Diagrama mașinii de rindeluit lemn. Mașină de rindeluit pentru lemn de bricolaj. De ce ai nevoie de un despicator?

Continut:

Pentru ca orice lucrare să aibă succes, trebuie să ai echipament bunși unelte. Aceeași afirmație se aplică și amatorilor (sau profesioniștilor) care „chic” cu lemnul. Maeștri în fabricarea mobilei sau altele produse din lemnÎntotdeauna încearcă să achiziționeze diverse instrumente și dispozitive care îi pot ajuta în munca lor.

De exemplu, un despicator. Acest dispozitiv crește semnificativ productivitatea și calitatea prelucrării lemnului. Dar nu toți fanii îl pot achiziționa, deoarece prețul său este destul de mare. Cum să ieși dintr-o situație atât de dificilă? Există o soluție și este destul de simplă - este să faci o articulație de masă cu propriile mâini. Și procesul de fabricație în sine va fi discutat în articol.

De ce ai nevoie de un despicator?

Un atelier de prelucrare a lemnului poate conține cel mai mult diferite mașini, dar cel mai des folosit (desigur, cu excepția ferăstrău circular) pot fi numite dispozitive de rostogolire și rindea suprafață. Aceste două tipuri de unități sunt ușor similare ca funcție, dar diferă prin metoda de utilizare.

Dacă trebuie să faceți un semifabricat din lemn sub formă de scândură, grindă sau scut, atunci este mai bine să folosiți o rindele pentru grosime.

Un astfel de dispozitiv, al cărui instrument principal este același cuțit, este capabil să taie materialul sursă în două părți paralele. În acest caz, ambele vor fi ajustate la anumite dimensiuni.

Mașinile de îngroșat sunt disponibile atât cu o singură față, cât și pe două fețe. În primul caz, doar o parte a piesei de prelucrat este prelucrată într-o singură trecere. O rindea cu grosime pe două fețe este mai productivă. Aici rezultatul este o parte aproape terminată.

Mașinile de îngroșat au un arbore situat deasupra blatului mesei. Mai mult, acesta din urmă este făcut masiv pentru a netezi vibrațiile mari. În plus, mecanismul este echipat cu o carcasă specială, care este concepută pentru a amortiza zgomotul.

Piesa de prelucrat este alimentată pe suprafața de lucru dintr-o parte, iar rezultatul din partea opusă este deja procesată parțial. Astfel, strat cu strat, se obține uniformitatea dorită. După prelucrare pe o mașină de rostogolire, piesa poate fi alimentată la o rindea de suprafață.

Concepte de bază

Un astfel de echipament va avea numeroase piese rotative. Din aceasta putem concluziona că a face o astfel de mașină cu propriile mâini nu va fi atât de ușor. Prin urmare, atunci când începeți să-l fabricați, trebuie să vă calculați puterea. Dacă aveți deja o experiență similară, atunci veți face față sarcinii.
Este demn de remarcat imediat că nu veți putea face o mașină de îmbinare în întregime din piese realizate de dvs. Desigur, poate că în „pubele” dumneavoastră există un sortiment mare diverse dispozitive, dar asta se întâmplă rar. În primul rând, aceasta se referă la arborele cu cuțite și lagăre. Cel mai probabil vor trebui să fie cumpărate sau chiar comandate. Dar dacă tot ce aveți nevoie este disponibil, atunci puteți începe în siguranță proiectarea.

Unele piese pentru rostogolire: arborele cuțitului, rulmenții pentru cuțit, vor trebui achiziționate sau comandate

În primul rând, merită să înțelegeți ce fel de „pachet” doriți să primiți. Pot exista mai multe opțiuni:

1. doar un despicator. Va îndeplini doar o singură funcție;
2. set de rostogolire și ferăstrău circular. În acest caz, funcționalitatea mașinii este dublată;
3. echipamente capabile să îndeplinească rolul de slefuitor, un ferăstrău circular, un dispozitiv de șlefuit, o mașină de șlefuit și găurit. Un astfel de dispozitiv va fi foarte util pentru atelierul dvs., dar va fi dificil să îl faceți singur.

Cea mai optimă și mai ușoară opțiune este să faceți un articulator și un ferăstrău circular pe același pat. În plus, ambele unelte se vor roti de la același motor electric. Această caracteristică ne va facilita foarte mult sarcina.

Să ne uităm la principalele componente ale viitoarei noastre mașini de îmbinare de masă. Acesta va include:

• Pat. Această structură va susține întreaga mașină și echipamentele instalate pe ea. Pentru a-l realiza, cel mai bine este să folosiți canale durabile cu o grosime a peretelui de 8-10 milimetri. Patul poate fi făcut fie pliabil, fie permanent. În primul caz, toate componentele sale vor fi conectate folosind șuruburi și piulițe. Dacă nu aveți nevoie de o mașină portabilă, atunci canalele pot fi asigurate împreună prin sudare. Această opțiune va fi mai fiabilă. Te poți descurca fără pat dacă rolul lui este jucat de un desktop;
• Instrument de lucru. Aceasta este una dintre cele mai importante componente ale mașinii. Cuțitele de tăiat și ferăstrăul în sine - cu ajutorul lor veți tăia și prelucra scândurile. Cuțitele sunt atașate ferm de ax. Ele trebuie să fie fabricate din oțel fiabil și puternic. Ferăstrău circular cu vârfuri pobedit. Un astfel de instrument vă va dura mult mai mult;
• Rotorul este locul unde vor fi atașate toate uneltele. Fără această piesă este imposibil să se realizeze o singură mașină, rindele sau ferăstrău circular. Găsirea unui rotor potrivit poate fi destul de dificilă, așa că este mai bine să-l comandați de la un strungăritor profesionist, după ce i-a furnizat în prealabil desene;
• Birou. Pentru o mașină care funcționează corect, aveți nevoie de trei suprafețe. Unul va servi drept banc de lucru pentru un ferăstrău circular, iar ceilalți doi pentru un despicator. Grosimea materialului pentru suprafața de lucru trebuie să fie de cel puțin cinci milimetri. În aceste scopuri, placaj multistrat sau table metalice. În acest caz, este indicat să se facă o mică diferență de înălțime pentru suprafețele destinate îmbinării. Partea de-a lungul căreia va fi alimentată piesa de prelucrat ar trebui să fie cu câțiva milimetri mai mică decât partea în care va merge partea deja prelucrată. Această diferență va ușura munca și va reduce semnificativ vibrațiile.

Acționarea electrică a mașinii de rostogolire

Și, desigur, nu uitați de unitate. Toate mecanismele trebuie să se rotească. Aceasta înseamnă că unitatea va fi „inima” mașinii. Iată câteva recomandări pentru acest element de design:
- In primul rand pregatiti motorul electric.

Motor electric pentru rostogolire

Cel mai bine este să utilizați o unitate trifazată în aceste scopuri. Desigur, în acest caz poate fi necesar să refaceți rețeaua electrică în atelierul dvs., dar va merita. Motoarele electrice trifazate care funcționează la o tensiune de 380 V sunt capabile să dezvolte o putere mai mare. În plus, cuplul unor astfel de dispozitive este potrivit pentru scopurile noastre. Valoarea minimă a puterii ar trebui să fie de 3 kW, dar cea maximă este la discreția dumneavoastră;

• Pentru a transmite cuplul de la motorul electric la arborele de lucru, acesta trebuie efectuat cu curele. O formă de pană cu două fire este cea mai potrivită pentru aceste scopuri. Astfel de curele sunt mai fiabile;
• motorul electric în sine poate fi montat în consolă, direct în interiorul cadrului mașinii. Această metodă va ajuta la rezolvarea problemei asociate cu tensiunea curelei. Dacă doriți să întăriți motorul mai ferm, atunci trebuie să adăugați un diapozitiv la design, cu ajutorul căruia se vor face ajustări;
• pentru a crește viteza de rotație a arborelui, merită să folosiți două scripete. Unul, cu diametrul mai mare, este instalat pe motorul electric. Pe arbore este montat un scripete cu o secțiune transversală mai mică.

