Технические требования предъявляемые к оборудованию кип. Тема анализ состояния измерений лаборатории кип и а. Техническое обслуживание КИПиА

Тема: Анализ состояния измерений лаборатории КИП и А на Улан-Удэнской ТЭЦ-2 Исполнитель: Бондарев Денис Николаевич Руководитель: Хамханова Дарима Нимбуевна

Замечания к НД в части отражения в Предложения по пересмотру или ней средств и методов контроля дополнительному повышению (измерений) параметров качества требований отдельных пунктов продукции, метрологических правил и НД норм №№ (шифр) документа Наименование НД 1 2 3 4 ГОСТ Р 543162011 Национальный стандарт Российской Федерации. Вода минеральная природная питьевая. Общие технические условия - Не требуется

Наименование методики и область применения Шифр и наименование НД, регламентирующего методику Замечания к действующей методике Предложения по совершенствованию методики или проведению се метрологических исследований 1 2 3 4 5 Методика определения валовых выбросов загрязняющих веществ в атмосферу от котельных установок ТЭЦ РД 34. 02. 305 -98 РД- 153 -34. 1 -27. 301 -2001 Нет замечаний - Испытательная лаборатория группы режимов ПТО Методика выполнения измерений массовой доли нефтепродуктов в пробах почв и грунтов флуориметрическим методом с использованием анализатора "Флюорат 02" МУ 2293 -81; ПНДФ 16. 1: 2. 21 -98 Нет замечаний - ФБУЗ "Центр гигиены и эпидемиологии в РБ" Методика выполнения измерений р. Н в водах потенциометрическим методом; методика выполнения измерений массовой концентрации сульфат-ионов в пробах природных и сточных вод; методика выполнения измерений массовой концентрации хлорид-ионов в питьевых, поверхностных и сточных водах; методика выполнения измерений содержаний взвешенных веществ и общего содержания примесей в пробах природных и очищенных сточных вод. ПНДФ 14. 1: 2: 3: 4. 121 -97 ПНДФ 14. 1: 2. 159 -2000 ПНДФ 14. 1: 2. 4. 111 -97 ПНДФ 14. 1: 2. 96 -97 ПНДФ 14. 1: 2. 110 -97 ПНДФ 14. 1: 2: 4. 168 -2000 ПНДФ 14. 1: 2: 4. 50 -96 ПНДФ 14. 1: 2: 3: 4. 179 -2002 РД 52. 24. 496 -2005 ГОСТ Р 51592 -2000 - Лаборатория по анализам сточных вод химического цеха Улан-Удэнской ТЭЦ -2 Нет замечаний Предлагаемый исполнитель работы

Параметры деталей, узлов, Наименова-ние изделий, производсттехнологических венного участка, (процесса, процессов, готовой изделия, технологи продукции (с их -ческого названием), оборудова-ния) контролируемые путем измерений 1 Требования к измерениям Диапазон измерений Дополни. Погрештельные ность требования измерений к выполне(класс нию точности) измерений Характеристики, по НД, Фактичес. Наименовани которым СИ Потребност определяю- кое положее СИ, не отвечают ь в СИ, щие ние с измере отвечающих предъявленуказанных требования -нием требованиям ным в графе 10 к точности парамет-ров граф 4, 5, 6 требованиям измерений к измерениям (испытаний, контроля) 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Температура пара за котлом (0 -300) °С 0, 5 Через каждые 2 часа - 24 часа КСП-2 4 Температура пара за ГПЗ (0 -300) °С 0, 5 Через каждые 2 часа - 24 часа КПП-1 КСП-2 4 0, 5 Через каждые 2 часа - 24 часа РП-160 4 - 24 часа КСУ-2 РП-160 4 Температура воды в водоотпускных трубах Котел № 1 Котел № 2 Котел № 3 Котел № 4 Расход пара за котлом (0 -300) °С (0 -220) т/ч Расход питательной воды (0 -200) т/ч 0, 5 Через каждые 2 часа Расход непрерывной продувки (0 -8) т/ч 0, 5 Через каждые 2 часа - 24 часа РП-160 4 0, 5 Через каждые 2 часа - 24 часа КСУ-2 РП-160 4 Давление пара в барабане (0 -4) м. Па

