebui să utilizați material de acoperire în role, care au fost deja aplicate compoziție adezivă, altfel pur și simplu nu veți putea asigura absolut nimic. Deoarece pentru producția de mașini de bandat margini cu propriile mele mâini Veți avea nevoie în continuare de anumite piese, nu vă așteptați ca fabricarea unității să vă coste foarte puțin.

Folosind echipament de bandă de margine, materialul poate fi lipit de marginile pieselor de prelucrat folosind adeziv special. Fără această unitate, nici o singură întreprindere de prelucrare a lemnului nu va putea funcționa. Producătorii din întreaga lume pot oferi o gamă diferită de aceste mașini. Designul acestui dispozitiv nu este deloc complicat, așa că vă puteți face singur o mașină portabilă de bandare a marginilor.

Scopul mașinii de bandare a marginilor

Prima mașină de bandare a marginilor a fost inventată cu foarte mult timp în urmă, mai exact - în cinci ani se va împlini o jumătate de secol de la introducerea unei mașini de bandare a marginilor continue cu adeziv topitor la cald. În prezent, acest echipament servește drept bază pentru producția la fabricile de mobilă. Există multe companii producătoare de aceste mașini din Germania, Italia, Austria, Cehia, Spania, Japonia, Turcia și China.

Bandarea cantului este procesul de lipire a unui material furnir pe margine pentru a oferi un aspect frumos produsului. Această metodă a devenit larg răspândită în producția de mobilier, unde marginile înguste ale plăcilor sau părților panourilor sunt supuse finisării frumoase. Astăzi există o selecție uriașă de modele și nuanțe, ceea ce îi obligă pe designeri să dezvolte noi mașini de bandare a marginilor.

Materialul pe care il puteti folosi este hartie, furnir, melamina, ABC, PVC, a carui grosime este de 0,4 - 3 milimetri si latimea de 2 - 6 centimetri. Baza tehnologiei este sistemul „piesă de prelucrat - amestec adeziv - material lipit”. Datorită compresiei și transformării speciale, placarea este fixată în siguranță de margine.

Multe mașini de bandare se bazează pe utilizarea adezivului topit la cald, care se topește când este încălzit și se întărește rapid când este răcit. Această tehnologie necesită reglarea strictă a regimului de temperatură și presarea componentelor lipite folosind o forță stabilită. Dacă nu vă gândiți la asta, sistemul poate pierde stabilitatea și placarea poate cădea.

Proiectarea mașinii de bandare a marginilor

Pe pat este plasată o masă din textolit sau material similar, ceea ce previne deteriorarea piesei de prelucrat. Pe masă este montat un modul de bază, în spatele căruia poate fi amplasat un modul de frezat pentru a elimina proeminențele. Avantajul unui astfel de echipament este mobilitatea sa, deoarece dimensiunile sale permit deplasarea mașinii la locul piesei. Există, de asemenea, ghidaje interschimbabile, ca în fotografia mașinilor de bandă de cant de pe site-ul nostru, pentru a lucra cu fața de bandă solidă.

Sistemul de alimentare include rola, ghilotina si role. Pentru început, materialul de căptușeală este instalat în magazie, din care banda este trasă cu role în zona de lipire. Pentru a regla viteza de avans a benzii, transmisia cu role trebuie să aibă o viteză reglabilă. Ghilotina taie banda astfel încât să fie suficient de lungă pentru a acoperi toată marginea și 25 de milimetri pentru alocație. Acționarea ghilotinei poate fi mecanică sau pneumatică. Folosind un senzor de poziție a piesei de prelucrat, se determină momentul declanșării ghilotinei.

Mașina este adesea echipată cu un sistem de încălzire și aplicare a lipiciului. Acest lucru se face în două versiuni diferite - astfel încât materialul de margine să fie furnizat cu un strat de lipici și fără acesta. În prima opțiune, adezivul este deja conținut pe bandă, dar este încălzit cu aer cald folosind un uscător de păr industrial. În al doilea caz, adezivul este încălzit într-o baie specială și aplicat pe suprafața benzii folosind o rolă de antrenare. Este de remarcat faptul că unele modele au două role, dintre care al doilea este destinat aplicării adezivului pe marginea piesei de prelucrat.