Fiți foarte atenți la furnizarea energiei mașinii. Curentul trifazat este furnizat printr-un cablu cu patru fire. În acest caz, trebuie organizată o împământare fiabilă. Aceste cerințe vor ajuta la evitarea accidentelor atunci când lucrați la mașină.

Desen. Principalele etape ale creării unui articulator

Rostor de masă - desen

Răspunsător de masă - desen (partea 2)

O mașină de îmbinat, versiunea sa cea mai simplă fără funcții suplimentare, poate fi realizată destul de ușor cu propriile mâini. Progresul general al lucrărilor în acest caz va arăta astfel:

• pregătiți mai întâi toate piesele, instrumentele și materialele necesare;
• Creăm un desen al viitoarei mașini. Fără acest „document” nu poți începe lucrul. Cu ajutorul desenului puteți calcula toate nuanțele și vă puteți pregăti pentru ele. În plus, a avea un astfel de plan va facilita și simplifica foarte mult sarcina;
• Apoi, transferăm toate dimensiunile pieselor viitoare pe piesa de prelucrat și le fabricăm;
• Un detaliu foarte important este locația pentru instalarea rulmenților rotorului. Este realizat din mai multe piese.

La fixare, se folosesc lipici și cleme. Degajarea ar trebui să se potrivească în mod ideal cu dimensiunile rulmentului;

• Apoi, instalăm motorul electric. Pentru a face acest lucru, după cum s-a menționat mai sus, puteți utiliza un suport de consolă sau puteți instala unitatea pe un suport;
• Următorul pas va fi să asamblați rotorul cu rulmentul și să le instalați pe loc. În același timp, se realizează o conexiune la motorul electric folosind o curea de transmisie. Verificați dacă rotorul se rotește liber în rulment;
• Apoi, suprafața de lucru este asamblată și instalată. Acesta va consta din două părți - de servire și de primire. În acest caz, al doilea ar trebui să fie cu câțiva milimetri mai mare decât primul. Suprafața de lucru poate fi realizată din placaj multistrat, iar pentru o rezistență mai mare și o durată de viață sporită poate fi acoperită cu tablă de fier.

După crearea sistemului de pornire și oprire a motorului electric, mașina este gata de utilizare. Dar pentru ca noul tău instrument să aducă numai beneficii și bucurie la lucru, merită să îl folosești corect și în siguranță.

O mașină rotativă, ca orice mecanism, necesită o funcționare adecvată. Dacă nu respectați anumite reguli, dispozitivul poate eșua rapid. Și în cel mai rău caz, tu însuți te vei răni. Prin urmare, atunci când utilizați, ar trebui să urmați recomandările specialiștilor:

• Pentru ca mașina să funcționeze în mod fiabil, este necesar să se efectueze periodic întreținere preventivă. Un astfel de complex include următoarele activități - verificarea fiabilității locației cuțitelor pe arbore, injectarea rulmenților, verificarea motorului electric, inspectarea transmisiei curea pentru a se asigura că tensiunea acesteia este suficientă, verificarea tuturor contactelor și așa mai departe;
• Piesele rotative sunt întotdeauna periculoase. Și dacă sunt echipate și cu lame ascuțite, atunci riscul de a obține ierburi este foarte mare. Pentru a crește siguranța operațională, este mai bine să acoperiți arborele cu cuțite cu o carcasă. Se va deschide când o piesă de lemn este îndepărtată și se va închide din nou când este inactiv;
• Când lucrați la mașină, respectați toate măsurile de siguranță. Acest lucru este valabil mai ales pentru calitatea iluminatului locului de muncă. Agățați o lampă puternică deasupra mașinii, iar atelierul dvs. în sine ar trebui să fie luminos. Acordați atenție și la calitatea podelei. Dacă este prea alunecos, atunci este mai bine să instalați o platformă din lemn sau un covoraș de cauciuc;
• Nu folosiți forță excesivă atunci când rindeați sau tăiați materialul. Forța excesivă nu va accelera lucrul, ci doar va strica piesa de prelucrat sau va duce la defecțiuni ale mașinii în sine;
• nu ezitați să invitați un asistent atunci când procesați piese lungi. În acest fel munca se va face mai rapid, mai bine și mai sigur pentru sănătatea dumneavoastră.

Desigur, merită să vă păstrați desktopul curat. După terminarea lucrărilor, cu mașina oprită și deconectată, curățați dispozitivul de așchii. Același lucru trebuie făcut periodic pentru a efectua volume mari. Opriți mașina și îndepărtați orice așchii acumulate de pe toate mecanismele și suprafețele. Curățenia vă va ușura munca și vă va ajuta să mențineți unitatea în funcțiune pentru o perioadă mai lungă de timp.

Videoclipul va discuta în detaliu una dintre opțiunile pentru o mașină de îmbinare de casă.

Video: tamplator de casă

Continut:

Pentru a efectua diverse lucrări de tâmplărie și tâmplărie, aveți întotdeauna nevoie diverse instrumente. Fiecare meșteșugar și chiar și cei cărora le place să „fășoare” lemnul, ar trebui să aibă la îndemână diverse dalte, cuțite, ferăstrău, avioane și alte dispozitive.

În același timp, de foarte multe ori adevărații profesioniști preferă o unealtă realizată manual sau la comandă. În acest caz, munca se va face cu siguranță eficient și cu costuri minime rezistenţă

Cum, de exemplu, poți să faci un tălpăcitor cu propriile mâini? Ce este necesar pentru aceasta și care sunt etapele îndeplinirii unei astfel de sarcini?

Ce este un articulator și de ce aveți nevoie de el?

Inițial, ar trebui să înțelegeți în ce scopuri trebuie să utilizați un articulator. Va depinde de asta concepte generale pentru a-l crea cu propriile mâini. Acest instrument este pur și simplu necesar la finisarea pieselor mari de lemn.

Principala diferență dintre o mașină de rostogolire și o rindea este dimensiunea sa mai mare.

Designul articulației este foarte asemănător cu designul unui plan universal. Principala diferență, alături de dimensiunea mai mare, este instalarea unui cuțit dublu. Se fixează folosind un dop special, care se află în partea din față a structurii. Pentru ușurință în operare, avionul este echipat cu un mâner situat în spatele cuțitului.

Pentru nivelare, o articulație este trecută peste suprafața unei piese de prelucrat din lemn. În acest caz, la începutul lucrării, așchiile se vor dovedi rupte. Dar nu e nimic în neregulă cu asta. Treptat, chipsurile vor deveni netede și continue. Aceasta este ceea ce va însemna că piesa de prelucrat a atins nivelul dorit.

Foarte des pentru munca in continuare specialiştii schimbă maşina de rostogolire într-un semimaşcător. Dispozitivul său nu este diferit de fratele său mai mare. Principala diferență este dimensiunea mai mică. Acest lucru vă permite să procesați mai bine suprafața.

Dar meșteșugarii moderni folosesc rar o simplă articulație. Mai comod de utilizat varianta electrica, montat sub formă de mașină. Acest dispozitiv vă permite să accelerați semnificativ prelucrarea pieselor din lemn. În același timp, calitatea nu este pierdută, ci mai degrabă îmbunătățită.

Diferența dintre o mașină de rostogolire și o simplă mașină de rostogolit sau rindea este modul în care este utilizată. În acest caz, instalația în sine rămâne pe loc, iar comandantul mută piesa de prelucrat. Când treceți de-a lungul unui arbore în mișcare cu cuțite, un strat de 1-2 milimetri este îndepărtat din partea din lemn. Rezultatul este o piesă de prelucrat cu o suprafață perfect plană.