Технические характеристики продукции, подлежащие испытанию НД, регламентирующие методику испытаний (шифр, наименование) Требования к испытатель-ному оборудованию в НД (диапазон воспроизве-дения режимов и условия испытаний). Точностные характеристики 1 2 3 Температура воды 91°С 0 -100°С - (-50)-180°С ± 0, 5°С Тип и технические характеристики применяемых средств испытаний. Наличие шт. Испытательное оборудование, отвечающее требованиям НД (наименование, тип) Потребность в дооснащении испытательном оборудовании 4 5 6 Термометр сопротивления ТСМ Требуется сопротивления ТСМ 50 М дополни 50 М отвечает тельно 2 шт 0 -180°С требованиям НД В наличии 2 шт

Характеристики выбросов Фактическое положение с измерениями Наименование технологическо Диапазон го процесса или измерения производственн Методика Наименование содержания Норма выбросов ого участка, (средство) вредного вещества цеха. Точка измерения. Тип вещества по или кем утверждена вещества отбора. применяемого СИ техдокумен Компонентный тации состав пробы 1 Бассейн осветленной воды (сточная вода) 2 Хлориды Сульфаты Железо 3 4 300 100 0, 1 взвешенные фон +0. 25 фтор 0, 05 5 спектрофотометр весы лабор. электрон. , Диапазон измерения Состояние содержани аттестации я вредного Погрешность Периодичнос методики (да, нет). Шифр и вещества Срок проведения измерения ть наименование НД, по аттестации. содержания выполнения определяющего методике. Установленное вредного измерений требования к Предельны значение вещества по (согласно измерениям е погрешности методике плану) содержани измерений я компонент ов 6 ПНДФ 14. 1: 2. 11097; ПНДФ 14. 1: 2. 1592000; ПНДФ 14. 1: 2: 4. 1682000; 7 8 178, 19 9 10 ± 0, 5 % 98, 67 0, 045 ПНДФ 14. 1: 2. 96 -97; 3, 08 ПНДФ 14. 1: 2. 50 -96; 0, 049 сушильный шкаф Лаборатория по анализам сточных вод химического один раз в цеха свидетельство месяц об аттестации № 97 -12 от 03. 07. 2012 г. , срок действия до 03. 07. 2015 г.

Численность МС, человек, в том числе ИТР Наименова ние специализи рованных подразделе ний МС Дата утвержден ия Положени я о МС Поверителей Рабочих Общее количест во СИ на предприя тии Виды работ, выполняем ые другими службами Имеется 1 Генерация Бурятии УУТЭЦ-2 2 27 января 2011 г Требуется дополнительно Имеется Требуется дополнительно 3 4 5 6 7 8 9 10 161 Мастер Инженер Один метролог поверитель 1 2 1 -

№ Вид измерений 1 2 1 Сведения о наличии лицензии Госстандарта РФ на право Организация, осуществляющая ремонта, поверки (калибровки) СИ Предприятие, поверку (калибровку) СИ (МС Номер и дата Количество предприятия, организация осуществляющее ремонт аттестата поверяемых Номенклатура СИ Госстандарта, базовая организация МС СИ аккредитации, кем (калибруемых) или и др.) выдан, срок ремонтируемых СИ действия 3 4 5 6 7 Измерения давления и вакуума 2 Измерения давления и вакуума 22 Манометр образцовый МО 1227 1 Манометр грузопоршневой МП-60 104 ФГУ «Бурятский Центр стандартизации, метрологии и сертификации» 9 Измерения давления РП-160, КСУ-2, КПУ 140 41 Измерение уровня РП-160, КПУ 140, КП 140 Улан-Удэнская ТЭЦ-2 лаборатория КИП и А Измерения давления и вакуума Улан-Удэнская ТЭЦ-2 Лаборатория КИП и А 23 Измерения, расхода, вместимости, уровня, параметров потока № 34 -3. 69/2 -07 Улан-Удэнская ТЭЦ-2 От 27 января 2011 г лаборатория КИП и А Действителен до 27 января 2016

Предложения по Основные претензии к Количество устранению Завод. Год качеству изготовления и СИ на недостатков и изготовитель выпуска техническим предприятии улучшению качества характеристикам СИ №№ пп. Наименование СИ, тип, заводское обозначение Класс точности Диапазон измерения НД на СИ 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 КСП-2 0, 5 0 -300°С 0 -600°С ГОСТ 8, 280 -78 1992 36 Устарели Замена на приборы нового поколения ГОСТ 8, 280 -78 1992 80 Устарели Замена на приборы нового поколения 2 КСМ-2 0, 5 0 -100°С 0 -180°С 0 -200°С (-50)-100°С 3 КСУ-2 0, 5 0 -5 м. А ГОСТ 8, 280 -78 1991 54 Устарели Замена на приборы нового поколения 4 РП-160 0, 5 0 -5 м. А 0 -200°С 0 -300°С ГОСТ 8, 280 -78 1994 63 Устарели Замена на приборы нового поколения 6 КПУ-140 0, 5 0 -5 м. А 0 -200°С 21 B-ТО. Э 1989 82 Устарели Замена на приборы нового поколения 7 КП-140 0, 5 0 -5 м. А 21 B-ТО. Э 1993 10 Устарели Замена на приборы нового поколения