Următorul element este baia de lipici, unde adezivul pentru mașina de bandă de margini este încălzit la o temperatură de 150-200 de grade Celsius, nu arde, are o consistență uniformă și circulă bine. Băile acoperite cu teflon și senzorii de temperatură sunt utilizate în principal. Unele modele au un cartus special pentru aplicarea adezivului pe suprafata.

Sistemul de prindere are forma unei role de sprijin. Când banda intră în contact cu materialul de acoperire, se generează o anumită forță de compresie asupra acestor componente. Dacă mașina de bandare a marginilor are o alimentare cu putere, banda este apăsată pe marginea piesei de una sau mai multe role, care sunt dispuse în serie. În echipamentele cu alimentare manuală a piesei, această funcție poate fi îndeplinită de o persoană care alimentează piesa și în același timp o apasă pe centura de ieșire.

Ca suport se folosesc una sau două sau trei role. Dar această metodă necesită abilități bune. Pe lângă modul uniform, viteza de avans a piesei de prelucrat și a curelei este reglată în mod constant pentru a evita ruperea sau înghesuirea curelei. Echipamentele mai complexe vă permit să controlați automat mașina, folosind electronice.

Pentru lipire, se folosește o bandă, a cărei lățime este cu 2-5 milimetri mai mare decât înălțimea piesei. Acest lucru se face pentru a vă asigura că marginea este închisă. De regulă, după lipire, rămân așa-numitele protuberanțe, care ies din ambele părți. Pentru a le îndepărta, se folosește un modul de frezare, care taie toată placarea care se extinde dincolo de piesă.

De obicei, unealta este echipată cu o unitate de viteză mare cu 10-12 mii de rotații pe minut pentru a lăsa suprafața nedeteriorată. Modulul include și role de limitare pentru instalarea corectă a piesei de prelucrat. Modulul este echipat cu doua freze cu actionari individuale este reglat la inaltimea dorita a piesei. Pentru a regla fin modulul și a-l fixa, este activat un mecanism de mișcare cu o transmisie specială „șurub-piuliță”.

După tăierea cu o ghilotină, banda cu adaos este lipită de margine. Pentru a-l elimina, trebuie să utilizați un modul de tăiere, al cărui design poate fi foarte diferit. Cea mai simplă opțiune este un ferăstrău circular, care are mișcare verticală și este echipat cu o unitate de putere redusă.

La o comandă specială, acest ferăstrău intră în zona de lucru a tijerului și ferăstrău excesul de placare. Acest principiu poate funcționa numai la mașinile cu alimentare manuală a piesei. Dacă alimentarea este mecanizată, modulul final este mai complex. Ferăstrăul cu antrenare este instalat conform instrucțiunilor mașinii de bandare a marginilor pe un cărucior care are două curse scurte: prima pentru alimentarea ferăstrăului pentru a elimina alocația de bandă, iar a doua pentru o viteză uniformă de avans a piesei de prelucrat și a ferăstrăului.

O mașină de bandat canturi poate fi echipată cu multe părți funcționale care îi influențează performanța, automatizează anumite procese și pregătesc și finisează muchia la perfecțiune. Modulele pot fi ascuțite la o anumită dimensiune, tip de material de acoperire sau tip de piesă de prelucrat. Designul fiabil asigură lipirea de înaltă calitate a semifabricatelor de mobilier drepte și cu rază.

Principiul de funcționare al mașinii de bandare a marginilor

Dispozitivele manuale de bordare sunt folosite nu numai acasă sau în atelierele de meșteșuguri. Chiar și marile companii de mobilă au acest dispozitiv pentru reparatie rapidași furnirarea pieselor exclusive sau curbate, loturi mici de piese.

Datorită prezenței procesoarelor, controlerelor și sistemelor de monitorizare, dispozitivele cu alimentare manuală a pieselor sunt foarte convenabile și ușor de pregătit și gestionat. Principalele procese în timpul funcționării sunt viteza de avans, controlul automat al temperaturii și lungimea materialului de lipit.

