Dezavantajele liniilor de producție pentru turnarea betonului fără formă. Recomandări pentru tehnologia producției fără formă a structurilor din beton armat Echipamente importate pentru turnarea plăcilor de pardoseală cu miez tubular

4./2011 VESTNIK _7/202J_MGSU

LINII TEHNOLOGICE MODERNE PENTRU PRODUCEREA PLACILOR DE PARDOSEL

LINII DE PROCESE MODERNE PENTRU PRODUCȚIA PLACELE DE PARDOSEU

E.C. Romanova, P.D. Kapyrin

E.S. Romanova, P.D. Kapyrin

Instituția de Învățământ de Stat de Învățământ Profesional Superior MGSU

Articolul discută linii tehnologice moderne pentru producerea plăcilor de podea folosind metoda turnării fără formă. Se analizează procesul tehnologic, compoziția liniei și se indică caracteristicile echipamentelor utilizate.

În articolul de față, liniile moderne de proces pentru producția de plăci în afara cofrajului este în curs de investigare. Se examinează întregul proces tehnologic, precum și compoziția liniilor. Sunt mentionate caracteristicile si calitatile echipamentelor folosite.

În prezent, cheia succesului unei întreprinderi producătoare de produse din beton este producerea unei game largi de produse. În consecință, o întreprindere, fabrică, fabrică modernă are nevoie de linii de producție automatizate, echipamente ușor de reconfigurat, mașini universale, aplicarea tehnologiilor de economisire a energiei și eficiente din punct de vedere energetic.

Tehnologiile de producere a produselor și structurilor din beton armat pot fi împărțite în tradiționale (conveior, agregat-flow, casetă) și moderne, printre care turnarea continuă fără formă ocupă un loc aparte.

Turnarea fără formă ca tehnologie a fost dezvoltată în timpul Uniunea Sovieticăși a fost numită „tehnologie de pardoseală pentru recoltare”. Astăzi tehnologia este solicitată în Rusia cu fiecare experiență de operare, este îmbunătățită de specialiștii noștri, în timp ce se folosește experiența companiilor străine.

Procesul tehnologic al metodei de turnare fără formă este următorul: produsele sunt turnate pe o pardoseală metalică încălzită (aproximativ 60°C), armată cu sârmă sau fire de înaltă rezistență pretensionate, mașina de turnat se deplasează de-a lungul șinelor, lăsând în urmă un continuu. bandă de beton armat turnat.

Există trei metode cunoscute de turnare continuă fără formă: presare prin vibrație, extrudare și compactare.

Metoda de tamponare

Esența metodei de compactare este următoarea: mașina de formare se deplasează pe șine, în timp ce compactează amestec de beton in instalatia de formare se realizeaza cu ciocane speciale. În fig. 1 prezintă o diagramă a unei instalaţii de formare pentru tamponare continuă.

Orez. 1 Schema unei instalații de formare pentru turnare continuă prin metoda batonării

Stratul inferior al amestecului de beton este plasat pe pistele de turnare din buncărul 1 și compactat cu un compactor cu vibrații de înaltă frecvență 3. Stratul superior al amestecului de beton este alimentat din buncărul 2 și este, de asemenea, compactat cu un compactor de înaltă frecvență 6. Suplimentar, suprafața plăcii este compactată cu un șoc-vibrație. După ambele compactoare de suprafață, se instalează plăcile de stabilizare 4 pentru a îmbunătăți compactarea amestecului de beton. Metoda nu este utilizată pe scară largă, deoarece instalația este extrem de complexă atât în ​​​​exploatare, cât și în întreținere.

Metoda de extrudare

Procesul tehnologic constă din mai multe etape succesive:

1. Mai întâi, o mașină specială de curățat șenile curăță stratul de metal și apoi unge șenile cu ulei.

2. Corzile de armare care sunt folosite pentru armare sunt întinse, creând tensiune.

3. Apoi începe mișcarea extruderului 1 (Fig. 2), care lasă în urmă o bandă de beton armat turnat 2 (Fig. 2).

Orez. 2 Extruder

4/2011 VESTNIK _4/2011_MGSU

Amestecul de beton din extruderul cu melc este pompat prin orificiile echipamentului de formare în direcția opusă mișcării mașinii. Turnarea se desfășoară pe orizontală, iar mașina de turnat pare să se îndepărteze de produsul finit. Acest lucru asigură compactarea uniformă în înălțime, făcând extrudarea indispensabilă la turnarea produselor de dimensiuni mari cu o înălțime mai mare de 500 mm.