Realizarea unei versiuni manuale a articulatorului

Dacă vă place să faceți totul cu propriile mâini, inclusiv prelucrarea pieselor din lemn cu o mașină de tăiat manual, atunci puteți face cu ușurință acest instrument singur. Pregătește-te mai întâi grinda de lemn BINE. Dimensiunile acestuia trebuie să se potrivească viitorului rostogol. Blocul trebuie luat din lemn de esență tare, de exemplu zada sau stejar. Cu cât piesa de prelucrat este mai puternică, cu atât avionul tău va dura mai mult.

În timpul producției, ar trebui să țineți cont de câteva recomandări cu privire la dimensiunea viitorului instrument. Experții recomandă utilizarea următorilor parametri:

• Cel mai adesea, lungimea rostului este de 60-70 de centimetri. Bineînțeles, alegeți singur această opțiune, totul va depinde de ce instrument este mai convenabil de utilizat;
• pentru piesa de prelucrat, luați o grindă cu lungimea de care aveți nevoie, cu o lățime de 76 de milimetri și o înălțime de 70 de milimetri;
• dimensiunea cuțitului ar trebui să fie de 200 pe 65 de milimetri;
• Pentru a face mânerul confortabil, înălțimea acestuia este de cel puțin 10 centimetri.

Folosind o daltă, o gaură pătrată este perforată în bloc. În acest caz, laturile sale ar trebui să fie situate la un unghi de 45 de grade. Cuțitul va fi introdus în această gaură. Blocul în sine trebuie să aibă o suprafață de fund perfect plană. La urma urmei, de-a lungul acesteia va fi nivelată viitoarea piesa de prelucrat.

Atunci când alegeți un cuțit pentru un despicat, ar trebui să acordați atenție modelelor dreptunghiulare și durabile. În multe magazine specializate puteți găsi o gamă largă de produse similare. Cutitul se introduce si se fixeaza in deschiderea facuta.

În continuare, se instalează o placă subțire de lemn (care va acționa ca o pană). Apoi, trebuie instalat dopul de șoc. Pentru a face acest lucru, selectați un loc în mijloc între marginea găurii și marginea frontală a articulației în sine. În acest moment, partea de lucru principală este gata de utilizare.

Dar va fi dificil să lucrezi cu un astfel de instrument. Pentru comoditate, este necesar să atașați un mâner. Forma sa ar trebui să se potrivească în mod ideal cu mâna ta, deci este realizată individual. Pentru a face un mâner, puteți folosi placaj multistrat.

Pentru o ușurință și mai mare de utilizare a noii tăietoare, puteți instala opțional un al doilea mâner. De asemenea, unele modele sunt echipate cu două lame. Dar asta va depinde de preferințele tale personale. Cel mai important lucru este că înainte de lucru, lama cuțitului nu iese dincolo de partea inferioară a instrumentului cu mai mult de un milimetru.

Rindeau electric

Realizarea unei mașini de tăiat de casă nu este o sarcină dificilă. Oricine poate face acest tip de muncă, mai ales dacă îi place să lucreze cu lemnul. Și prezența unui astfel de echipament în atelier va extinde semnificativ capacitățile maestrului și îi va ușura munca.

Pentru a realiza o mașină de îmbinare, mai întâi trebuie să pregătiți materialele și uneltele necesare. Pentru a lucra veți avea nevoie de:

• ferăstrău pentru tăierea semifabricatelor;
• ciocan;
• dalta de dulgher;
• blocuri de lemn din material rezistent. Cea mai bună opțiune vor fi părți din zada sau stejar;
• placaj, de preferință multistrat;
• șuruburi cu piulițe.

Puteți găsi cu ușurință toate aceste materiale și instrumente în atelierul dvs. Dar cel mai important și principal dispozitiv de care veți avea nevoie pentru a crea un articulator cu propriile mâini este un avion electric.

El este cel care va face toată munca.

O rindea electrică veche este destul de potrivită pentru a face o freză.

În același timp, nu ar trebui să alergați la magazin pentru o unealtă nouă, un dispozitiv care a fost deja folosit este destul de potrivit pentru o mașină de îmbinat.

De foarte multe ori, rindelele electrice moderne sunt realizate cu un corp din plastic. Astfel de instrumente sunt mai ieftine și mai convenabil de utilizat. Dar după o utilizare prelungită, o astfel de carcasă începe să se spargă și să se desprindă. Este deja incomod să folosiți astfel de instrumente la lucru, dar pentru o mașină de îmbinare este destul de potrivit.

Principalul lucru este că arborele cu cuțite și motorul electric sunt în stare bună de funcționare. Trebuie doar să întoarcem vechea rindea electrică cu susul în jos și să o fixăm pe loc.

În acest videoclip, veți vedea clar cum să faceți un mic de rostogolire din placaj folosind un avion electric vechi.

Video: Mașină de tăiat de casă de la o rindea electrică

În primul rând, ar trebui să aruncați o privire mai atentă asupra designului în sine. Producătorii moderni produc câteva modele care sunt deja adaptate scopurilor noastre. Dacă aveți această opțiune, atunci mașina dvs. de îmbinare va fi cea mai productivă.

În plus, merită să acordați atenție lățimii de rindeluire. De regulă, pentru majoritatea rindelelor electrice moderne este de 82 de milimetri. Această lățime este destul de mică pentru o mașină de îmbinare cu drepturi depline.

Cea mai bună opțiune ar fi să folosiți un rindeau electric cu o lățime de rindeluire de 100 sau chiar 110 milimetri. În acest caz, puteți prelucra piese de 10 centimetri lățime odată.

Dar destul de des este nevoie să procesăm plăci mai largi. În acest caz, fiecare piesă de prelucrat va trebui să fie trecută prin mașina de rostogolire de mai multe ori. Acest lucru vă poate reduce semnificativ productivitatea. Mulți meșteri folosesc o mașină cu un arbore special încorporat în locul unei rindele electrice.

Tastator staționar

Această versiune a dispozitivului de îmbinare este destul de puternică și productivă, dar nu este lipsită de dezavantaje.

În primul rând, arborele special în sine este o piesă destul de scumpă. Costul său poate fi până la jumătate din costul total al asamblarii unei mașini de îmbinare.

În al doilea rând, pe lângă arbore, va trebui să achiziționați un motor electric destul de puternic și, de asemenea, să oferiți un mecanism pentru transmiterea cuplului. Toate acestea vor necesita anumite cunoștințe și abilități din partea dvs. și, desigur, investiții financiare.

Cum să-ți faci singur un articulator

Primul pas este pregătirea unui proiect pentru viitoarea mașină. Se ține cont de dimensiunile vechiului rindeau electric existent.

Pentru aceasta este realizat un desen al unei cutii de lemn, iar foile de placaj sunt ajustate la dimensiune. Calculele trebuie făcute cu atenție, astfel încât la crearea mașinii totul să meargă fără probleme și dispozitivul în sine să funcționeze eficient.

Primul pas este să faci un corp din grinzi de lemn. Va arăta ca o cutie obișnuită fără fund. Apoi, deasupra este bătută în cuie o foaie de placaj. În ea se face o gaură, dimensiunea corespunzătoare dimensiunilor rindelei electrice utilizate în proiectare.

În continuare, încă două foi de placaj sunt atașate pe ambele părți ale fantei. În acest caz, grosimea lor ar trebui să difere cu unul sau doi milimetri. Prima foaie, cea subțire, va servi drept suprafață de alimentare. A doua foaie groasă de placaj va fi partea de primire. Piesa de prelucrat este alimentată pe arborele rotativ al rindelei electrice din partea subțire și iese pe partea mai groasă.

În continuare, este suficient să fixați rindeaua electrică la locul său și să faceți un comutator. Pentru aceasta se folosesc șuruburi și piulițe. Comutatorul poate fi folosit ca unul obișnuit de uz casnic. Dacă aveți dorința și oportunitatea, puteți instala un buton. În acest caz, întrerupătorul trebuie să scoată complet sub tensiune mașina de îmbinare.