O mașină de bandă de margini cu alimentare manuală a pieselor funcționează cu material de până la 3 milimetri, consumă aproximativ 2 kW de energie electrică, ocupă o suprafață de până la 2-3 metri pătrați, este operată de o singură persoană și menține o viteză de alimentare a piesei de 3 -6 metri pe minut. Pentru ca toate sistemele de mașini să funcționeze, este conectat un sistem de alimentare cu aer comprimat sub o presiune de 0,6 MPa.

De obicei, mașina de bandare a marginilor este mai întâi testată, iar fiabilitatea cusăturii adezive și gradul de aderență a adezivului sunt monitorizate. Pentru a efectua testul, puteți utiliza o folie transparentă din PVC, care vă permite să observați distribuția adezivului după comprimare și polimerizare. Când schimburile de lucru se schimbă, se recomandă, de asemenea, efectuarea unor teste pentru a preveni apariția unei tulburări latente.

Toate sculele de tăiere sunt bine ascuțite. Acest lucru se aplică cuțitelor și tăietorilor de ghilotină. Nu uitați să curățați regulat tava de lipici. Mașina de bandat canturi poate fi echipată cu o protecție și are marcaje pentru suprafețele încălzite. Patul mașinii trebuie să fie împământat. Aparatul trebuie conectat la un sistem de aspirare, deoarece adezivul încălzit poate elibera substanțe toxice care prezintă pericol pentru sănătate.

Un astfel de dispozitiv nu necesită nicio configurație. Este necesar să reglați temperatura de încălzire a adezivului și benzii, să setați corect viteza de rotație a rolelor care aplică lipiciul, precum și viteza de avans. Este foarte important ca atunci când se aplică pe o margine sau pe bandă, cantitatea de adeziv să fie optimă pentru toate condițiile. Dacă nu este suficient, puterea de legătură dintre material și piesa de prelucrat se poate pierde. Excesul de lipici va face ca excesul să fie stors pe suprafață și va provoca apariția murdăriei.

Cum arată ciclul de lucru? Piesa de prelucrat se deplasează de-a lungul mașinii de bandare a marginilor. Căruciorul ferăstrăului începe să se miște cu viteza de avans în aceeași direcție. Pentru o scurtă perioadă de timp, ferăstrăul rămâne nemișcat și taie partea în exces a benzii. Pentru a preveni deteriorarea piesei în timpul funcționării, există o rolă de limitare. Pentru a îndepărta deșeurile de tăiere, o ramură a sistemului de aspirație este conectată la modulul de tăiere.

Clasificarea mașinilor de bandare a marginilor

Mașinile de tuns se împart în următoarele tipuri: mașini pentru margini curbate și mașini pentru margini drepte. În proiectarea dispozitivelor pentru înfruntarea unei margini drepte, de regulă, se utilizează alimentarea automată a materialului la mașinile de bandare pentru margini curbate, se utilizează alimentarea manuală a materialului. Mașinile manuale de bandat margini nu sunt destinate fabricilor mari. Există mașini combinate care pot funcționa în diferite moduri și asigură alimentarea manuală și automată a piesei de prelucrat.

Mașinile de bandat canturi sunt disponibile în versiuni cu o singură față și cu două fețe. Primele dintre ele au un cost ridicat și plătesc numai în condiții de producție mare și mijlocie. Aceste mașini pot tăia doar margini dreptunghiulare, dar au multe funcții pe care mașinile de poziționare nu le au.

Acestea sunt în principal operațiuni care sunt asociate cu eliminarea defectelor și oferirea produselor un aspect finit. Mașinile de bandare cu două fețe sunt identice ca funcționalitate cu tipul anterior, dar sunt capabile să plănuiască pe ambele părți simultan datorită mecanicii mai complexe.