4. Apoi produsul este supus unui tratament termic - acoperit material termoizolant, iar suportul în sine este încălzit de jos.

5. După ce betonul a dobândit rezistența necesară, placa este tăiată la lungimea proiectată cu un ferăstrău diamant cu vizor cu laser, după eliberarea prealabilă a tensiunii.

6. După tăiere, plăcile cu miez tubular sunt îndepărtate de pe linia de producție cu ajutorul mânerelor de ridicare.

Tehnologia face posibilă producerea plăcilor cu 5-10% mai ușoare decât cele tradiționale. Compactarea ridicată a amestecului de beton oferit de melc face posibilă economisirea a circa 20 kg de ciment pe metru cub de amestec.

Pe lângă avantajele sale, tehnologia are dezavantaje semnificative:

Costurile de operare sunt mari. Amestecul de beton dur este abraziv, ceea ce provoacă uzura melcurilor

Echipamentul de extrudare este proiectat pentru ciment și materiale inerte numai de cea mai înaltă calitate (de obicei clasa M500)

Gamă limitată de produse. Extrudarea nu este destinată turnării grinzilor, stâlpilor, traverselor, stâlpilor și altor produse cu secțiune transversală mică.

Metoda de vibrocompresie

Metoda de presare prin vibrații este optimă pentru fabricarea oricăror produse cu o înălțime de cel mult 500 mm. Mașina de formare este echipată cu vibratoare pentru compactarea amestecului de beton. Este fiabil și durabil, nu conține piese de uzură. Gama de produse fabricate este variată: plăci de podea cu miez tubular, plăci cu nervuri, grinzi, traverse, stâlpi, piloți coborâtori, buiandrugi etc. Un avantaj important al mașinii de turnat este lipsa de pretenții față de calitatea materiilor prime și rentabilitatea asociată. Produsele de înaltă calitate sunt obținute prin utilizarea cimentului de gradul 400, nisipului și piatră zdrobită de calitate medie.

Să luăm în considerare un complex modern pentru producția fără formă a plăcilor de podea cu miez tubular (Fig. 3) și să descriem în detaliu procesul tehnologic.

Ciclul de producție al turnării fără formă conține următoarele operații: curățarea și lubrifierea căii de turnare, așezarea armăturilor, întinderea armăturii, pregătirea unui amestec de beton, produse de turnare, tratament termic, eliberarea tensiunii din armătură, tăierea produselor în bucăți de o lungime dată, și exportul de produse finite.

Complexul include:

Pardoseli industriale

Slipformer

Aspirator de beton

Cărucior multifuncțional

Plotter automat (dispozitiv de marcare)

Mașină de tăiat universal

Ferăstrău pentru beton proaspăt

Orez. 3 Linie tehnologică pentru producerea plăcilor precomprimate cu miez tubular

Specificațiiși avantajele produselor fabricate:

1. Caracteristici de înaltă rezistență.

2. Precizie mare a dimensiunilor totale.

4. Posibilitatea de fabricare a diferitelor dimensiuni standard pe lungime cu orice pas.

5. Posibilitatea de a realiza capete oblice ale produselor (se pot face taieturi in orice unghi).

6. Posibilitatea de a forma orificii în tavane pentru trecerea blocurilor de ventilație și sanitare prin utilizarea plăcilor scurtate, precum și realizarea acestor orificii latime standardși poziția în plan la turnarea produselor.

7. Tehnologia de producție asigură respectarea strictă a parametrilor geometrici specificați.

8. Sarcina estimată distribuită uniform fără a lua în considerare greutatea proprie pentru întreaga gamă de la 400 la 2000 kgf/m2.

Gama de produse

Tabelul 1

Placi de pardoseală 1197 mm lățime

Grosime, mm Lungime, m Greutate, kg

120 mm De la 2,1 la 6,3 De la 565 LA 1700

De la 1.8 la 9.6

De la 705 la 3790

De la 2850 la 5700

Placi de pardoseală 1497 mm lățime

De la 1.8 la 9.6

De la 940 la 5000

De la 3700 la 7400

De la 7.2 la 14

De la 5280 la 10260

Scurtă descriereși caracteristicile echipamentului

1. Pardoseli industriale (Fig. 4)

Orez. 4 Construcția planșeului tehnologic: 1 - tijă filetată; 2 - bază (fundație); 3 - canal; 4 - plasă de armare; 5 - teava metal-plastic pentru încălzire; 6 - sapa de beton; 7 - izolatie si sapa de beton; 8 - acoperire din tablă metalică