Drept urmare, veți avea în atelierul dumneavoastră o mașină de tăiat electrică cu drepturi depline. Cu ajutorul acestuia, puteți prelucra piese mari din lemn mai rapid și cu mai puțin efort. Un astfel de dispozitiv va costa mai puțin decât versiunea din fabrică. Dar, în același timp, nu își va face treaba mai rău decât versiunea achiziționată. Acest lucru înseamnă că veți avea mai multe oportunități de a realiza produse frumoase din lemn care vă vor decora casa sau vor genera venituri pentru familia dumneavoastră.

In acest video veti vedea solutie interesanta pentru fabricarea unei mașini de rostogolire verticală dintr-o rindele electrică.

Video: Mașină de tăiat de casă de la o rindea electrică manuală

Măsuri de siguranță atunci când utilizați o mașină de rostogolire

Siguranța sănătății la efectuarea oricărei lucrări este o activitate foarte importantă. Folosirea unui articulator nu a făcut excepție. Acest dispozitiv necesită o atenție specială.

• În primul rând, nu începeți să alimentați piesa de prelucrat până nu ajunge la arborele rindelui electric cantitate maxima revoluții;
• Dacă în timpul funcționării trebuie să curățați mașina de cipurile acumulate, atunci mai întâi trebuie să o opriți și să opriți alimentarea. Numai după ce arborele s-a oprit complet să se rotească, puteți începe să îndepărtați așchiile. Același lucru este valabil și pentru lubrifierea preventivă sau alte lucrări similare;
• dacă trebuie să procesați o piesă cu dimensiuni mici (lungime de până la 40 de centimetri și lățime de până la 5 centimetri), atunci acest lucru trebuie făcut folosind un opritor special. Se montează fix pe masa de lucru a mașinii de îmbinare;
• Cel mai bine este să echipați mașina cu o carcasă de protecție. Când piesa de prelucrat se deplasează înainte, se va deschide, iar când alimentarea cu material se oprește, se va închide.

Este foarte important de asigurat locul de munca iluminare buna. Această cerință se aplică nu numai tâmplăriei, ci și tuturor celorlalte tipuri de lucrări. Nu ar trebui să faci nimic „în întuneric” acest lucru va duce inevitabil la rănire. Urmând aceste măsuri simple de precauție, vă veți bucura doar de munca dvs.

Echipamentul de rindeluit este o componentă esențială a unui proces complet de prelucrare a lemnului. Produsele fabricate din fabrică sunt destul de scumpe, așa că o mașină de îmbinat de casă este destul de potrivită pentru nevoile casnice.

Scopul acestui instrument este de a nivela longitudinal o piesa de prelucrat din lemn sau PAL (materialele vopsite sau care conțin adeziv pot toci elementele de tăiere ale echipamentului). După rindeluirea pe o mașină de rostogolire, partea prelucrată a piesei de prelucrat devine netedă și uniformă, ceea ce este necesar pentru calibrarea ulterioară pe rindeaua sau frezare.

Opțiunile industriale se disting prin dimensiunile și greutatea lor semnificativă, care asigură suprimarea vibrațiilor care apar din piesele mașinii care se rotesc rapid (până la 12.000 rpm). Lungime totală suprafața de lucru a unui astfel de echipament este de 2–2,5 m Lățimea mesei, care determină lățimea maximă a piesei de prelucrat, este în intervalul 400–600 mm.

Mașinile de îmbinare mai simple, pe care le puteți face acasă, au o greutate, dimensiune și, în consecință, o viteză de rotație a arborelui mai mică (nu mai mult de 6000 rpm). Lungimea totală a blaturilor de pe un astfel de echipament este de 1–1,5 m cu o lățime de 200–300 mm.

Componentele principale ale unei mașini de rostogolire

• Pat. Un element masiv care oferă rigiditate structurală, îndepărtarea așchiilor și plasarea unității electrice.
• Mese de lucru (server și receptor).
• Opriți rigla. Pentru rindeluire în unghi.
• Arbore cu elemente de tăiere (cuțite).
• Acționare electrică. Oferă rotația arborelui printr-o transmisie prin curea și scripete.
• Mecanism de protecție tip rack sau ventilator.

Componentele principale ale unei mașini de rostogolire

În plus, mașina dvs. de tăiat poate fi echipată cu un mecanism de alimentare cu piesa de prelucrat și un sistem de aspirare a așchiilor.

Fă-ți propriul tamplator

Înainte de a începe orice activitate pentru a face o mașină cu propriile mâini, veți avea nevoie de trei lucruri: un proiect, materiale și unelte. Toate sunt interconectate, deoarece proiectul depinde direct de ce materiale sunt disponibile și ce instrumente sunt disponibile. Dacă nu aparat de sudurași abilități de a lucra cu el, nu are rost să luăm în considerare un proiect care implică o structură sudata.

Structura metalică poate fi asamblată și folosind îmbinări cu șuruburi. Această opțiune va avea câteva calități pozitive: un dispozitiv de îmbinare cu șuruburi poate fi dezasamblat fără prea mult efort, dacă este necesar.

Cea mai convenabilă opțiune pentru un tâmplar este structura din lemn, dar este inferior metalului ca rigiditate și durata de viață a unor elemente de mașină. În plus, anumite noduri nu pot fi făcute din lemn.

Unele componente vor trebui achiziționate sau comandate. Acestea sunt piese precum:

• arbore cu cuțite, pene de fixare, un set de rulmenți, juguri;
• motor electric;
• scripete;
• centura;
• dispozitiv de pornire.

Pentru a elabora un proiect, trebuie să decideți ce funcții va îndeplini dispozitivul. Sunt posibile următoarele opțiuni:

• Tamplar. Un dispozitiv al cărui scop este de a planifica o piesă pe o parte fără calibrare.
• O mașină cu două operațiuni care îndeplinește și funcția de articulare.
• Mașină multi-operațională. Astfel de dispozitive pot fi utilizate pentru tăiere, rindeluire, găurire caneluri și frezare, ca o rindele pentru grosime.

Mașina de rostogolire este cea mai ușor de fabricat, necesitând mai puține unelte, materiale și abilități.

Fabricarea patului

Elementul principal al mașinii de îmbinare, acesta va conține mese de lucru, un arbore cu cuțite și o riglă de oprire. O unitate va fi instalată în corpul cadrului și va fi implementată și îndepărtarea așchiilor. Pentru a face structura rigidă, veți avea nevoie de material adecvat.

• pentru partea superioară pe care sunt amplasate blaturile, este potrivită o înălțime de 100 mm și o grosime a peretelui de 5 mm;
• picioarele și platforma inferioară pot fi realizate dintr-un colț metalic (50 mm);
• Structura este fixată împreună prin sudură sau șuruburi.

Schema de asamblare a patului mașinii

Tijă cu cuțite

Această unitate trebuie achiziționată asamblată. Setul ar trebui să includă:

• cuțite;
• rulmenți cu carcase (jug);
• pene cu care se fixează cuțitele.

Calitatea materialului și echilibrarea unor astfel de elemente realizate în fabrică sunt mult mai mari decât cele de casă.

Această unitate poate fi comandată de la un strungar, furnizându-i desene și precizând detaliile. Este bine dacă strungarul lucrează la o întreprindere și are acces la echipamente de echilibrare.

Desktop-uri

Tamplatoarele industriale sunt echipate cu blaturi turnate masive cu nervuri de rigidizare pentru a preveni deformarea in timpul functionarii. Acest lucru este de neatins atunci când îl faci singur. Prin urmare, ca solutie optima pentru amenajarea unei platforme de rindea este mai bine să se folosească material din tabla. În mod ideal, aceasta ar trebui să fie o placă metalică plată de 10 mm grosime sau, în cel mai rău caz, o foaie de placaj.

Placajul trebuie să aibă o grosime suficientă (minim 10 mm), în plus, trebuie să acordați atenție calității suprafeței - planul trebuie să fie plat. Este indicat sa folositi placaj slefuit impermeabil, fara tuberculi mici sau noduri cazute. Pentru a crește durata de viață a unui blat de placaj, puteți atașa o foaie de metal galvanizat pe suprafața sa de lucru cu propriile mâini.