Recent, au apărut mașini portabile care au o baie specială pentru încălzirea lipiciului la o temperatură acceptabilă. Este echipat cu mai multe manere si o rola pentru rularea placarii pana la margine. Atunci când este utilizat în acest mod, placarea este instalată pe un suport special pregătit. Dispozitivele portabile pot fi folosite pentru lipirea plasticului subțire pe părți dreptunghiulare. De asemenea, pot fi montate pe o masă sau pot funcționa ca dispozitive staționare.

Fabricarea mașinii de bandat canturi

Datorită prețului ridicat al unei mașini de bandare de cant, mulți oameni preferă dispozitivele de bandă de cant de casă, dar măsurile de siguranță ale acestora sunt slabe, așa că ar trebui să fii foarte atent. Înainte de a vă gândi la crearea unei mașini, trebuie să acordați atenție grosimii materialului cu care va lucra echipamentul, să vă gândiți la ce material va lucra și ce dispozitive trebuie să fie necesare. Mai întâi trebuie să pregătiți baza, care include un sistem de alimentare cu material de acoperire, presare, încălzire și aplicare adeziv.

Echipamentul standard al mașinii de fațare include:

• unitate automată de tăiere a marginilor;
• regulator de rotație cu indicator al vitezei de avans;
• termostat cu suport pentru functie standby si protectie impotriva functionarii premature;
• unitate pentru alimentarea marginii în zona de lipire;
• comutator pentru lucrul cu piese drepte;
• suport pentru uscător de păr;
• ghidaje rezistente la uzura textolit.

Mașinile de bandare sunt utilizate în aproape toate întreprinderile de prelucrare a lemnului, dar designul și elementele de design pot diferi semnificativ. Acest lucru depinde în principal de cantitatea de muncă efectuată folosind această unitate. Prin urmare, se obișnuiește să se utilizeze dispozitive mobile în ateliere mici, care sunt destinate aplicării materialului de margine cu o compoziție adezivă care a fost deja aplicată pe acesta.

Majoritatea întreprinderilor mici și gospodăriilor preferă să folosească mașini de bandare pentru margini pentru lipirea marginilor, care constau doar dintr-un dispozitiv pentru desfășurarea și fixarea materialului de margine, un uscător de păr încălzit și o rolă încălzită. Acest dispozitiv este realizat sub formă mașină de birou cu un dispozitiv pentru deplasarea piesei de prelucrat de-a lungul acesteia. Atașați mașina la piesa de prelucrat sau, mai precis, la marginea acesteia, apoi avansați treptat mașina de bandă pentru margini de casă pe măsură ce lucrarea este finalizată.

Pentru modelele mai avansate și mai complexe de mașini de bandare a marginilor, este prevăzut un rezervor care este conceput pentru a încălzi adezivul și a aplica această compoziție pe margine. Rezervorul este echipat cu mânere și o rolă care rulează materialul până la margine, care în această mașină se află pe un suport special separat. Aceste dispozitive sunt destinate lipirii plasticului de grosime crescută pe semifabricate dreptunghiulare.

Contopirea materialului de margine, care se formează atunci când se confruntă cu mașini de bandă de casă, sunt de obicei îndepărtate manual folosind dispozitive speciale. Acestea includ diverse dispozitive longitudinale de ghilotină care decupează consolă și formează teșituri pe marginile produsului. Toate elementele structurale sunt fixate cu mânere convenabile pentru control.

După aceasta, putem spune cu încredere că mașina de bandă pentru margini este gata. Merită să ne amintim că atunci când lucrați la un astfel de dispozitiv, este necesar să utilizați materialul de acoperire în role, pe care a fost deja aplicată o compoziție adezivă, altfel pur și simplu nu veți putea atașa nimic. Deoarece veți avea nevoie în continuare de unele piese pentru a face o mașină de bandare a marginilor cu propriile mâini, nu vă așteptați ca producția dispozitivului să vă coste complet gratuit.