Baza de beton sub podeaua tehnologică trebuie să fie perfect nivelată și să aibă o pantă ușoară spre scurgerea canalizării. Pardoseala se incalzeste prin cablu electric sau apă fierbinte până la o temperatură de +60°C. Pentru întreprinderile care au propriul cazan, este mai profitabil să folosești încălzirea apei. În plus, cu încălzirea cu apă, podeaua se încălzește mai repede. O pardoseală tehnologică este o structură de inginerie complexă care trebuie să reziste la greutatea produselor turnate din beton armat. Prin urmare grosimea tabla metalica este de 12-14 mm. Datorită modificărilor termice ale lungimii tablei (până la 10 cm pe o cale de o sută de metri), tabla este fixată cu plăci metalice cu un spațiu milimetru. Pregătirea și sudarea tablelor metalice trebuie efectuate la nivel superior, deoarece cu cât suprafața plăcii este mai curată, cu atât suprafața tavanului plăcii este mai netedă.

2. Slipformer (Fig. 5)

Orez. 5 Slipformer

Mașină de formare - Slipformer (w=6200kg) - concepută pentru producerea plăcilor goale. Masina este echipata cu de toate echipamentul necesar, inclusiv accesorii precum, cabluri electrice, tambur de cablu, recipient de apă și dispozitiv de netezire pentru suprafața superioară - finisher.

Grosimea necesară placa se realizează prin înlocuirea trusei de cofraj țevi (înlocuirea durează aproximativ 1 oră). Controlul electro-hidraulic al mașinii este proiectat pentru munca unui singur operator.

Mașina este echipată cu patru roți de antrenare electrice și un variator, care oferă o varietate de viteze de deplasare și de formare, în funcție de tipul de planșeu fabricat și de amestecul de beton utilizat. De obicei, viteza variază de la 1,2 la 1,9 m/min.

Mașina este echipată cu un buncăr de recepție staționar frontal și unul hidraulic spate pentru amestec de beton. De asemenea, are două vibratoare cu putere reglabilă. Mașina dispune de un tambur de cablu acționat hidraulic complet cu cablu electric (lungime maximă 220 m). Finisatorul este echipat cu dispozitiv de montare și conexiune electrică.

Kitul de cofraj tevi este echipat cu actionare hidraulica elementele de cofraj laterale sunt suspendate, ceea ce asigura o buna aderenta la ghidaje. Betonul este alimentat printr-un buncăr dublu cu două ieșiri controlate

VESTNIK _MGSU

manual (volumul de beton pentru fiecare priză este de 2 metri cubi). Există un rezervor de apă galvanizat.

Mașina este reglată în funcție de tipul de beton disponibil în fabrică.

3. Aspirator de beton (Fig. 6)

Orez. 6 Aspirator de beton

Aspiratorul este conceput pentru a îndepărta betonul neîntărit (proaspăt) (l=5000kg, 6000x1820x2840) și este utilizat pentru tăierea profilelor în plăci și realizarea plăcilor cu armătură proeminentă. Aspiratorul poate fi folosit și pentru curățarea podelei de-a lungul ghidajelor, precum și între standurile de producție. Acționarea electrică are două viteze înainte și două viteze înapoi. Viteza mică este de 6,6 m/min, viteza mare este de 42 m/min.

Aspiratorul include:

1. Un filtru încorporat și o carcasă a filtrului, inclusiv:

Suprafata de filtrare de 10 m2

Ac din poliester și filtru din pâslă cu strat exterior microporos, hidrofug și uleios

Supapă automată care schimbă filtrele cu saci prin suflarea aerului la fiecare 18 secunde

Recipient de deșeuri sub filtru

Separator de beton situat în fața prizei.

2. Dispozitiv de aspirație într-o carcasă izolatoare de zgomot. Alimentare maximă cu aer - 36 kPa, motor 11 kW.

3. Pompă centrifugă și un rezervor suplimentar pentru duza de apă.

4. Un rezervor de apă galvanizat cu o capacitate de 500 litri.

Duza de aspirare cu duza de apa actionata manual incorporata si

primăvară dispozitiv de echilibrare, atașat la bara transversală, permite mișcarea transversală și longitudinală. Recipient de gunoi cu o capacitate de 1090 l. echipat cu două supape pneumatice de etanșare. Recipientul are un cârlig care ușurează ridicarea, precum și un dispozitiv pentru curățarea containerului prin ridicarea acestuia. Platforma de lucru reglabilă pe înălțime este proiectată pentru curățarea ghidajelor. Aspiratorul are un cârlig pentru ochi, compresor de aer cu o capacitate de 50 litri, întrerupător electricși o unitate de control cu ​​posibilitatea de a instala până la 4 telecomenzi.