№ п/п Наименование СИ, тип, заводское обозначение ГОСТ, ТУ на СИ Завод-изготовитель Имеется в наличии Требуется доп. , шт. на предприятии на период до __ г. 1 1 2 2 3 4 40 - ПМТ 59 6 - ПМТ 59 М 5 40 - 40 ТУ 4226 -063 -13282997 -05 завод ОАО "Теплоконтроль" ГОСТ Р 50746 -2000 3 4 ПМТ 69 L

Изготовитель № Наименование СИ Тип, модель 1 2 Калибратор 3 Fluke 725 Краткая техническая характеристика Стоимость Страна Фирма 4 5 6 7 Fluke 725 позволяет моделировать, генерировать и измерять целый ряд параметров, включая напряжение, ток, сопротивление, частоту, а с 136000 р. любым из 29 прецизионных модулей давления Fluke и давление, а также тестировать и калибровать терморезисторы и термопары. США Потребность Обоснование необходимости закупки СИ данного типа 8 9 1 Нет аналогов отечественного производства

№ Наименование эталона Тип, заводское обозначение 1 2 3 Эталоны давлений и эталонные средства измерений давления - задатчики давления серии Воздух; - калибраторы давления серии Метран и др. ; - грузопоршневые манометры; Метрологический стенд - контроллеры давления Эталонные средства измерений для поверки, калибровки, ремонта датчиков выходного сигнала: - калибраторы давления серии давления и вторичных приборов Метран; - мультиметр Agilent 34401 A, - мера электрического сопротивления МС 3007 или МС 3006 Набор функциональных устройств Стол, стеллаж и кресло. Наименование СИ (с указанием типов) для Завод-изготовитель поверки (калибровки) которых необходимы эталоны 4 5 Метран - Потребность предприятия в приобретении или аренде, шт. 6 Приобретении 1 шт

НАЗНАЧЕНИЕ

СИКН (СИКНС) предназначены для автоматического измерения массы (объема) нефти; качественных показателей нефти (плотность, вязкость,

на компьютер и последующего отображения ее на автоматизированном рабочем месте оператора (АРМ-оператора).

СИКН (СИКНС) изготавливаются на базе объемных,

массовых или ультразвуковых преобразователей расхода.

В общем случае функционально СИКН (СИКНС) состоит из следующих элементов:

Блок фильтров (БФ);

Блок измерительных линий (БИЛ)или (БИЛ с фильтрами на измерительных линиях);

Блок измерений показателей качества нефти (БИК);

Блок поверочной установки (БПУ);

Система обработки информации (СОИ).

Пример компоновки СИКН

Рисунок 4. Блочный модуль компоновки СИКН. ООО «НПП НГИ».

Рисунок 5. Блок измерительной лини Б-Б. ООО «НПП НГИ».

б)

Рисунок 6. Блок измерения параметров качества нефти. (а,б).

НАЗНАЧЕНИЕ :

БИЛ предназначены для измерения расхода

и контроля параметров нефти с последующей

передачей в систему обработки информации

Количество и диаметр измерительных линий

определяется расчетным путем, в зависимости

от максимального расхода через СИКН и типа

применяемых преобразователей расхода.

В состав блока измерительных линий входят:

Преобразователи массового или объемного расхода;

Выходной и входной коллекторы, трубная обвязка с запорной армату-рой;

Датчик давления и температуры;

Манометры и термометры;

Регуляторы расхода;

Лаборатория (участок) КИПиА.

Лаборатория КИПиА предназначена для проведения поверки различных измерительных преобразователей в автоматическом режиме, воспроизведения сигналов активного сопротивление постоянному току, плавного изменения воспроизводимых электрических сигналов.

Работа в лаборатории способствует формированию навыков исследовательско-экспериментальной работы.

Быстрота и легкость работы с приборами лаборатории делает их незаменимыми не только для поверки, но и для оперативной диагностики и контроля оборудования КИПиА.