Îngrijirea mașinii de bandat margini

O mașină de bandă de cant, ca orice alt echipament, necesită cele mai stricte măsuri de siguranță și întreținere atentă, neglijarea cărora este garantată pentru a reduce durata de viață a reductoarelor de aer, manșetelor cilindrului și supapelor pneumatice. Regulile de îngrijire sunt următoarele:

1. Urmăriți întotdeauna cablurile și dispozitivele de protecție atunci când sunt deteriorate pentru a vă proteja pe dvs. și mașina dvs. Faptul este că un cablu deteriorat poate perturba funcționarea componentelor electrice, iar acest lucru va necesita reparații urgente.
2. Încercați să evitați dezechilibrul tensiunii de alimentare între faze. La utilizarea mașinii, există riscul unor supratensiuni, așa că pentru a elimina această problemă este necesar să instalați stabilizatori și filtre.
3. A se păstra departe de praf, apă sau ulei. Mulți oameni preferă să îndepărteze singuri mașina de bandă aer comprimat, dar vă recomandăm să nu faceți acest lucru, deoarece sub presiune mare corpurile străine pot pătrunde în zonele protejate. În schimb, folosește perii.
4. După muncă, curățați locul de muncă și mașina. Este necesar să lubrifiați în mod regulat componentele și piesele. Încercați să utilizați lubrifiant de înaltă calitate care a fost testat în acțiune.
5. Nu coborâți bara de presiune de sus cu o presiune puternică. Faceți acest lucru cu atenție, astfel încât piesa de prelucrat să se potrivească cu precizie pe bancul de lucru. Dacă neglijați această regulă, rolele de presiune superioare și clemele moi se vor uza rapid, motorul va fi supraîncărcat, iar lanțul de transport se va întinde.
6. Monitorizați starea tuturor cilindrilor pneumatici și a cutiilor de viteze, deoarece acestea pot deteriora unitățile responsabile de prelucrarea pieselor.
7. Setați cu precizie temperatura de încălzire și alegeți cu înțelepciune compoziția adezivă. Dacă utilizați adeziv de calitate scăzută, stația de lipici se va murdara, ceea ce va duce la înlocuirea consumabilelor.
8. Când înlocuiți piesele de schimb, acordați întotdeauna preferință originalelor.
9. Înainte de a începe lucrul, studiați cu atenție tehnologia mașinii de bandare a marginilor pentru a opera corect dispozitivul.
10. Dacă observați nereguli în funcționarea mașinii, dar nu vă puteți da seama singur, este mai bine să vă consultați cu profesioniști.
11. Nu neglijați timpul necesar pentru întreținerea mașinii dvs. de bandă de cant.

Astfel, tehnologia edge banding atinge în fiecare an un nivel mai profesional datorită apariției materialelor îmbunătățite de fațare și îmbunătățirilor în procesul de producție. Astăzi este dificil să ne imaginăm orice producție de mobilă fără o mașină bună de bandare a marginilor, care este foarte simplă în design, dar un echipament destul de scump. Din aceste motive, mulți oameni preiau să le facă singuri.

Compania Vega oferă echipamente de înaltă calitate pentru producția de mobilier de la zero. În catalogul nostru puteți alege un set complet de echipamente pentru a efectua orice operațiune de producție eficient și rapid, inclusiv procesarea marginilor. Mașinile noastre de bandare a marginilor sunt linii și centre de prelucrare fiabile care pot funcționa în mod fiabil și pentru o perioadă lungă de timp pentru dvs.

Consumatorul modern nu va fi surprins de mobilier ieftin, iar alegerea astăzi este variată, astfel încât cumpărătorii caută nu numai mobilier la preț accesibil, ci și calitate. Producția de mobilă de diferite dimensiuni trebuie să treacă la noi tehnologii și să achiziționeze echipamente de înaltă tehnologie, altfel producția va deveni neprofitabilă.

Caracteristicile producției de mobilă

În Rusia, producția de mobilă folosește în principal două tipuri de materiale - diverse opțiuni PAL și MDF. Acestea sunt plăci gata făcute, care sunt produse în fabrici și sunt disponibile într-o varietate de culori, deoarece pot fi acoperite cu furnir, folie auto-adezivă și materiale plastice polimerice.