4. Cărucior multifuncțional (Fig. 7)

Orez. 7 Cărucior multifuncțional

Căruciorul (l=2450kg, 3237x1646x2506) funcționează pe baterie și îndeplinește următoarele trei funcții:

1. Întinderea cablurilor și sârmelor de armare de-a lungul standurilor de producție

2. Ungerea standurilor de producție

3. Curățarea standurilor de producție

Mașina este echipată cu: o placă de ancorare pentru fixarea cablurilor și fitingurilor, o racletă pentru curățarea standurilor de producție, o sticlă de pulverizare pentru aplicarea unui lubrifiant și o frână de mână.

5. Plotter automat (dispozitiv de marcare) (Fig. 8)

Orez. 8 Ploter

Plotter-ul (l = 600 kg, 1600x1750x1220) este proiectat pentru marcarea automată a plăcilor și trasarea desenelor pe acestea în funcție de orice date geometrice realizate în format EXG (viteza de lucru 24 m/min), de exemplu, unghiul de tăiere, zonele decupate și numărul de identificare a proiectului. Panoul de control al plotterului este sensibil la atingere. Datele plăcii pot fi transferate pe plotter folosind orice dispozitiv portabil -

VESTNIK _MGSU

pentru sau printr-o conexiune de rețea fără fir. Un laser este utilizat pentru măsurători cu o precizie de ±1 mm.

6. Mașină de tăiat universal (Fig. 9)

Orez. 9 Mașină de tăiat universal

Această mașină de ferăstrău (l=7500kg, 5100x1880x2320) vă permite să tăiați plăci călite de lungimea necesară și în orice unghi. Mașina folosește discuri de 900-1300 mm cu muchie diamantată; Discurile sunt concepute pentru tăierea plăcilor cu grosimea maximă de 500 mm. Viteza mașinii este de 0-40 m/min. Viteza de tăiere 0-3 m/min, diverse reglaje disponibile. Viteza de tăiere este setată automat prin ajustarea economică a puterii motorului ferăstrăului. Apa de răcire este furnizată cu o rată de 60 de litri pe minut. Discul de tăiere este răcit pe ambele părți prin jeturi controlate de un senzor de presiune și debit instalat în sistemul de alimentare cu apă. Duzele frontale pot fi rotite cu ușurință pentru schimbarea rapidă a pânzei de ferăstrău. Viteza de tăiere este reglabilă pentru o performanță optimă a operațiunii.

Mașina de tăiat are următoarele caracteristici:

1. Motoare electrice pentru mișcare precisă.

2. Mașina de tăiat este complet automată.

3. Operatorul trebuie doar să introducă unghiul de tăiere.

4. Poziţionarea manuală se realizează cu ajutorul unui fascicul laser.

7. Ferăstrău pentru beton proaspăt (Fig. 10)

Orez. 10 Ferăstrău pentru beton proaspăt

Ferăstrău manual (m= 650 kg, 2240x1932x1622) pentru tăierea longitudinală a amestecului de beton proaspăt așezat pentru a produce plăci de lățime nestandard, diferite de cele specificate în mașina de turnat. Înălțimea maximă a plăcii este de 500 mm. Pânza de ferăstrău are o acționare electrică. Pentru a economisi bani, lama de diamant uzată (1100-1300) poate fi reciclată. Poziționarea și deplasarea mașinii se efectuează manual. Ferăstrăul se deplasează de-a lungul suportului pe role și este alimentat cu energie printr-un cablu.

Folosind asta proces tehnologic permite:

Asigurați o capacitate portantă crescută a plăcilor de pardoseală (deoarece armarea se realizează cu armătură precomprimată)

Asigurați o planeitate ridicată a suprafeței superioare netezind cu forță suprafața plăcilor

Asigurați respectarea strictă a parametrilor geometrici specificați

Produceți plăci cu caracteristici de rezistență ridicate datorită compactării forțate a straturilor inferioare și superioare de beton etc.

Am examinat liniile tehnologice moderne pentru producerea plăcilor de podea. Aceste tehnologii îndeplinesc majoritatea cerințelor pentru producția modernă de produse din beton. Prin urmare, sunt promițătoare, adică utilizarea lor permite intreprinderi de eficienta, beton armat etc. să fie competitiv și să satisfacă pe deplin nevoile clienților.