Лабораторные модули позволяют изучить параметры систем и

регулирование частоты вращения двигателей, регулирование двигателей по току и по моменту, регулирование напряжения, работу систем с сервоуправлением и позиционированием.

Автономные модули позволяют проводить эксперименты и решать технические задачи по управлению и регулированию различных систем, в том числе с применением ультразвуковых, волоконно-оптических, аналоговых датчиков

2.1.Участок шкафов управления и АСУ ТП и КИПиА.

Одним из направлений деятельности компании является сборка шкафов управления, поставка оборудования и приборов для автоматизации и диспетчеризации сложноорганизованных технологических систем.

ООО "НПП НефтеГазИнжиниринг" производит сборку электротехнических шкафов управления любой сложности.

АСУТП кустов скважин (кустовая телемеханика) система автоматизации, предназначенная для передачи информации, необходимой при дистанционном контроле и управлении распределенными и удаленными объектами (кустами скважин).

Автоматический анализ, сбор и передача в вышестоящую систему управления информации о состоянии технологического процесса, оборудования, аварийных событиях и результате;

Визуализация технологического процесса и результатов процессов;
-противоаварийная защита, диагностика работы, своевременная передача информации оператору об аварийных событиях;
-автоматизированное управление технологическим процессом на всех уровнях;
-формирование отчетов и графиков по запросу, генерирование

Предлагаемая система обеспечивает:

Адаптацию системы к кустам скважин любой сложности;

Возможность использования различных типов связи для передачи данных, с использованием современных технологий, таких как оптоволокно, радиосвязь, каналы сотовой и спутниковой связи и т.д.;

Сокращение расходов на эксплуатационное и сервисное обслуживание, уменьшение количества персонала;

Высокую надежность и помехоустойчивость, обеспеченную современными технологиями, постоянный автоматический мониторинг состояния оборудования и процессов;

Автоматическую регистрацию аварийных событий в технологическом процессе, указание причин и место происшествий;
-оптимальное соотношение цена/качество + возможности.

На предприятиях со средней оснащенностью автоматикой организуют цех КИП и А, подчиненный главному инженеру предприятия. Кроме того, в производственных цехах могут быть созданы группы автоматики, техническое руководство которых осуществляет цех КИП и А. На предприятиях с низкой степенью автоматизации при отделе главного энергетика создают группу КИП и А, обслуживают приборы цеховые группы эксплуатации, а метрологический надзор осуществляют специализированные сторонние организации. На рис. 82 приведена структура службы КИП и А, характерная для деревообрабатывающих предприятий.

Цех КИП и А выполняет такие наиболее ответственные работы, как ремонт и поверка приборов, эксплуатация сложных систем автоматики и др. Кроме того, он ведет ведомственный метрологический надзор за измерительной техникой. Внедряет новые системы автоматики, осуществляет техническое руководство группами эксплуатации приборов КИП и А в других цехах предприятия, организует техучебу рабочих и ИТР службы эксплуатации.

Руководит цехом КИП и А начальник цеха, а его заместителями являются начальники участков. В составе административно-хозяйственной группы цеха находятся склад приборов (резервных и поступивших в ремонт), запасных частей, материалов, а также сотрудники бухгалтерского и табельного учета и нормировщик.

Участок эксплуатации возглавляет инженер по эксплуатации КИП и А. Штат участка состоит из дежурных слесарей-прибористов и электромонтеров. В составе дежурного персонала выделяют группы по обслуживанию систем автоматики и в производственных цехах, а также группы эксплуатации по видам систем автоматики. На деревообрабатывающих предприятиях участок эксплуатации обычно разделяют на группы: эксплуатации автоматических линий; эксплуатации технологических приборов и систем регулирования; эксплуатации установок ТВЧ.

Участок ремонта и поверок называют, обычно лабораторией КИП и А. Лаборатория выполняет плановопредупредительный ремонт КИП и А, ремонт и поверку измерительных приборов, монтирует новые приборы и системы автоматики, осуществляет электротехнические измерения. В лаборатории выделяют группы, специализированные по видам работ, и группы, обслуживающие приборы и системы автоматики. На деревообрабатывающих предприятиях в лаборатории выделяют следующие группы: электроавтоматики; измерительных приборов и регуляторов; электрических приборов; электротехнических измерений; теплотехнических и технологических приборов; и слесарно-механическую группу.