Masa de servire este făcută de 2 ori mai lungă decât masa de primire. Acest lucru facilitează nivelarea piesei de prelucrat în timpul îmbinării.

Motor electric

Principalii parametri care trebuie luați în considerare atunci când alegeți o acționare electrică pentru mașina dvs. de tăiat:

• putere;
• numărul de revoluții;
• tensiunea de funcționare a rețelei de alimentare (220, 380 V).

Cu cât diametrul sculei de tăiere este mai mare și mai mare, cu atât motorul va fi mai puternic. Puteți utiliza o acționare de putere redusă, compensând lipsa de putere cu scripete, dar în acest caz nu va fi posibilă atingerea vitezei necesare procesării curate.

Ca exemplu, luați în considerare un arbore cu un diametru de 100 mm și o lungime de 300 mm. Pentru o funcționare stabilă, pe termen lung, la viteze de aproximativ 6000 pe minut, veți avea nevoie de o unitate cu o putere de cel puțin 3 kW. Dacă modificați lungimea în datele de intrare, reducând-o la 200 mm, puteți utiliza un motor cu o putere minimă de 2 kW.

În ceea ce privește turațiile motorului: este mai rațional să folosiți o unitate care are cel puțin 3000 rpm. În caz contrar, pentru a obține o viteză suficientă a sculei de tăiere, va trebui să folosiți scripete.

Tensiunea de funcționare a unității depinde de tensiune reteaua electricaîn atelier. Un motor care funcționează la 380 V va fi mai puternic și mai fiabil decât un motor cu aceeași putere nominală, dar proiectat să funcționeze pe o rețea de 220 V Dar într-un atelier de acasă, 380 V este o raritate, iar conexiunea costă mult că aceste fonduri pot cumpăra o fabrică de tăiat ieftin.

Trebuie amintit că acesta este un deșerător de casă pentru uz casnic, și nu trebuie să fie încărcat fără milă, rindeau întreaga lățime a cuțitelor la 5 mm pe trecere. Nu orice unitate industrială (în special una modernă) poate rezista la astfel de sarcini.

Arborele cu elemente de tăiere este atașat de partea superioară a cadrului în mijloc, locația exactă depinde de dimensiunea meselor de lucru între care ar trebui să fie amplasată. Arborele și blatul mesei trebuie să fie amplasate în același plan, astfel încât punctul superior al cuțitelor sculelor de tăiere să coincidă cu suprafața superioară a mesei de primire.

Masa de alimentare este montată în același plan ca și masa de primire, dar cu 1–2 mm mai jos. Această distanță determină grosimea așchiilor îndepărtate într-o singură trecere. Calitatea rindeluirii depinde de cât de precis coincid planurile suprafețelor, și anume de cât de netedă va fi piesa de prelucrat rindeluită.

Schema de asamblare a mașinii

Există opțiuni pentru reglarea înălțimii planului de avans folosind excentrice sau un mecanism cu șuruburi.

Când asamblați o mașină de îmbinare cu propriile mâini acasă, este foarte dificil să implementați eficient un astfel de mecanism. Ar fi o realizare incredibilă dacă acest echipament s-ar planifica fără probleme cu blaturi fixe.

Acționarea electrică este montată pe platforma inferioară a cadrului. Este recomandabil să folosiți o platformă reglabilă pentru a instala motorul pentru a asigura o tensiune mai confortabilă a curelei. Mecanismul de tensionare poate fi implementat folosind un orificiu tehnologic în platformă și un șurub cu piuliță ca elemente de reglare.

Mecanisme de conectare

Rotația este transmisă de la motor la arbore prin intermediul unei curele de transmisie prin scripete. Dimensiunile scripetelor sunt selectate în funcție de puterea și turația motorului.

Pentru o acționare cu o rotație de 3000 rpm, un raport de 1 la 2 poate fi considerat normal. De exemplu, diametrul unui scripete de tăiere este de 100 mm, pe motor este de 200 mm. Raportul optim pentru asamblarea bricolaj poate fi obținut experimental și depinde în mare măsură de calitatea și echilibrarea pieselor rotative ale articulației.

Unitatea este conectată la rețeaua electrică folosind dispozitiv de pornire, conform instructiunilor motorului electric.

Opțiune alternativă

O modalitate mai simplă și mai rapidă de a realiza o mașină de rindeluit cu propriile mâini este să folosești o rindea electrică manuală, modernizând-o anterior puțin. Fiecare tâmplar de acasă care se respectă trebuie să aibă un astfel de instrument. Tot ce trebuie făcut este să faci un dispozitiv care să o repare.

Cea mai ușoară opțiune pentru a face o mașină cu propriile mâini este să folosiți material din tablă ca bază.

Prelucrarea lemnului- una dintre cele mai multe tipuri populare cursuri printre oameni pasionați din întreaga lume.

Acest material este relativ ieftin, ușor de șlefuit, iar produsul finit, acoperit cu lac, vopsea sau vopsea, va rezista zeci de ani fără a-și pierde estetica și rezistența exterioară.

Articolele de interior, mobilierul și multe altele pot fi realizate independent pentru aceasta nu este deloc necesar să cheltuiți bani pentru achiziționarea de echipamente sau materiale scumpe.

Chiar și faptul că plasticul diferite aliaje Metalele înlocuiesc peste tot produsele din lemn, ceea ce nu reduce interesul pentru prelucrarea lemnului în rândul pasionaților.

Acesta este atât un hobby minunat, cât și o oportunitate de a surprinde pe cei dragi cu articole unice create de cu propriile mele mâini.

Sfat meșteri experimentațiîn prelucrarea lemnului se spune că nu este necesar să alergi la magazinele de hardware dacă ai nevoie de unelte suplimentare pentru a efectua un anumit tip de muncă.

Există câteva lucruri pe care le poți face cu propriile mâini. De exemplu, o unealtă de tâmplărie, cum ar fi un articulator.

Cum este el? Rotul poate fi clasificat ca avioanele cu care suntem obișnuiți, dar cu modificări minore aspect, ceea ce înseamnă conceput pentru a îndeplini anumite sarcini.

Creșterea lungimii rostului face posibilă prelucrarea suprafețelor plane largi. Mecanismul de rindeluire în acest caz este același ca atunci când lucrați cu un avion.

Elementele decorative individuale sau mici nu pot fi prelucrate cu astfel de echipamente, dar dacă este necesar să se obțină o suprafață netedă și plană a produsului, acesta este de neînlocuit.

Realizarea unei mașini de tăiat manual dintr-un plan și a unor bucăți de lemn șlefuite lung este o sarcină simplă pentru orice persoană cu cea mai mică experiență în tâmplărie. Prin urmare, nu merită să cheltuiți sume mari pentru achiziționarea acestuia.

Dedicând mai multe seri fabricării unui astfel de instrument, îți vei completa arsenalul cu echipamente destul de practice și necesare pentru prelucrarea lemnului.

Rindea electrică de rostogolire cu propriile tale mâini: cum sa fac?

Pentru cei care și-au transformat hobby-ul în ceva mai mult și caută să-și extindă gama de unelte, vă sugerăm să încercați să vă faceți propria mașină de tăiat. Interesant și util în același timp.

Opțiunea pe care am prezentat-o ​​pentru fabricarea utilajelor pentru prelucrarea lemnului, supuse tehnologiei, ne permite să obținem o unealtă de mare precizie.

Pentru a face acest lucru, vom folosi plăci sau foi de placaj care au fost deja prelucrate în prealabil cu ajutorul unei mașini de rostogolire și grosime.

Tamplar de la o rindea electrică: cum să construiți singur echipamentul

Pentru a face un despicat cu propriile mâini, veți avea nevoie cutie de lemn, zdrobite ferm împreună, trei foi de placaj de grosimi diferite (pe care le vom explica pe parcurs, pentru a nu încurca), o rindea electrică, șuruburi și piulițe pentru fixare. Să începem cu cutia.