Literatură

1. Utkin V.L Noile tehnologii în industria construcțiilor. - M.: Editura Rusă, 2004. - 116 p.

2. http://www.echo-engineering.net/ - producător de echipamente (Belgia)

3. A. A. Borshchevsky, A. S. Ilyin; Echipamente mecanice pentru productie materiale de constructii si produse. Manual pentru universități pe special. „Producția crește. ed. și structuri." - M: Editura Alianța, 2009. - 368 p.: ill.

1. Utkin V. L. Noile tehnologii ale industriei construcțiilor. - M: editura rusă, 2004. - 116 cu.

2. http://www.echo-engineering.net/ - producătorul echipamentului (Belgia)

3. A.A.Borschevsky, A.S.Ilyin; Echipamente mecanice pentru fabricarea materialelor si produselor de constructii. Manualul pentru licee despre „Pr-in builds. ed. Și desene”. Editura Alianţa, 2009. - 368c.: silt.

Cuvinte cheie: pardoseli, turnare, tehnologii, cofraje, utilaje, linii tehnologice, plăci

Cuvinte cheie: suprapunere, formare, tehnologii, o cherestea, echipament, linii tehnologice, plăci

Articolul a fost prezentat de Colegiul Editorial al Buletinului MGSU

Astăzi, tehnologia formării fără formă a produselor din beton armat a devenit destul de răspândită. Este cunoscut de mult timp - de la sfârșitul anilor 1970, când a fost realizată construcția pe scară largă a caselor din panouri. Dar, sub presiunea anumitor cercuri, tehnologia a devenit de puțin folos, iar în anii 90 practic a încetat să fie folosită în Rusia.

Până de curând, principalii furnizori de echipamente pentru producția de produse din beton folosind tehnologia de deformare fără formă erau trei companii străine care furnizau prese pentru cărămidă, extrudere și mașini de formare despicată.

Caracteristici ale liniilor pentru formarea fără formă a produselor din beton armat

Liniile BOF sunt un set specializat de echipamente care permit formarea grinzilor, piloților, buiandrugurilor și plăcilor goale, precum și a altor produse din beton armat pentru utilizare largă în diverse domenii ale construcțiilor. În același timp, utilizarea BF nu este întotdeauna fezabilă din punct de vedere economic - acest lucru se datorează caracteristicilor tehnice ale echipamentului, care se uzează destul de repede, după care necesită service sau revizie costisitoare.

Proiectarea splitformerului utilizat la formarea produselor din beton conform tehnologie fără formă prevede instalarea de vibratoare, care formează echipamentul principal al mașinii de formare. Dezavantajul acestui design este necesitatea unei ajustări lungi și de înaltă precizie, de asemenea, o întreținere ulterioară.

Mecanismul de acționare al unei prese clasice de fabricare a cărămizilor este mult mai simplu decât al unui splitformer, în primul rând, constă în compactarea treptată a amestecului înainte de echipamentul de formare. În același timp, echipamentele BOV impun cerințe foarte mari asupra compoziției calitative a amestecului de beton. Dacă calitatea amestecului este insuficientă sau dacă în amestec intră fracțiuni neintenționate, șuruburi și chiar pietre mici, echipamentul poate produce produse defecte sau chiar eșua.

Calitatea înaltă a amestecului de beton și absența impurităților din acesta nu este singura cerință pentru producția folosind tehnologia formării fără formă a produselor din beton armat. O atenție deosebită trebuie acordată întreținerii sistematice a echipamentelor. După fiecare etapă de producție, trebuie să fie supus unei curățări de înaltă calitate, în conformitate cu întreținerea de rutină.

Dezavantajul principal este prețul ridicat

Costul liniei de producție BOF este semnificativ mai mare (în medie aproximativ 55-65 de milioane de ruble) decât organizarea producției folosind linii de producție „clasice” (un set de echipamente), pe care Intek Plant le oferă la cheie. De asemenea, merită remarcat costul ridicat al componentelor pentru liniile de turnare fără formă, în plus, toate acestea pot fi agravate de timpii lungi de livrare pentru componentele necesare.

Investițiile în producția de produse din beton armat folosind tehnologia de turnare fără formă pot fi justificate doar la întreprinderile mari care sunt asigurate cu un flux constant de comenzi, de exemplu, mulți ani de implementare a proiectelor mari de infrastructură de importanță regională sau națională, în care toate reglementările privind operare tehnică a acestui echipament.