Группа электроавтоматики ремонтирует системы управления автоматическими линиями, оборудование ТВЧ, отлаживает новое оборудование. Группа измерительных приборов и регуляторов проводит работы по ППР, ремонту и поверке (согласно регистрационному удостоверению) приборов, подготавливает приборы и участвует в проведении госповерки, а также изготавливает новые приборы и участвует во внедрении и освоении новой техники. Эта группа должна быть укомплектована специалистами по различным видам приборов - пирометрам, манометрам, расходомерам, электроизмерительными и др. При большом числе на предприятии контрольно-измерительных приборов (технологических, теплотехнических, электроизмерительных и др.) группа может иметь более глубокую дифференциацию по видам приборов. Например, в составе группы могут быть выделены бригады (или звенья) по обслуживанию манометрических, пирометрических, электроизмерительных приборов, расходомеров и др.

Группа измерений проводит испытания трансформаторов, изоляции электропроводки, сопротивления заземления, индивидуальных средств защиты от поражения электрическим током, освещенности и др.

Слесарно-механическая группа изготавливает детали к приборам и монтирует системы автоматики. К ремонтным и монтажным работам могут привлекаться рабочие участка эксплуатации, а также цеховые группы автоматики.

Участок ведомственного надзора возглавляет инженер-метролог. Основными задачами участка являются: учет и аттестация измерительных приборов, находящихся на предприятии; разработка графиков поверок и обеспечение современного представления приборов на государственную и ведомственную поверку; заключение договоров с органами метрологического госнадзора на проведение работ по надзору за средствами измерения (поверке, ремонту); изъятие из обращения негодных приборов; выявление потребностей производства в измерительной и регулирующей технике, оформление заявок и внедрение новой техники.

Инженер-метролог имеет в своем подчинении техников по учету измерительных приборов и ведению технической документации. Кроме того, инженер-метролог осуществляет техническое руководство работой лаборатории по поверке и ремонту приборов. При большом объеме поверочных работ на предприятии может быть организована поверочная лаборатория (с выделением в ней групп по видам приборов), подчиненная метрологу.

Техническая группа включает инженеров и техников, подчиненных непосредственно начальнику цеха КИП и А. Группа разрабатывает проекты автоматизации небольших технологических объектов, модернизации действующих систем, разрабатывает новые приборы, а также осуществляет технический надзор за монтажными и пусконаладочными работами, выполняемыми сторонними организациями.

Цеховые группы эксплуатации по административной линии подчиняются начальнику производственного цеха, техническое же руководство группами осуществляет начальник цеха (службы) КИП и А. Руководит группой мастер по автоматике. Группа состоит из электромонтеров, которые обслуживают электрооборудование и системы автоматики в цехе. В цехах, имеющих высокую степень оснащенности приборами контроля и регулирования, в группу обслуживания могут входить слесари-прибористы.

Цеховые группы эксплуатации осуществляют технический надзор за КИП и А. Устраняют неполадки и ведут текущий ремонт систем автоматики. Ремонт, поверку и монтаж новых приборов и систем автоматики производит цех КИП и А в соответствии с графиками и по заявкам технологических цехов.

Штат цеха КИП и А зависит от объема работ, структуры и специфики предприятия. На деревообрабатывающих предприятиях штат цеха КИП и А составляет 15...25 чел. Число ИТР 4...6 человек, в том числе сюда входят инженеры: начальник цеха, начальники участков (мастера), инженер-метролог, инженер по новой технике, техники по учету приборов и техник-конструктор. Вспомогательный персонал 1...3 человека (плановик, бухгалтер, нормировщик и др.).

выполнять и самостоятельно от начала и до конца, и коллективно, когда ремонтом и наладкой оборудования занимается бригада специалистов.

Основные задачи службы КИПиА:

Текущее обслуживание КИП и автоматики и периодическая проверка их исправности;

Составление заявок на замену изношенных приборов,

Обработка картограмм,

Учет и паспортизация средств автоматики;

Выполнение монтажных и наладочных работ.

Структура службы КИП и А

Зависит от оснащенности предприятия контрольно-измерительными приборами и автоматикой. На крупных предприятиях с большим числом приборов службу эксплуатации и службу метрологического надзора выделяют в самостоятельные подразделения, подчиненные главному инженеру.