Puteți lua o cutie gata făcută fără fund, dar este mai bine să faceți una singur. Faptul este că cutia trebuie să aibă o formă dreptunghiulară alungită, astfel încât să existe loc de balansat la îmbinare.

Acoperim cutia asamblată cu o foaie de placaj, făcând în prealabil o gaură în ea și punem avionul în cutie, cu cuțitele sus, sau talpa, care este de fapt același lucru.

Dacă avionul este Interskolov, atunci are dispozitiv special pentru atașarea lui de masă cu cuțitele sus, aceste elemente se numesc fixtures.

Deasupra foii de bază de placaj cu avionul deja atașat, mai punem două foi.

Ce este special: una dintre foi va fi cu 2 mm mai groasă. Aceasta va fi tabla primitoare, adică cea pe care se îndreaptă grinda de lemn după îmbinare (presupunem că 2 mm va fi stratul care va fi tăiat de rostogolitor).

A doua foaie este în mod corespunzător cu 2 mm mai subțire. Acesta va fi stratul de alimentare, cel din care grinda de lemn este alimentată la lama planului.

Talpa planului trebuie ridicată deasupra foii principale de placaj, astfel încât talpa și stratul de primire să formeze un singur plan și să fie la același nivel, iar placajul de alimentare să fie cu 2 mm mai înalt.

Racordul trebuie să fie bine înșurubat cu șuruburi și piulițe, astfel încât fixarea să poată fi reglată dacă este necesar.

Rindea electrică: instrucțiuni de fabricație

Metoda 1. Amplasarea verticală a suprafeței de lucru a unei rindele electrice

Transformarea unei rindele electrice într-o mașină de tăiat nu necesită mult timp sau efort. Nici materiale nu sunt necesare. Sunt potrivite resturile de lemn care pot fi folosite pentru binele comun. Prima opțiune pentru utilizarea unei rindele electrice ca mașină de rostogolire implică o aranjare verticală a suprafeței de lucru și un cuțit de tăiere.

Acest aranjament vă permite să procesați atât piese înguste, cât și late. În acest caz, piesa de prelucrat se mișcă liber de-a lungul suprafeței mesei.

Ideea dispozitivului este destul de simplă, dar avertismentul este că nu este potrivit pentru utilizarea pe nicio masă pentru a-l folosi; banc de lucru de tâmplărie design special cu posibilitate de prindere laterală exterioară.

Daca este disponibil, este foarte usor sa instalezi un avion electric in pozitie verticala. De remarcat faptul că dispozitivul este realizat din placaj de 12 mm grosime pentru rindeaua electrică DeWalt 680 OS. Dacă aveți echipamente de alt model, atunci dispozitivul se adaptează la caracteristicile de proiectare ale avionului existent.

Instalarea echipamentului presupune următoarele operații:

• introduceți șuruburile de fixare în profilul în formă de T și nu le strângeți, ci doar strângeți-le ușor;

• scoateți placa de presiune și instalați avionul;

• Punem placa de presiune la loc, dar nu o strangem, ci doar o strangem putin;

Setăm suprafața de lucru a planului strict perpendicular pe blatul mesei folosind un instrument de măsurare;

unghiul trebuie să corespundă cu 90º. Unghiul poate fi obținut utilizând o conexiune cu șurub de reglare M8. Piulița este instalată în planul de placaj, iar șurubul care trece prin ea se sprijină pe mânerul planului electric, schimbând astfel unghiul dintre talpă și suprafața mesei. Este recomandabil să instalați o placă metalică pe mânerul uneltei în locul în care șurubul va fi presat cu bandă dublu. După setarea dimensiunii necesare, șurubul trebuie strâns cu o piuliță de blocare;

Îndepărtăm opritorul lateral standard din avion, iar în locul lui punem o carcasă de protecție făcută de sine. Cel mai bine este să folosiți un știft de Ø8 cu un capăt filetat de 30 mm ca tijă de protecție. Dimensiune carcasa 150x150 cu rotunjire;

o caracteristică distinctivă a acestei instalări este capacitatea de a instala cuțitele în mod tangențial, așa cum se arată în fotografie. Apoi, curățarea prelucrării se îmbunătățește și piesa de prelucrat este mult mai ușor de alimentat.

după ce toate setările sunt finalizate, strângeți toate piulițele-fluture și instalați cleme suplimentare pentru a evita încălcarea accidentală a setărilor în timpul procesului de îmbinare.

Vă rugăm să vă asigurați că unealta de tăiere a avionului nu atinge suprafețele mesei. Acest punct trebuie luat în considerare la realizarea dispozitivului.

Ca clema, poti folosi o placa plana sau o nivela, avand in prealabil pozitionate si prinse cu cleme, sau chiar mai bine, sa faci un pieptene, urmand exemplul mașină de frezat. Pieptene ar trebui să fie, de asemenea, asigurat cu cleme.

Înainte de a-l atașa, setăm adâncimea de procesare. Cantitatea recomandată de material îndepărtat într-o singură trecere nu este mai mare de 1 mm.

Acum trebuie să prindeți pieptene cu cleme, a căror lungime ar trebui să se extindă pe partea nereglabilă a suprafeței de lucru a avionului.

Este mai bine să orientați aspirația rumegușului în jos. Acest lucru va preveni înfundarea țevii. În această poziție, deșeurile de prelucrare pot fi colectate fără conectarea de aspirație forțată a așchiilor, doar legați o pungă de plastic.

Datorită faptului că includerea unui avion electric este blocată, cel mai bine este să-l porniți folosind o priză de la distanță, dar dacă una nu este disponibilă, atunci trebuie să utilizați un comutator, plasându-l într-un loc convenabil în apropierea locului de operare. articulator.

În continuare, luăm piesa de prelucrat și verificăm funcționarea mașinii de rostogolire electrică, realizată de noi înșine. Verificăm suprafața tratată pentru curățenia și perpendicularitatea planurilor. Noua mașină de tăiat bazată pe o rindea electrică este gata de utilizare.

După cum sa menționat mai devreme, instalare verticală Un tamplar necesită o masă profesionistă. Dacă faci lucrări de tâmplărie tot timpul și ai pe stoc o astfel de masă, atunci instalare verticală avion pentru tine. Dar dacă activitatea ta de tâmplărie se reduce din când în când la o muncă unică, atunci vei fi mai interesat de o altă metodă de rostogolire cu suprafață de lucru orizontală.

Metoda 2. Amplasarea orizontală a suprafeței de lucru a unei rindele electrice

Să luăm în considerare realizarea unei mașini de rostogolire pe baza unei rindele electrice marcă comercială Stare PL82SP.

Există două motive pentru care am ales acest instrument special. În primul rând, este un zgomot redus, ceea ce reprezintă un avantaj imens într-un atelier mic de acasă. În al doilea rând, setul de livrare include suporturi pentru montarea avionului pe orizontală. Le vom folosi ca să ne facem propriul tamplator.

Să luăm o placă de 85x12 cm. Vă sugerăm să folosiți lemnul termopan, nu absoarbe umezeala, deci nu suferă. Dar acest lucru nu este important, puteți folosi orice material care este la îndemână. Această placă va servi drept bază pentru articulatorul nostru. Găim prin găuri Ø 6,5 pentru a atașa suporturile de rindea.

Pe partea din spate a plăcii găurim o gaură de Ø12 până la adâncimea înălțimii capului șurubului M6.

Introduceți șuruburi M6 și strângeți piulițele.

Atașăm suporturile la șuruburi și instalăm avionul. Axa sculei trebuie să corespundă cu axa bazei.

Deoarece partea din spate a suprafeței de lucru nu este reglabilă, o vom lua ca bază. Așezăm un nivel pe el și măsurăm înălțimea de la partea de sus a bazei până la suprafața de lucru de-a lungul ambelor margini ale plăcii inferioare. Ele trebuie să fie identice. În cazul nostru este de 18 cm.