Printre minusuri, este de remarcat și dificultatea modernizării liniei BOF. Productie diferite tipuri Produsele din beton pe astfel de linii sunt posibile cu ajutorul echipamentelor speciale de formare detașabile, dar pur și simplu nu este posibilă reconfigurarea liniei BOF pentru un alt tip de producție fără investiții uriașe. În plus, există dificultăți în procedura de înlocuire a echipamentului pe un splitformer, iar costul echipamentului pentru producția unui produs este de cel puțin 1 milion de ruble.

Din ce în ce mai mult, conducerea fabricilor mari de beton și a fabricilor de construcții de case utilizează linii de turnare fără formă pentru produse din beton în producția lor. Această tehnologie era cunoscută încă din anii 70 în URSS, dar din cauza deciziilor „infractorilor de stat” din anii 90, industria aplicării sale a fost complet distrusă. Acum sarcinile funcționarilor nu s-au schimbat prea mult, așa că pe piață sunt prezentate doar echipamente BOF străine. Acestea sunt: ​​extrudere (Elematic), splitformers (Weiler, Echo), prese de cărămidă (Tensyland, Technospan).

Liniile BOF fac posibilă producerea: plăci tubulare, piloți, grinzi, plăci de drum, structuri de gard, pereți și pereți despărțitori interioare, tăvi, buiandrugi și alte produse din beton armat în cantități mari și de înaltă calitate. Cu toate acestea, producția folosind BF poate să nu fie întotdeauna justificată din punct de vedere economic, iar echipamentele importate nu sunt întotdeauna cele mai bune. În esență, toate aceste echipamente funcționează după același principiu: „beton încărcat - produse din beton primite la ieșire”, cu toate acestea, extruderele, mașinile de despicare și presele pentru cărămidă au design diferitși caracteristici aferente.

Extruderul furnizează beton elementului de formare al mașinii folosind un șurub. Având în vedere contactul constant al mecanismelor de lucru ale mașinii cu amestecul dur, acestea se uzează rapid, dar produsele finite sunt de foarte înaltă calitate.

Designul splitformerului prevede instalarea de vibratoare pe echipamentul de formare al mașinii. Înlocuirea echipamentului sau a altora întreţinere Splitformer necesită mult timp.

Mecanismul de funcționare al unei vibropresa este mult mai simplu și constă în compactarea amestecului în fața echipamentului de formare. Cu toate acestea, acest tip de mașini BOF impune cerințe foarte mari pentru beton și orice încălcare a tehnologiei de preparare a amestecului de beton duce la defecte de producție și defecțiuni ale echipamentului.

Lipsa „foolproofing”. Liniile BOF prezentate în Rusia sunt echipamente complet importate fabricate în Spania, Finlanda și alte țări. Echipamentele importate nu au protecție garantată împotriva diverselor accidente de producție care apar adesea în Rusia. Echipamentele tuturor tipurilor de linii (indiferent de caracteristici) necesită utilizarea betonului de înaltă calitate și nu permit intrarea în mecanisme a fracțiunilor de umplutură mai mari decât o dimensiune dată. Orice șurub „rătăcit”, piuliță sau piatră mare poate deteriora mașina de turnat. În condiții reale rusești, asigurarea calității înalte a amestecului de beton furnizat fabricii poate fi foarte problematică. Calitatea amestecului nu este singura cerință. Curățarea mașinii de reziduurile de beton la finalizarea turnării și a altor proceduri obligatorii necesită echipamente suplimentare și respectarea specială a reglementărilor de producție. Tocmai din cauza lipsei de specialiști cu înaltă calificare în atelierele fabricilor de beton armat din anii 70 ai secolului trecut tehnologia BF nu și-a găsit aplicația.

Costul liniilor de turnare fără formă pentru produse prefabricate din beton

Costul, precum și productivitatea liniilor BF, este de câteva ori mai mare în comparație cu implementarea tehnologiei folosind matrițe metalice clasice în producția de produse din beton armat. Investițiile într-o astfel de producție pot fi recomandabile numai dacă există o cerere mare constantă pentru produse din beton armat(nu doar cerere mare, ci foarte mare - ținând cont de productivitatea enormă a acestor linii).

Costul mediu al unui set de echipamente BF la cheie este de aproximativ 60 de milioane de ruble! Cost ridicat de asemenea, distinge piesele de schimb obișnuite pentru liniile BOF, ceea ce este de fapt agravat de timpii mari de livrare pentru piesele de schimb necesare.