La achiziționarea unor astfel de plăci, producția de mobilier se confruntă cu sarcina de a le tăia și de a finisa marginile, adică. marginile Echipamentul de bandare este o mașină scumpă, cu o „umplere” complexă, a cărei alegere pur și simplu nu poate fi greșită, așa că merită să le luați în considerare mai atent și mai atent.

Ce este o mașină de bandat margini

Pe o mașină de bandat marginile, puteți acoperi părțile laterale ale pieselor de prelucrat cu un material special pentru margini. Poate fi diferit în grosime, lățime și alți parametri (până la 3 mm grosime și până la 25 mm în grosimea stratului în sine). Cele mai frecvente materiale de margine utilizate sunt furnirul, lamelele, hârtia impregnată și acrilul. Recent, aluminiul laminat a apărut și pentru prelucrarea marginilor.

Aici ar trebui să începeți cu alegerea materialului de margine. Alegându-l, puteți alege mașina cu mai multă acuratețe și nu faceți o greșeală. Dacă există un singur material, nu va trebui să modernizați echipamentul cu unități speciale, iar dacă există mai multe, atunci ar trebui să aveți grijă în avans să alegeți echipamente suplimentare.

Există două tipuri de mașini de bandat margini: cu o singură față și cu două fețe. Pot lucra cu margini drepte. Marginile curbate sunt prelucrate pe centre de prelucrare complexe echipate cu unități speciale.

La începutul călătoriei lor, multe fabrici de producție de mobilă nu achiziționează cea mai puternică mașină de prelucrare a marginilor, iar atunci când se extind, trebuie să cumpere alta, și alta, și a treia. Apare o situație când în producție apare un atelier separat de bandă de cant, care angajează mulți muncitori.

Astfel, achiziționarea unei mașini productive puternice la începutul producției vă va permite să economisiți salariile pentru noii angajați, spațiul de atelier și costul echipamentului în exces. La urma urmei, principalul lucru în producție este echipamentul de înaltă performanță, de înaltă calitate și fiabil, care poate garanta creșterea și extinderea fără cheltuieli.

Mașinile, de regulă, sunt echipate cu diverse componente necesare pentru a efectua o varietate de operațiuni în timp ce piesa de prelucrat face o trecere prin mașină. Componentele și piesele auxiliare nu sunt principalele și, în principiu, nu le puteți cumpăra pentru a nu cheltui bani și a economisi bani, dar există o mare probabilitate ca nu va trebui să trimiteți doar piesele căptușite pentru modificare, ci și creează locuri de muncă pentru prelucrarea lor.

Dispozitivul unei mașini de bandare a marginilor

Mașina are componente principale și suplimentare care sunt necesare pentru funcționare. Cele principale includ:

• unitate de formatare (imbinare);
• unitate de alimentare cu materiale de margine;
• stație de lipici;
• unitate de prindere;
• unitate de tundere;
• unități de frezat pentru îndepărtarea surplombelor;
• cicluri
• unitate de lustruire;
• unitate de canelare;
• sistem de pulverizare.

Unitatea de formatare de pe o mașină de fațare constă dintr-un segment de ferăstrău și un concasor asamblat pe un ax. Ferăstrăul stabilește dimensiunea, iar concasorul stabilește alocația. Această unitate este asociată cu o îmbinare. Este necesar să se obțină dimensiunea și geometria exactă a tuturor pieselor de mobilier. Rezultatul este un dreptunghi obișnuit.

Îmbinarea este o operațiune în care defectele sunt îndepărtate dintr-o piesă. Acestea pot fi așchii, denivelări după tăierea cu un ferăstrău de încâlcire etc. Îmbinarea vă permite să utilizați mai puțin lipici în viitor și să obțineți o cusătură subțire.

Există o unitate specială pe mașină pentru a furniza material de margine. În funcție de tipul de material, această unitate poate fi echipată cu micro-dinți, o bară fără aceștia etc. Echiparea mașinii cu un cuțit diferă și în funcție de puterea mașinii. Dacă este proiectat pentru material cu margini subțiri, atunci cuțitul nu va mai face față altor margini, de exemplu, cele din plastic. Alocațiile de lungime sunt, de asemenea, date de mașini în mod diferit. Este de remarcat faptul că, cu cât volumul de producție este mai mare, cu atât poate fi mai mare suprasolicitarea marginilor, deoarece alocația crește.