Pregătim două semifabricate de pe tablă care vor servi drept extensii de masă. Unul dintre ele are 27 cm lungime, celălalt este de 35 cm. Lățimea este de 10 cm.

Decupăm și un semifabricat dintr-o placă de 5 cm grosime, a cărei lungime corespunde cu suma lungimilor extensiilor, iar lățimea în suma înălțimii extensiei este de 18 cm.

Tăiem bucățile la lungime și le tăiem la mijloc în unghi.

Pregătim încă 4 bucăți. Două dintre ele au 25,5x7,5 cm, iar încă două au 20,5x7,5 cm.

Acum trebuie să faceți o canelură în aceste spații libere. Pentru a face acest lucru, puteți folosi un router, dar dacă nu aveți un astfel de echipament, atunci o facem folosind un ferăstrău și un burghiu manual. Mai întâi, facem găuri pentru intrarea și ieșirea lamei, apoi tăiem o canelură. Cu șmirghel curățăm și reglam dimensiunea la 8 mm.

Gărăm găuri pentru fixare cu șuruburi autofiletante, folosind o freză facem o teșitură pe orificiu.

Conectăm semifabricatele strict la mijloc, așa cum se arată în fotografie, asigurându-ne mai întâi că le fixăm cu cleme.

Luăm contra-partea piesei de prelucrat și facem o gaură. Introduceți un șurub de mobilier cu un lagăr pătrat și răsuciți piulița și șaiba. Ansamblul de ridicare a mesei este gata.

Următorul pas este lipirea extensiei mesei de unitatea de ridicare.

Fixăm mesele la bază cu șuruburi autofiletante. La atașare, este important ca marginea spatelui să se suprapună cuțitului.

Producem gard de rupere, îl reparăm așa cum se arată în fotografie. La instalarea opritorului, este important să se mențină un unghi de 90° între suprafața mesei și opritor.

Testăm mașina rezultată. Astfel de varianta bugetara Un despicator va fi un instrument excelent în atelierul dumneavoastră.

Reguli de bază de siguranță atunci când lucrați la o mașină de îmbinare.

Datorită faptului că masa este un echipament cu risc ridicat, considerăm că este obligatoriu să ne oprim asupra regulilor de siguranță pentru funcționarea sa.

1. Mașina trebuie să fie întotdeauna bine fixată. Dacă aceasta versiunea mobilă, apoi sunt folosite două cleme ca elemente de fixare, dacă mașina de rostogolire este staționară, aceasta este fixată în siguranță de masă cu îmbinări cu șuruburi.
2. Înainte de a începe lucrul, este necesar să verificați fiabilitatea lamelor și, dacă este necesar, să le strângeți. Nu trebuie să lucrați cu cuțite tocite, deoarece trebuie să aplicați o forță excesivă, iar acest lucru poate duce la răni.
3. Este necesară o husă de protecție. Nu poate fi eliminat. Pentru a prelucra piesele de prelucrat, utilizați tot felul de împingătoare, evitați să lucrați cu mâinile în zona de rotație a cuțitelor.
4. Nu sunt permise vibrațiile excesive, dezechilibrul, bătaia și zgomotul străin al echipamentului.
5. Este interzisă operarea mașinii purtând mănuși.

Tamplator + degrosor de la o rindea electrica: idee

Uneori este nevoie de un rindeau de suprafață. Transformarea unei rindele electrice într-o rindea este destul de simplă. Desigur, dacă nu vorbim despre o potențială mașină, ci despre un fel de dispozitiv, realizat cu propriile mâini, pentru obținerea a două plane paralele.

Pentru a face o astfel de mașină primitivă, trebuie să petreceți puțin timp și aceeași cantitate de material. Vom împărți procesul de fabricație a dispozitivului de grosime în trei etape.

Etapa nr. 1 Pregătirea bazei.

Luăm placa și o fixăm bine. Pe el, în mijloc, în mărimea lățimii cuțitelor plane, atașăm două șipci. Distanța dintre ele va fi lățimea maximă a pieselor prelucrate. De-a lungul lățimii plăcii atașăm două scânduri cu lungimea corespunzătoare lungimii planului.

Etapa nr. 2 Pregătirea instrumentului.

Pentru a adapta un avion electric ca instrument de lucru pentru un viitor rindeau, este necesar să îndepărtați partea frontală a suprafeței de lucru a avionului și să o înlocuiți cu o foaie de placaj sau o foaie OSB. De-a lungul lățimii placajului atașăm două benzi cu lungimea corespunzătoare lungimii planului.

Etapa nr. 3 Conectarea structurii.

Folosim 4 șipci drept picioare, pe care le conectăm cu șuruburi autofiletante la benzile de pe unealtă și la baza dispozitivului. Pentru comoditate, puteți utiliza o conexiune cu șuruburi folosind un șurub de mobilă cu o piuliță-fluture. Mărimea procesării este setată în funcție de piesa calibrată.

Această idee de rindele nu va satisface nevoile unui atelier de tâmplărie, dar gospodărie cu producţie unică are dreptul la viaţă.

Mașină de tăiat de la o rindea electrică: argumente pro și contra

Principalul avantaj al unei mașini de rostogolire realizată dintr-o rindea electrică este prețul acesteia. Materialele necesare pentru a transforma unealta vor fi mereu la îndemână. Costurile vor fi minime, spre deosebire de achiziționarea unei noi mașini de tăiat. În plus, mobilitatea și acum multifuncționalitatea unității sunt captivante. Un alt plus este curățenia ridicată a suprafeței tratate.

Prelucrarea finală a produselor din lemn folosind astfel de echipamente este o activitate foarte interesantă și, cel mai important, convenabilă. Dezavantajele designului sunt că are o lățime mică de îmbinare și o lungime mică a suprafeței de lucru.

Merită să luați în considerare în prealabil astfel de aspecte importante legate de purificarea aerului în camera de lucru și îndepărtarea rumegușului.

De exemplu, din moment ce freza este de casă, puteți veni cu ceva de genul unei pungi pentru colectarea rumegușului, aceasta va scăpa de praful fin de lemn, nu complet, dar totuși. Uneltele electrice nu numai că accelerează anumite operațiuni, dar cresc și cantitatea de resturi care zboară în colțuri. Utilizarea unui aspirator va asigura aspirarea maximă a așchiilor din zona de lucru.

Iluminatul joacă, de asemenea, un rol important atunci când lucrați cu el. O mașină cu pericol crescut, de aceea este necesar să se asigure un flux luminos suficient. Cel mai bine este să efectuați astfel de lucrări în aer liber, la lumina zilei.

Daca perioada anului sau alte conditii nu permit acest lucru, amenajeaza-ti locul de munca cu confort maxim.

De asemenea, puteți viziona un videoclip cu mașina de tăiat folosind o rindea electrică

Mobila sau prelucrarea lemnului. Potrivit opiniei generale, unul dintre asistenții indispensabili pentru „tâmplăria” de înaltă calitate este un strângător - un instrument cu care puteți da unei bucăți de lemn un plan plat, așa-numitul. "baza".

Un tamplator este un instrument necesar, dar mulți meșteri începători sunt descurajați de prețul său. Utilizatorii FORUMHOUSE cred că nu există situații fără speranță. O opțiune este să convertiți un avion „inutil” bugetar într-o mașină compactă de îmbinare. Experiența unui participant la portal din Moscova cu porecla este interesantă Victor-, care a decis să-și dea viață vechea idee și să facă o mașină de îmbinat.

Cum se face un articulator

Victor- Utilizator FORUMHOUSE

Am un avion cu o latime de lucru a lemnului prelucrat de 102 mm. Modelul are o pornire lină a motorului și menține viteza constantă sub sarcină. Un alt plus îl reprezintă cuțitele, care, spre deosebire de alți producători, nu sunt realizate sub formă de lame mari și grele, ci mai degrabă sub formă de benzi înguste de cartuș.