На предприятиях со средней оснащенностью автоматикой организуют цех КИП и А, подчиненный главному инженеру предприятия. Кроме того, в производственных цехах могут быть созданы группы автоматики, техническое руководство которых осуществляет цех КИП и А. На предприятиях с низкой степенью автоматизации при отделе главного энергетика создают группу КИП и А, обслуживают приборы цеховые группы эксплуатации, а метрологический надзор осуществляют специализированные сторонние организации.

Служба КИПиА должна быть оснащена:

Контрольными приборами и переносными установками для проверки и наладки КИПиА;

Стендами, оборудованными контрольными приборами для проверки рабочих приборов и настройки средств автоматизации;

Материалами и инструкциями для планово предупредительного и

капитального ремонтов приборов и аппаратуры систем автоматизации.

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

ПП06 АТ131.Х1014 ОС

1.3 Основные задачи и структура участка, лаборатории-места прохождение практики.

Основными задачами лабораторий КИПиА в ОАО НеФаз является проведение капитального ремонта заводских СИ с последующей сдачей их в проверку или на калибровку.

Лаборатории КИПиА входят в состав Центральной лаборатории ЦЛМ ОАО НеФаз, возглавляемой главным метрологом - начальником ЦЛМ. Структурно ЦЛМ входит в состав УСК управление службой качества

В состав лабораторий КИПиА входят:

Лаборатория по ремонту и калибровке СИ теплотехнических величинманометры, термометры, терморегулятор ЦРТ-532, измерительный регулятор температуры ТРМ-201,

Лаборатория по ремонту и калибровке СИ электрических величинамперметры, вольтметры, ваттметры, варметры

Лаборатория по ремонту и калибровке СИ расхода и уровнясчетчики газа, воды, расходомеры, уровнемеры, дифтонометры.

Приборы для измерения давления газа

Требования к установке газогорелочных устройств

Расстояние от выступающих частей газовых горелок до стен, других частей здания или оборудования должно быть не менее 1 м по горизонтали.

Для розжига горелок и наблюдения за их работой предусматриваются смотровые отверстия с крышками.

Газогорелочные устройства следует присоединять к газопроводу жестким соединением.

Давление измеряется при помощи манометров разных типов и конструкций.

1. U-образный жидкостной манометр – применяется для измерения избыточного давления, разряжения (тяги) и разности давлений.

Состоит из стеклянной трубки, в которую заливают жидкость. Давление или разряжение определяется по шкале линейки.

2. Манометры, в которых используется деформация чувствительных элементов, применяются для измерения избыточного давления, разряжения (тяги). Такие манометры подразделяются на:

а) пружинные – в качестве рабочего органа используется пружина, к неподвижному концу которой подводится измеряемое давление, а второй, запаянный, конец с помощью рычажного механизма соединен со стрелкой или пером.. Давление или разряжение определяется по шкале;

б) мембранные и сильфонные – отличаются от пружинных только рабочим органом.

– класс точности должен быть не ниже 1,5;

– при рабочем давлении стрелка должна находиться во 2/3 шкалы;

– корпус, стекло, шкала и стрелка должны быть без повреждений;

– шкала должна быть хорошо освещена, показания хорошо видны;

– обязательно наличие пломбы или клейма о метрологической поверке;

– напротив максимального рабочего давления на корпусе или шкале должна быть нанесена красная черта;

– перед манометром устанавливается трёхходовой для проверки, продувки и отключения манометра.

Дефекты, с которыми КИП не допускаются к эксплуатации:

– отсутствует пломба или клеймо о метрологической поверке;

– просрочен срок метрологической поверки;

– приборы с механическими повреждениями;

– стрелка при отключении не возвращается на нулевую отметку шкалы.

Проверка:

– обслуживающим персоналом с помощью трёхходового крана посадкой манометра на ноль – при заступлении на смену;

– владельцем предприятия – контрольным манометром не реже одного раза в 6 месяцев. Результаты заносятся в журнал.

Поверка – поверочной лабораторией:

– манометров и тягонапоромеров – не реже одного раза в 12 месяцев с опломбированием или клеймением;

– газоанализаторов – 1 раз в 6 месяцев, если завод-изготовитель не установил другие сроки.

Для жидкостных манометров следует не реже 1 раза в 3 месяца производить очистку трубок и доливку жидкости. Проверяется целостность стеклянной трубки, соединительного шланга, наличие жидкости в манометре, состояние шкалы.

Проверка герметичности импульсных линий и запорной арматуры проводится при осмотрах и технических обследованиях.

Эксплуатация оборудования с отключенными КИП запрещена. Приборы, снятые в ремонт или поверку, заменяются.