O caracteristică specială a mașinii este prezența unui magazin pentru reajustare rapidă. Vă permite să schimbați materialul marginii după culoare sau dimensiune.

Stația de lipire pe mașini poate fi realizată sub formă de tăviță (eventual detașabilă pentru înlocuirea rapidă a lipiciului) sau sub formă de cartuș. Adezivul este fie răspândit pe materialul de margine de la o rolă, fie stors din duzele cartuşului.

Sistemul de dimensionare poate fi, de asemenea, combinat - este ceva între o baie și un cartuș, adică. există amândouă. Adezivul este încălzit în duze și aplicat din recipient pe piesă.

Unul dintre cele mai importante elemente ale unei mașini de bandare a marginilor este mecanismul de prindere. De foarte multe ori oamenii nu-i acordă atenție atunci când aleg o mașină, dar calitatea finală a pieselor de mobilier depinde de aceasta. Rezistența îmbinării dintre materialul de margine și piesa de prelucrat depinde în mod specific de unitatea de prindere. Este bine dacă mașina este echipată cu mai multe rânduri de role, care asigură o presiune pe termen lung până când lipiciul se întărește.

Un dispozitiv care afectează performanța generală a mașinii este ansamblul final. Îndepărtează marginile rămase de la capetele piesei de prelucrat. Piesa de prelucrat se potrivește unui ferăstrău special și, pe măsură ce se mișcă, ferăstrău piesele în exces. Apoi căruciorul de ferăstrău se întoarce înapoi pentru a „așteapta” următoarea parte. Senzorii reglează funcționarea unității, plus există un dispozitiv care determină dimensiunea unei piese de prelucrat adecvate la începutul mașinii (linia de procesare). Calculatorul citește informațiile de la acest senzor și transmite datele către diferite dispozitive în momentul procesării. De asemenea, este important ca ferăstraiele să aibă un unghi de rotație reglabil, astfel încât marginea adiacentă să nu fie deteriorată.

Unitatea de frezat este folosită pentru a îndepărta excesul de margini de-a lungul pieselor de prelucrat. De asemenea, profilează piesa dacă este necesar să se lipească o margine groasă. Două tăietoare de pe ambele părți taie părțile inutile ale marginii din partea de sus și de jos. Unghiul tăietorilor poate fi reglat pentru a netezi două suprafețe: marginea și piesa.

Dacă în producție se folosește o margine groasă, atunci este necesară frezarea îmbinării celor două părți ale sale. În acest scop există o unitate de frezat profil. De asemenea, este capabil să prelucreze marginile razelor de pe piese. Profilul piesei este rulat cu o rolă de copiere, apoi este prelucrat.

Un cuțit de profil sau un racletor cu rază îndepărtează defectele după frezare. Faptul este că, după prelucrarea cu un tăietor, se formează un val, pe care racleta o va îndepărta. Unii producători de echipamente îndepărtează și reziduurile de adeziv folosind o racletă plată. După acest tratament, marginea marginii devine albă, ceea ce poate fi numit și defect. Pentru a-l îndepărta, se folosește o unitate termică de aliniere a marginilor. Se topește o parte din margine, întunecându-i culoarea și, parcă, redându-i-o.

Unitatea de lustruire și șlefuire este necesară pentru prelucrarea finală a muchiei și a piesei. Îndepărtează defecte minore, lipici scurs etc. Producătorii de top echipează unitatea de lustruire cu un dispozitiv nu numai pentru mișcări de rotație, ci și pentru mișcări alternative, pentru a îmbunătăți calitatea prelucrării și a uniformiza uzura unității (cercurile de țesătură).

Operația de șlefuire se efectuează pentru finisarea ulterioară a marginii cu lemn masiv sau furnir.