Dificultăți în modernizarea liniilor. Productie diverse tipuri Produsele din beton pe liniile BOF au devenit posibile datorită echipamentelor de formare detașabile, dar este pur și simplu imposibil să convertiți o astfel de linie pentru un alt tip de producție fără investiții de capital. De asemenea, este necesar să ne amintim dificultățile de a înlocui echipamentul pe un splitformer și, din nou, să țineți cont de costul mediu al echipamentului pentru un produs - aproximativ 1 milion de ruble.

Problema coordonării desenelor de lucru. În ciuda numărului mare declarat de produse care, din punct de vedere tehnic, pot fi fabricate pe linii BOF, numărul albumelor de desene de lucru aprobate este mult mai mic. Și este pur și simplu imposibil să folosiți produse necoordonate în timpul construcției cu mai multe etaje.

În practică, introducerea unor astfel de linii de turnare fără formă „capricioase” este justificată numai dacă sunt garantate vânzări ample de produse (cu câțiva ani în avans) și respectarea celor mai înalte cerințe pentru organizarea producției.

Standard de stat GOST 9561-91 Plăci de podea din beton armat tubular pentru clădiri și structuri. Specificații, intrat în vigoare la 1 ianuarie 1992, prevedea trei tipuri de plăci multicave: plăci de canal PC cu goluri rotunde cu diametrul de 114 până la 180 mm, plăci de PG cu goluri în formă de pară și plăci de PB fabricate prin turnare continuă pe lungi. standuri. Pardoseli din PC iar GES sunt utilizate pe scară largă în practica construcțiilor. Multe fabrici de beton au fost echipate cu matrițe metalice pentru producția lor. Cele mai răspândite sunt plăcile de PC cu lungimea de până la 6 metri. Unele fabrici au produs și produc în prezent Pardoseli din PC până la 7 metri lungime. Plăcile de tip PG au fost produse mult mai rar. Lungimea unor astfel de plăci nu depășea 9 metri.

Pentru a produce plăci de tip PB, aveți nevoie de echipamente speciale, destul de complexe, care nu au fost produse în Rusia până în 2005. În prezent, mai multe fabrici de beton armat au stăpânit producția de plăci de tip PB folosind echipamente spaniole, finlandeze, italiene și casnice.

Plăci de pardoseală din beton armat PB este produs folosind tehnologia fără formă prin extrudare, de exemplu. stoarcerea amestecului de beton compactat pe suporturi calde de până la 120 de metri lungime. Până de curând, fabricile produceau plăci cu o lățime de numai 1200 mm. Astăzi au apărut la vânzare plăci cu lățimea de 1000 și 1500 mm. Prezența plăcilor de pardoseală de diferite lățimi reduce semnificativ numărul de spații nemultiple de pe podea, care, de regulă, trebuie umplute cu secțiuni monolitice. Pentru ultimii ani S-a redus și grosimea plăcilor. Primele plăci au fost produse cu o grosime de 220 mm sau mai mult. Momentan puteti gasi plăci PB ușoare, a cărui grosime este de 180, 160 și chiar 120 mm.

Placi de podea cu miez tubular armat cu sarma pretensionata de mare rezistenta din clasa BP1 cu diametrul de 5 mm. Echipamentul vă permite să schimbați rapid numărul de tije din placă. Din această cauză, valoarea admisă se modifică de la 400 la 2400 kg/m2. PB – pardoseli, dimensiuni care poate fi schimbată în trepte de 10 cm Cu ajutorul plăcilor, se pot acoperi deschideri de la 1,3 la 12 metri. Schimbabil la cererea clientului armarea plăcilor de pardoseală– un avantaj incontestabil al plăcilor PB.

Pentru a furniza plăci de o lungime dată către consumator, tehnologia prevede tăierea transversală a plăcii turnate cu un ferăstrău cu diamant de înaltă performanță. Echipamentul permite tăierea plăcilor în orice unghi, cu o precizie de tăiere de un grad.

La cererea clientului, în plăci pot fi prevăzute bucle, ceea ce permite instalarea plăcilor de podea la locurile tradiționale metode tehnologice fără a folosi o traversă specială.

Tehnologia permite producerea plăcilor cu lățimi de 260, 395, 530, 665, 800, 935, 1070 mm. Astfel de plăci sunt produse prin tăierea longitudinală a plăcii dimensiunea bazei 1200 mm. Prezența plăcilor înguste vă permite să acoperiți încăperi de orice dimensiune fără a fi nevoie să tăiați plăcile pe șantier. Plăcile înguste sunt produse fără balamale. Acest lucru trebuie luat în considerare în timpul instalării.