Astfel de cuțite se instalează și se reglează rapid și ușor pe orizontală. Și, pentru ce este deosebit de important Victor-(de vreme ce are nevoie de un tamplator pentru tamplarie, nu de lucrari de tamplarie), daca un cui intra sub cutit, costul relativ mic al consumabilelor nu va afecta foarte mult bugetul familiei. Deși nu există o platformă specială disponibilă pentru acest avion „102nd”, cu ajutorul căreia poate fi transformat rapid într-o articulație, există găuri filetate în partea frontală a unealta pentru dispozitivul dorit.

Mașină de tăiat bricolaj.

După ce s-a hotărât asupra „donatorului”, utilizatorul a început să-l refacă. Pentru a face acest lucru, în atelierul de garanție unde instrumentele sunt reparate, Victor- Am achiziționat o platformă de susținere metalică cu un suport pentru steag de la modelul mai vechi - „110-lea” al avionului. Am reușit să pun mâna pe un set de patru șuruburi cu un tetraedru în vârf.

Acest suport se potrivește strâns în scaun și nu se va întoarce din cauza vibrațiilor în timpul funcționării articulației.

Victor-

Dupa ce am probat-o, am aflat ca cele 2 suporturi fata sunt aproape identice cu scaunele din avion, dar orificiile pentru suporturile din spate si geometria acestora necesita imbunatatiri. Va trebui să faceți găuri pătrate, precum și trunchiuri părțile superioare suporturi astfel încât capetele lor să nu se sprijine de mânerul expansiv al avionului.

În plus, a trebuit să renunțăm la steagul rotativ - scutul de protecție al tălpii planului, unde se află axul lamei, deoarece pur și simplu nu a coincis cu platforma de lucru a modelului de donator „102-a”.

Primul lucru pe care utilizatorul l-a schimbat în design a fost să taie steagul, după care a marcat locațiile suporturilor din spate pe platforma de oțel. Pentru a face acest lucru (deoarece suporturile se sprijină pe mânerul extensibil al dispozitivului), a trebuit să tai ușor părțile superioare ale elementelor de fixare folosind o râșniță.

Părțile „aspre” rezultate au fost lustruite cu o pila, oferindu-le o ușoară rotunjire necesară pentru fixarea avionului. Pentru a determina cu precizie locațiile de montare pentru suporturile din spate, planul de îmbinare a trebuit să fie asamblat, suporturile frontale asigurate și cele din spate instalate.

Victor-

Când încercați, este important să verificați cât de mult șurubul care comprimă mânerul avionului cu console are spațiul necesar în deschidere.

Potrivit utilizatorului, cel mai convenabil mod de a face semne pe metal este cu un marker folosit pentru a scrie inscripții pe CD-uri. Alegeți un marker cu un vârf fin. O altă sarcină simplă din punct de vedere tehnic, dar consumatoare de timp a fost producția găuri pătrate. Au fost făcute astfel: mai întâi, s-au făcut găuri în zonă cu un burghiu obișnuit, după care s-a realizat „pătratarea” cu pile cu ace.

Victor-

Pentru ușurință în utilizare, este mai bine să luați pile cu ace cu mânere de plastic.

Următoarea etapă este de a determina unde și cum va fi fixată articulația. La urma urmei, unealta ar trebui să fie ferm atașată de bază. O opțiune este să „înșurubați” un suport metalic pe bancul de lucru sau să îl fixați cu șuruburi (în acest scop, există patru găuri în suport).

Sau dacă nu doriți să vă stricați desktopul/bancul de lucru adaptându-l ca masă pentru, atunci puteți merge pe drum Victor-și faceți un suport din lemn, care este fixat de birou cu cleme.

La sfârșitul lucrării, clemele sunt îndepărtate și mașina de rostogolire este depozitată pentru depozitare. Tamplari de casă - mașinile pot economisi spațiu în atelierul de acasă!

Utilizatorul din gospodăria lui are o masă pliabilă achiziționată anterior pentru o rindea de suprafață. Acesta a fost pe care a decis să-l folosească ca suport pentru instalarea unui articulator. Nu a mai rămas decât să fac un suport de lemn. Dar problema a fost complicată de faptul că mânerul avionului era sub planul platformei metalice. Aceste. trebuie să faceți o adâncitură corespunzătoare în semifabricatul de lemn.

Victor-

Pentru a face un suport de lemn, am luat o scândură de 4 cm grosime am ascuțit-o cu o rindele și am ales cu o daltă o adâncitură pentru mânerul avionului.

În această etapă - linia de sosire, nu uitați să încercați spațiile și piesele unul cu celălalt. Este mai bine să verificați totul de mai multe ori decât să vă grăbiți mai târziu despre cum să corectați greșeala.

Într-un suport de lemn, folosind un burghiu cu pene, cu diametrul egal cu diametrul șaibelor șuruburilor, facem 4 crestături în acele locuri în care sunt prevăzute găuri similare în platforma metalică. Apoi facem găuri în centru, prin care ambele platforme sunt prinse împreună.

Un alt punct care trebuie subliniat este reducerea greutății platformei, care nu o afectează caracteristici de rezistență. Pentru a face acest lucru, utilizatorul a marcat un suport de lemn și a tăiat toate „extra” cu un ferăstrău, după care a adus suprafața într-o stare curată cu o pilă care devenise deja indispensabilă.

Victor-

După această operațiune, platforma a început să semene cu o nervură de avion, dar în această etapă am omis un punct foarte important.

Conform Victor-, Unii oameni, înainte de a face ceva, studiază materiale, urmăresc videoclipuri și dezvoltă desene detaliate. Cineva acționează invers - pe capriciu, fără desen, ținând în cap detaliile generale ale proiectului. Abordare similară nu vă permite să estimați în avans unde se află „gâtul de sticlă” al proiectului.

În cazul nostru, abia după ce a făcut un suport din lemn, utilizatorul a început să se gândească unde să plaseze un comutator cu cheie pe el, pur și simplu nu mai era loc pentru el. Nu am vrut să pornesc și să opresc unealta decuplând ștecherul din priză.

Ca urmare, a fost realizată o platformă pentru comutator dintr-o bucată de placaj, cu o gaură găurită în ea pentru ieșirea firului de fază. Apoi am fixat platforma cu comutatorul pe un suport de lemn. De asemenea, schimbat schema electrica instrument, care a făcut posibilă pornirea mașinii de rostogolire cu o singură apăsare a tastei comutatorului.

Punct important: întrerupătorul cu cheie este instalat semnificativ mai jos decât arborele tamburului și al lamei pentru articulație iar în spatele lui. Aceste. Este dificil să porniți accidental mașina, de asemenea, mașina de rostogolire (pentru a duplica activarea prin așa-numitul sistem „două chei”) este alimentată de la un simplu prelungitor de uz casnic.

Rezultatul tuturor acestei munci mari, un zgomot de casă, este clar vizibil în fotografia următoare.

Potrivit experților în tâmplărie, este mai corect să numim unealta rezultată o mini-mașină de rindeluit, deoarece Rostul trebuie să aibă o talpă lungă. Utilizatorul a fost mulțumit de reluare. Tot ce rămâne este să adăugați împingătoare speciale, care vor face mai sigură lucrarea cu unealta.
Dacă decideți să o faceți singur pentru a face împingătoare, vă va ușura sarcina.

De asemenea, la sfatul utilizatorilor portalului nostru, toți cei care se gândesc să repete această modificare sau cei care fac mașini de casă, pentru siguranță suplimentară, articulația trebuie ușor modificată. În loc de un comutator cu cheie (care poate fi încă pornit accidental și lăsat fără degete), ar fi mai corect să instalați un comutator cu cheie sau să „scufundați” comutatorul cu cheie într-o cutie, cu înălțimea peretelui puțin mai mare decât comutatorul în sine. .