Pentru a crea caneluri în piesele de prelucrat, mașina este echipată cu o unitate de canelare. Pentru a preveni lipirea adezivului sau a taliilor de piesele de prelucrat, se folosește un lichid de degajare, care este pulverizat printr-un sistem anti-adeziv. Sistemul de încălzire goală vă permite să încălziți marginea în timpul sezonului rece, astfel încât adezivul să nu se întărească pe acesta. În acest fel, calitatea legăturii este menținută.

Toate componentele mașinii pot fi configurate manual sau automat. Prima opțiune este mai simplă și mai ieftină, dar necesită participarea operatorilor calificați. Al doilea este mai scump, dar mai funcțional, deoarece vă permite să diagnosticați erorile și defecțiunile.

Mașinile de înaltă calitate sunt echipate întotdeauna cu un control de rutare care monitorizează poziția piesei și dimensiunea acesteia. Rezultatul final și acuratețea fiecărei operațiuni depind de acești parametri. Este mai bine atunci când există un sistem de citire a dimensiunilor la intrare, care transmite date către computer și pornește una sau alta unitate. Există mai puțini senzori pe mașină, ceea ce înseamnă că și probabilitatea defecțiunii acestora scade.

Patul pe care sunt montate toate unitățile poate fi de lungimi diferite, iar unii producători își vând și mașinile cu spațiu liber pe pat pentru ca acolo să poată fi instalată o altă unitate. Patul nu trebuie să accepte vibrații de la componente.

Un element important al sistemului mașinii este furnizarea de piese de prelucrat. Piesele sunt presate pe banda transportoare folosind o curea trapezoidala sau role. Dacă viteza de avans este mare, este de preferat o curea.

Ce să căutați atunci când alegeți o mașină

Atunci când alegeți o mașină de bandat canturi, este important să nu faceți o greșeală. Echipamentul nu este ieftin trebuie să efectueze multe operații, să finalizeze prelucrarea pieselor, păstrând calitatea și aspectul acestora.

La ce ar trebui să fii atent? De exemplu, dacă optați pentru echipamente controlate de computer, nu uitați că elementele acestuia sunt sensibile la schimbările de tensiune din rețea. Controlerele mașinii pot fi deteriorate din cauza defecțiunilor rețelei. Pentru a preveni acest lucru, instalați un stabilizator de tensiune. De regulă, instalarea unui stabilizator este o condiție prealabilă pentru service-ul în garanție al mașinii de către producător.

De asemenea, mașina este selectată pe baza productivității, iar pentru a o calcula, trebuie să cunoașteți mulți parametri: viteza de avans, distanța dintre piese, numărul de piese, dimensiunile acestora, gama de materiale de margine.

Productivitatea echipamentului este direct afectată de viteza de avans a pieselor de prelucrat. Cu cât este mai mare, cu atât productivitatea este mai mare. În plus, merită să țineți cont de distanța care poate fi între piesele de prelucrat în timpul trecerii. Cu cât această distanță este mai mică, cu atât performanța este mai mare. Acest parametru este deosebit de important dacă mașina va procesa în principal piese mici.

Timpul de schimbare a mașinii afectează și productivitatea, dar totul depinde de operator. Există modele de mașini cu controlere programabile, datorită cărora reconfigurarea echipamentelor este mai rapidă. Dacă producția dumneavoastră intenționează să lucreze cu plăci de grosimi diferite și materiale de margine diferite, ar trebui să vă gândiți la modele de mașini CNC sau la achiziționarea mai multor mașini pentru anumite tipuri de plăci pentru a menține viteza de producție.

În sfârșit, aș dori să spun că înainte de a cumpăra, trebuie să luați în considerare mai multe modele de utilaje, să le comparați, să vă consultați cu specialiști, să vedeți echipamentele în funcțiune pentru a găsi cea mai bună opțiune.

Puteți să vă uitați la toate echipamentele prezentate pentru prelucrarea lemnului, vă sugerăm, de asemenea, să vă familiarizați cu imprimantele de format mare pentru imprimare pe lemn, PAL, MDF și alte materiale.