Plăcile de turnare fără formă de tip PB sunt destinate instalării pardoselilor prefabricate în clădiri rezidențiale, publice și industriale cu pereți portanti, cadre din oțel sau prefabricate monolitice. Plăcile pot fi folosite în clădiri construite conform proiectelor aprobate, în locul plăcilor de canal de tip PC cu goluri rotunde. Dacă încărcările curente depășesc capacitățile plăcilor de PC, plăcile de PB vă pot ajuta, dar este necesar să efectuați calculul plăcii de pardoseală.

Să subliniem încă o dată avantajele și dezavantajele plăcilor turnate fără formă.

Avantaje.

1. Fata de cele existente anterior, aceasta tehnologie asigura producerea de placi cu capacitate portanta mai mare, lungime mai mare si calitate mai buna.
2. Suprafața frontală netedă a plăcilor reduce costurile de finisare a plafoanelor, iar capacitatea de a fabrica plăci fără bucle de montare reduce costurile de instalare a pardoselii.
3. Capacitatea de a tăia plăcile în orice unghi vă permite să acoperiți încăperile cu ferestre, pereți curbați și deschideri.
4. Tehnologia asigură respectarea strictă a parametrilor geometrici specificați
5. Testele au confirmat rezistența la foc a plăcilor RJE 60.
6. Utilizarea plăcilor cu deschidere lungă extinde capacitățile arhitecților și designerilor atunci când proiectează spații interioare libere ale clădirilor
7. Stabilitate caracteristici de rezistență garantează o deformare absolut identică a plăcilor, ceea ce elimină nevoia constructorilor de a nivela suprafețele tavanului în timpul instalării
8. Datorită caracteristicilor îmbunătățite de izolare fonică ale plăcilor, nivelul de impact al zgomotului asupra încăperilor învecinate este redus semnificativ.
9. Placile PB sunt cu 5-10% mai ușoare decât plăcile din PC, ceea ce permite creșterea încărcăturii de transport și reducerea costurilor de transport.

Defecte.

Lotul minim de plăci cu capacitate portantă crescută nu poate fi mai mic de 120 de metri lungime. lungime totală plăci

Dacă te hotărăști cumpărați plăci de podea, vizitați pagina noastră de prețuri. Aici veți găsi principalele caracteristici ale plăcilor și costul acestora cu livrarea către șoseaua de centură a Moscovei. Vă rugăm să verificați cu managerul companiei noastre costurile și condițiile de livrare a plăcilor la instalația dumneavoastră.

În timpul construcției clădirilor rezidențiale individuale, apar adesea situații când utilizarea plăcilor de podea este dificilă. Acest lucru se datorează, de obicei, incapacității de a utiliza o macara, lipsei accesului normal la șantier și configurației complexe a podelelor. În acest caz, problema poate fi rezolvată prin utilizarea podelelor monolitice prefabricate MARCO. Astfel de pardoseli sunt produse de firma noastra din 2009 si au fost folosite pe sute de obiecte. La utilizarea pardoselilor MARCO, se formează o placă cu miez gol în condiții de construcție. Această placă are rate foarte mari de izolare fonică și conservare a căldurii.

Este aproape întotdeauna posibil să înlocuiți plăcile de podea cu podele monolitice prefabricate. Acest lucru este adesea îngreunat, potrivit dezvoltatorilor, de prețul mai mare al podelelor prefabricate. Experiența noastră arată că atunci când evaluează costul pardoselilor, dezvoltatorii nu estimează unele dintre costurile care apar la utilizarea plăcilor. Acestea includ, în primul rând:

• Dispozitiv de șapă pe plăci pentru nivelarea pardoselii.
• Ancorarea plăcilor de podea.
• Este obligatorie instalarea unei centuri monolitice pe pereții din materiale slab portante înainte de montarea plăcilor.
• Construcția secțiunilor monolitice între plăci.

Lucrările enumerate vor necesita costuri suplimentare. Care dintre ele? Conform estimărilor noastre, 1200-1500 de ruble pe metru pătrat. metru de farfurie. În cazul dvs., aceste costuri pot fi mai mici.

Sau mai mult?

Numărați, numărați și numărați din nou - putem recomanda acest lucru cu încredere tuturor dezvoltatorilor. O eroare în estimarea costurilor poate fi foarte gravă dacă introduceți o interogare în Yandex pret placi de podea sau dimensiuni pardoseli pret si calmeaza-te cu asta. Toate procesele din construcții sunt interconectate. Și aceste conexiuni trebuie luate în considerare. Inclusiv în termeni monetari.